一种活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉，涉及活性炭生产加工技术领域，包括余热炉本体、进水管道、反应箱、输气管道、排放管道、加热管道、尾气输入管道、空气输入管道、防火隔板、传动轴、单向阀、导热板、散热杆和输气通孔。本实用通过设置传动轴、单向阀和第一扇叶起到了提高能量利用效率的作用，可利用蒸汽的推动力将尾气与空气进行混合，进行充分燃烧，进而提高尾气温度，最终达到了提升生产效率的目的，无需消耗额外能源，方便实用，效果较佳，还通过设置导热板和散热杆起到了进一步提高能量利用效率的作用，可对反应箱内壁顶部由于燃烧而产生的高温进行利用，减少了能量的浪费，绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉


[0001]本技术涉及活性炭生产加工
，具体为一种活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉。

技术介绍

[0002]当前在活性炭的生产中需要使用到0.2MPa
‑
0.4MPa饱和蒸汽，目前通常做法是利用活化过程中产生的尾气作为热源使余热锅炉产生蒸汽，进而用到生产中，余热锅炉主要原理为将尾气引入内部各段烟道，再对水进行加热产生蒸汽，目前活化产生的尾气存在有可燃气体及小颗粒炭等未完全燃烧物，使得尾气并没有被余热锅炉充分利用。
[0003]目前传统的活性炭生产用余热锅炉能量利用效率较低，并不能对尾气内含有的未完全燃烧物进行利用，使得其随着尾气被排放，造成了浪费，不够节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉，包括余热炉本体，所述余热炉本体的外壁一侧设有进水管道，所述余热炉本体的底部固定连接有反应箱，所述余热炉本体的底部于反应箱内侧固定连接有输气管道，所述余热炉本体的顶部一侧固定连接有排放管道，所述余热炉本体的外壁一侧固定连接有蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道远离余热炉本体的一端与反应箱外壁一侧固定连接，所述反应箱的内壁两侧之间固定连接有与蒸汽输送管道相匹配的加热管道，所述反应箱远离蒸汽输送管道的外壁一侧固定连接有与加热管道相匹配的蒸汽输出管道，所述反应箱的外壁一侧于蒸汽输送管道下方固定连接有尾气输入管道，所述反应箱的外壁一侧于蒸汽输出管道下方固定连接有空气输入管道，所述反应箱的内壁于输气管道两侧固定连接有防火隔板，所述防火隔板的外壁一侧设有若干个输气通孔，所述蒸汽输出管道和空气输入管道的相邻外壁之间竖直设有转动连接的传动轴，所述传动轴的顶部延伸至蒸汽输出管道内侧固定连接有第一扇叶，所述传动轴的底部延伸至空气输入管道内侧固定连接有第二扇叶，所述空气输入管道靠近反应箱的内壁一侧固定连接有单向阀，所述反应箱的内壁顶部固定连接有导热板，所述导热板位于防火隔板的相邻外壁之间，所述导热板的顶部固定连接有若干个散热杆，所述散热杆的顶部延伸至余热炉本体内侧。
[0006]进一步的，所述反应箱的外壁一侧设有与传动轴相匹配的支撑板，使用时，所述传动轴与支撑板转动连接，其起到提高传动轴运动稳定性的作用。
[0007]进一步的，所述反应箱的内部一侧设有隔温板，使用时，所述隔温板对反应箱内部的温度进行隔绝，其起到降低热量散失，提高能量利用效率的作用。
[0008]进一步的，所述反应箱的顶部设有与输气管道相匹配的活动通槽，使用时，所述输气管道通过活动通槽伸入反应箱内部，其起到便于进行安装的作用。
[0009]进一步的，所述进水管道的外壁一测设有隔离阀，使用时，转动隔离阀即可控制进水管道的开合，其起到避免蒸汽通过进水管道泄漏的作用。
[0010]进一步的，所述余热炉本体的内壁底部固定连接有与散热杆相匹配的封闭垫片，使用时，所述散热杆与封闭垫片保持紧密贴合，其起到提高余热炉本体气密性的作用。
[0011]所述与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉，通过设置传动轴、单向阀、蒸汽输送管道和第一扇叶起到了提高能量利用效率的作用，可利用蒸汽的推动力将尾气与空气进行混合，进行充分燃烧，进而提高尾气温度，最终达到了提升生产效率的目的，无需消耗额外能源，方便实用，效果较佳。
[0013]2、该活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉，通过设置导热板和散热杆起到了进一步提高能量利用效率的作用，可对反应箱内壁顶部由于燃烧而产生的高温进行利用，减少了能量的浪费，绿色环保。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0018]图4是本技术导热板的结构示意图。
[0019]图中：1、余热炉本体；2、进水管道；3、反应箱；4、输气管道；5、排放管道；6、蒸汽输送管道；7、加热管道；8、蒸汽输出管道；9、尾气输入管道；10、空气输入管道；11、防火隔板；12、传动轴；13、第一扇叶；14、第二扇叶；15、单向阀；16、导热板；17、散热杆；18、输气通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示的一种活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉，包括余热炉本体1，所述余热炉本体1的外壁一侧设有进水管道2，所述余热炉本体1的底部固定连接有反应箱3，所述余热炉本体1的底部于反应箱3内侧固定连接有输气管道4，所述余热炉本体1的顶部一侧固定连接有排放管道5，所述余热炉本体1的外壁一侧固定连接有蒸汽输送管道6，所述蒸汽输送管道6远离余热炉本体1的一端与反应箱3外壁一侧固定连接，所述反应箱3的内壁两侧之间固定连接有与蒸汽输送管道6相匹配的加热管道7，所述反应箱3远离蒸汽输送管道6的外壁一侧固定连接有与加热管道7相匹配的蒸汽输出管道8，所述反应箱3的外壁一侧于蒸汽输送管道6下方固定连接有尾气输入管道9，所述反应箱3的外壁一侧于蒸汽输出管道8下方固定连接有空气输入管道10，所述反应箱3的内壁于输气管道4两侧固定连接有防火隔板11，所述防火隔板11的外壁一侧设有若干个输气通孔18，所述蒸汽输出管道8和空
气输入管道10的相邻外壁之间竖直设有转动连接的传动轴12，所述传动轴12的顶部延伸至蒸汽输出管道8内侧固定连接有第一扇叶13，所述传动轴12的底部延伸至空气输入管道10内侧固定连接有第二扇叶14，所述空气输入管道10靠近反应箱3的内壁一侧固定连接有单向阀15。
[0022]所述反应箱3的外壁一侧设有与传动轴12相匹配的支撑板，使用时，所述传动轴12与支撑板转动连接，其起到提高传动轴12运动稳定性的作用。
[0023]所述反应箱3的内部一侧设有隔温板，使用时，所述隔温板对反应箱3内部的温度进行隔绝，其起到降低热量散失，提高能量利用效率的作用。
[0024]所述反应箱3的顶部设有与输气管道4相匹配的活动通槽，使用时，所述输气管道4通过活动通槽伸入反应箱3内部，其起到便于进行安装的作用。
[0025]所述进水管道2的外壁一测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用能量利用效率高的余热锅炉，包括余热炉本体(1)，其特征在于：所述余热炉本体(1)的外壁一侧设有进水管道(2)，所述余热炉本体(1)的底部固定连接有反应箱(3)，所述余热炉本体(1)的底部于反应箱(3)内侧固定连接有输气管道(4)，所述余热炉本体(1)的顶部一侧固定连接有排放管道(5)，所述余热炉本体(1)的外壁一侧固定连接有蒸汽输送管道(6)，所述蒸汽输送管道(6)远离余热炉本体(1)的一端与反应箱(3)外壁一侧固定连接，所述反应箱(3)的内壁两侧之间固定连接有与蒸汽输送管道(6)相匹配的加热管道(7)，所述反应箱(3)远离蒸汽输送管道(6)的外壁一侧固定连接有与加热管道(7)相匹配的蒸汽输出管道(8)，所述反应箱(3)的外壁一侧于蒸汽输送管道(6)下方固定连接有尾气输入管道(9)，所述反应箱(3)的外壁一侧于蒸汽输出管道(8)下方固定连接有空气输入管道(10)，所述反应箱(3)的内壁于输气管道(4)两侧固定连接有防火隔板(11)，所述防火隔板(11)的外壁一侧设有若干个输气通孔(18)，所述蒸汽输出管道(8)和空气输入管道(10)的相邻外壁之间竖直设有转动连接的传动轴(12)，所述传动轴(12)的顶部延伸至蒸汽输出管道(8)内侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖武，黄正祥，贝怀先，
申请(专利权)人：淮安弘瑞炭业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：