一种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置，包括出水管、伺服电机、搅拌罐、第二连接块和第一连接杆，所述搅拌罐底部的一端设置有出水管，搅拌罐一侧的顶端设置有泄气管，搅拌罐内侧的中间位置纵向贯穿设置有中线杆，且中线杆两侧转动连接有搅拌叶。本实用新型专利技术通过在滑动块一侧的底端设置有滑槽，滑槽的内侧滑动设置有第三旋转杆，且第三旋转杆的顶端与第二连接杆的底端固定连接，装置在使用的时候，第三旋转杆底端的转轮在滑动块两侧的滑槽内部滑动，从而调整第一连接杆的倾斜角度，利用连接弹簧的一端限位，实现搅拌罐整体的角度进行调整，方便搅拌罐内侧的液体摇晃，增强装置使用过程中的灵活性。增强装置使用过程中的灵活性。增强装置使用过程中的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置


[0001]本技术涉及搅拌混合
，具体为一种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置。

技术介绍

[0002]聚酯由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂，聚酯是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜，聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体，聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等，聚酯在加工的过程中需要进行搅拌，但是现有的搅拌混合装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的搅拌混合装置，装置无法将第一支撑柱和第一折叠块进行折叠之后运输，浪费了装置的放置空间，削弱了装置的实用性；
[0004]2、现有的搅拌混合装置，搅拌罐整体的角度不方便进行调整，搅拌罐内侧的液体无法摇晃，削弱装置使用过程中的灵活性；
[0005]3、现有的搅拌混合装置，搅拌叶表面会附着较多了聚酯，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置无法将第一支撑柱和第一折叠块进行折叠之后运输，浪费了装置的放置空间，削弱了装置的实用性，搅拌罐整体的角度不方便进行调整，搅拌罐内侧的液体无法摇晃，削弱装置使用过程中的灵活性等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置，包括出水管、伺服电机、搅拌罐、第二连接块和第一连接杆，所述搅拌罐底部的一端设置有出水管，搅拌罐一侧的顶端设置有泄气管，搅拌罐内侧的中间位置纵向贯穿设置有中线杆，且中线杆两侧转动连接有搅拌叶，所述搅拌罐底端的中间位置固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与中线杆的底端转动连接，所述搅拌罐两侧的底端固定连接有第二连接块，第二连接块的底端固定连接有第一连接杆，第一连接杆一侧的底端横向连接有连接弹簧，且第一连接杆另一侧的底端连接有第二连接杆，所述连接弹簧的底端连接有滑动块，滑动块两侧的中间位置连接有第一连接块，且第一连接块的底端连接有第一支撑柱，所述搅拌叶外部一侧的中间位置转动安装有第二转动轴，搅拌叶内侧的中间位置横向设置有内横杆，内横杆顶端和底端皆等间距设置与第一转动轴，且第一转动轴的中间位置转动连接有过度转轴，利用搅拌叶对搅拌罐内侧的聚酯搅拌，搅拌的过程中内横杆顶端和底端设置有第一转动轴通过搅拌的流速带动过度转轴进行转动，可以减少搅拌叶表面聚酯的附着。
[0008]优选的，所述第一支撑柱底端的转动设置有第一折叠块，且第一支撑柱和第一折
叠块的一侧中间位置皆固定连接有转动块。
[0009]优选的，所述第一支撑柱一侧的转动块顶端设置有滑动轴，滑动轴的内侧滑动设置有第一旋转轴，且第一旋转轴一侧转动设置有第二旋转杆，第二旋转杆的顶端和底端皆设置有第一旋转轴，第二旋转杆底部一侧的中间位置转动连接有第二旋转轴。
[0010]优选的，所述第一折叠块一侧的转动块转动设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的顶端通过滑动轴与第二旋转杆底端转动连接。
[0011]优选的，所述第一折叠块设置有两个，其中一个第一折叠块内侧中间位置设置有限位卡扣，且另一个第一折叠块内侧的中间位置转动设置有限位杆，通过转动限位杆将限位杆的一端从限位卡扣的内侧取出，取出后，通过第一支撑柱一侧转动块的旋转实现第一支撑柱和第一折叠块的折叠，在搬运的时候可以将第一支撑柱和第一折叠块进行折叠之后运输。
[0012]优选的，所述滑动块一侧的底端设置有滑槽。滑槽的内侧滑动设置有第三旋转杆，且第三旋转杆的顶端与第二连接杆的底端固定连接，第三旋转杆底端的转轮在滑动块两侧的滑槽内部滑动，从而调整第一连接杆的倾斜角度，利用连接弹簧的一端限位，实现搅拌罐整体的角度进行调整，方便搅拌罐内侧的液体摇晃。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置，通过在第一支撑柱一侧的转动块顶端设置有滑动轴，滑动轴的内侧滑动设置有第一旋转轴，且第一旋转轴一侧转动设置有第二旋转杆，第二旋转杆的顶端和底端皆设置有第一旋转轴，第二旋转杆底部一侧的中间位置转动连接有第二旋转轴，该装置在使用的过程中通过转动限位杆将限位杆的一端从限位卡扣的内侧取出，取出后，通过第一支撑柱一侧转动块的旋转实现第一支撑柱和第一折叠块的折叠，在搬运的时候可以将第一支撑柱和第一折叠块进行折叠之后运输，节省装置的放置空间，增强装置的实用性；
[0015]（2）该种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置，通过在滑动块一侧的底端设置有滑槽，滑槽的内侧滑动设置有第三旋转杆，且第三旋转杆的顶端与第二连接杆的底端固定连接，装置在使用的时候，第三旋转杆底端的转轮在滑动块两侧的滑槽内部滑动，从而调整第一连接杆的倾斜角度，利用连接弹簧的一端限位，实现搅拌罐整体的角度进行调整，方便搅拌罐内侧的液体摇晃，增强装置使用过程中的灵活性；
[0016]（3）该种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置，通过在搅拌叶外部一侧的中间位置转动安装有第二转动轴，搅拌叶内侧的中间位置横向设置有内横杆，内横杆顶端和底端皆等间距设置与第一转动轴，且第一转动轴的中间位置转动连接有过度转轴，装置在使用的过程中利用搅拌叶对搅拌罐内侧的聚酯搅拌，搅拌的过程中内横杆顶端和底端设置有第一转动轴通过搅拌的流速带动过度转轴进行转动，可以减少搅拌叶表面聚酯的附着，减少原料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一折叠块局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌叶俯视放大结构示意图。
[0021]图中：1、第一支撑柱；101、滑动轴；2、限位卡扣；3、限位杆；4、第一折叠块；401、第一旋转杆；402、第二旋转杆；403、第一旋转轴；404、第二旋转轴；5、滑动块；501、滑槽；502、第一连接块；503、连接弹簧；6、第三旋转杆；7、出水管；8、伺服电机；9、搅拌罐；901、中线杆；902、搅拌叶；903、泄气管；10、第二连接块；11、第一连接杆；1101、第二连接杆；12、内横杆；1201、第一转动轴；1202、过度转轴；1203、第二转动轴；13、转动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置，包括出水管（7）、伺服电机（8）、搅拌罐（9）、第二连接块（10）和第一连接杆（11），其特征在于：所述搅拌罐（9）底部的一端设置有出水管（7），搅拌罐（9）一侧的顶端设置有泄气管（903），搅拌罐（9）内侧的中间位置纵向贯穿设置有中线杆（901），且中线杆（901）两侧转动连接有搅拌叶（902），所述搅拌罐（9）底端的中间位置固定连接有伺服电机（8），且伺服电机（8）的输出端与中线杆（901）的底端转动连接，所述搅拌罐（9）两侧的底端固定连接有第二连接块（10），第二连接块（10）的底端固定连接有第一连接杆（11），第一连接杆（11）一侧的底端横向连接有连接弹簧（503），且第一连接杆（11）另一侧的底端连接有第二连接杆（1101），所述连接弹簧（503）的底端连接有滑动块（5），滑动块（5）两侧的中间位置连接有第一连接块（502），且第一连接块（502）的底端连接有第一支撑柱（1），所述搅拌叶（902）外部一侧的中间位置转动安装有第二转动轴（1203），搅拌叶（902）内侧的中间位置横向设置有内横杆（12），内横杆（12）顶端和底端皆等间距设置与第一转动轴（1201），且第一转动轴（1201）的中间位置转动连接有过度转轴（1202）。2.根据权利要求1所述的一种聚酯涂料生产使用的搅拌混合装置，其特征在于：所述第一支撑柱（1）底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆言球，
申请(专利权)人：江苏达美瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：