金属管件冲孔滚字一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了金属管件冲孔滚字一体机，以解决现有技术中对于大批量的工件加工效率低，无法满足工件一次性加工完成，以及多工件无法同步进行加工，加工成本高的问题；其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述的工作台上设有横移轨道，所述横移轨道的一侧设有入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构，所述的入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构依次排列布置，所述的工作台的一侧设有震动上料机构，所述的横移轨道上设有多个可沿横移轨道移动的夹爪；本实用新型专利技术结构紧凑，自动化程度高，极大的提高了金属管件的加工效率，减少了加工制造成本。减少了加工制造成本。减少了加工制造成本。

【技术实现步骤摘要】
金属管件冲孔滚字一体机


[0001]本技术涉及金属管件加工设备
，尤其是金属管件冲孔滚字一体机。

技术介绍

[0002]在金属管件的生产中，因为管件品种、规格型号复杂，如：等径直接、等径弯头、等径三通、变径直接、变径弯头、异径三通等等，有美国标准、欧洲标准、中国国家标准，这些产品加起来上千多种，因此对每种管件上必须刻上产品型号、规格、产地等文字或英文字母做好标识，来防止型号规格的混乱，避免对产品销售和使用带来不必要的麻烦；此外金属管件的外侧壁上也经常需要加工径向通孔进行安装使用，而金属管件由于自身结构的限制，一般采用的是冲孔的加工方式进行径向孔的加工。
[0003]现在的对于需要满足以上要求的金属管件的加工，大多都是将印字工序和冲孔工序分开进行，市面上可以看到很多的滚字机以及冲孔设备等，但是对于大批量的工件来说，在不同的设备上进行加工，会增加工序间运输成本，装夹成本，上料成本，下料成本等，可以说效率非常低。
[0004]随着现在工业的发展，制造业越来越朝向“小、灵、巧”的方向发展，因此可以具有多种功能的集成设备越来越普及，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有横移轨道(2)，所述横移轨道(2)的一侧设有入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构，所述的入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构依次排列布置，所述的工作台(1)的一侧设有震动上料机构，所述的横移轨道(2)上设有多个可沿横移轨道(2)移动的夹爪(3)。2.根据权利要求1所述金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，所述的震动上料机构包括震动台(4)，震动台(4)的上方安装有震动盘(5)，震动盘(5)的上端设有物料仓(6)，所述的震动上料机构通过入料料道(7)连接至入料机构，所述的入料料道(7)的一端与入料机构连接，另一端与物料仓(6)连通，所述的震动台(4)上设有罩在震动盘(5)外部的隔音罩(8)。3.根据权利要求1所述金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，所述的入料机构包括分料座(9)，所述的分料座(9)上设有料槽(10)，所述的分料座(9)远离横移轨道(2)的一侧设有推料气缸(11)，所述的推料气缸(11)的活塞杆自由端设有位于料槽(10)内的分料块(12)，所述的分料座(9)上设有置于料槽(10)上部的盖板(13)。4.根据权利要求1所述金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，所述的夹爪(3)设有三个且均采用伺服控制，分别为与滚压印字机构配合使用的滚字夹爪(14)，与冲孔机构配合使用的冲孔夹爪(15)，以及与出料机构配合使用的出料夹爪(16)。5.根据权利要求4所述金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，所述的滚压印字机构包括印字底座(17)，所述的印字底座(17)上设有可在印字底座(17)内前后滑动的印字轴承座(18)，所述的印字轴承座(18)内通过轴承连接有印字主轴，所述的印字主轴上连接有位于印字轴承座(18)上部的印字盘(19)，印字盘(19)上设有置于印字盘(19)边缘部位的印字块(20)，所述的印字块(20)通过印字压块(21)固定在印字盘(19)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭周镔，朱张泉，蒋利荣，高杰，骆宇峰，金淼龙，吴家文，余铁均，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：