本发明专利技术提供了一种输送平皮带接头打磨装置，其包括固定底板、用于将皮带压在固定底板上的皮带限位组件、用于对皮带的接头处进行打磨的皮带打磨机构、用于驱动所述皮带打磨机构运行的驱动件、用于将所述固定底板夹紧在工作台面上的夹紧机构，所述皮带限位组件设置在所述固定底板的一侧，所述皮带打磨机构设置在所述固定底板的另一侧；所述皮带限位组件与所述皮带打磨机构相对设置。本发明专利技术通过夹紧机构将固定底板夹紧在工作台面上，而后利用皮带限位组件对皮带进行压紧，然后，通过驱动件驱动皮带打磨机构运行实现对皮带接头的打磨，从而较好地避免了使用锉刀进行人工打磨，进而使得皮带接头的打磨较为省时省力，有效地提高了打磨效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种输送平皮带接头打磨装置
[0001]本专利技术属于皮带输送机
，具体涉及一种输送平皮带接头打磨装置。
技术介绍
[0002]皮带输送机是一种常用的输送设备，但由于皮带长时间在高速状态或恶劣的工作环境下运行，极易造成表面缺陷，甚至断裂，此时对皮带的接头进行修补是一种很有效的处理方法。常用的皮带接头的修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。其中，冷粘接头法是指通过对皮带接头进行清洁打磨后，使用粘合剂对断裂处两端的皮带进行粘连，使皮带形成一个整体。目前常用的皮带接头打磨方法是利用锉刀进行人工打磨，从而使得打磨较为费时费力，打磨效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种输送平皮带接头打磨装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种输送平皮带接头打磨装置，其包括固定底板、用于将皮带压在固定底板上的皮带限位组件、用于对皮带的接头处进行打磨的皮带打磨机构、用于驱动所述皮带打磨机构运行的驱动件、用于将所述固定底板夹紧在工作台面上的夹紧机构，所述皮带限位组件设置在所述固定底板的一侧，所述皮带打磨机构设置在所述固定底板的另一侧；所述皮带限位组件与所述皮带打磨机构相对设置。
[0006]优选地，所述皮带打磨机构包括第一支撑板、第二支撑板、滚筒、砂带，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对设置在所述固定底板的另一侧；所述砂带套装在所述滚筒外；所述滚筒水平设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述滚筒的两端的中部位置均设置有转轴，所述第一支撑板和所述第二支撑板上分别设置有与所述转轴转动配合的过孔；所述驱动件用于驱动所述滚筒的左端的转轴转动；所述砂带的下方设置有打磨块，所述皮带的接头被夹在所述打磨块与所述砂带之间的缝隙中。
[0007]优选地，所述过孔中设置有轴承。
[0008]优选地，所述第二支撑板包括上板和下板，所述上板与所述下板可拆卸连接；所述第二支撑板上的过孔设置在所述上板上。
[0009]优选地，所述打磨块为弧形块，所述打磨块的圆弧形面与所述砂带相对。
[0010]优选地，所述打磨块的两端分别通过转动轴与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接，所述转动轴的轴线位于所述打磨块的重心的远离所述皮带限位组件的一侧；所述打磨块上靠近所述皮带限位组件的一侧的下侧边与所述固定底板相接触；所述打磨块上远离所述皮带限位组件的一侧的下侧边与所述固定底板之间具有供所述打磨块绕所述转动轴转动一定角度的空隙；所述打磨块上远离所述皮带限位组件的一侧的上部通过弹性件与所述固定底板相连。
[0011]优选地，所述驱动件通过弹性联轴器与所述滚筒的左端的转轴相连。
[0012]优选地，所述夹紧机构包括设置在所述固定底板的顶面上的夹持柱、夹持手柄、夹紧螺栓，所述夹持手柄为U型结构，所述夹持手柄的一端与所述夹持柱相连，所述夹持手柄的另一端设置有用于与所述夹紧螺栓的螺纹段相配合的螺纹孔；所述夹紧螺栓位于所述固定底板的下方，所述夹紧螺栓的螺栓头位于所述螺纹孔的下方。
[0013]优选地，所述驱动件为电钻，所述夹持柱的上端设置有用于对所述电钻的钻头管进行夹持的夹持组件，所述钻头管中伸出的钻头与所述滚筒的左端的转轴同轴相连；所述夹持组件包括第一夹持环、第二夹持环、夹持螺柱、夹持螺母，所述第一夹持环的外壁面与所述夹持柱的上端相连，所述第一夹持环的一端与所述第二夹持环的一端铰接连接；所述第一夹持环的另一端和所述第二夹持环的另一端设置有相对应的连接孔，所述夹持螺柱的螺纹段穿过所述连接孔与所述夹持螺母相配合。
[0014]优选地，所述皮带限位组件包括两个限位螺柱、压条、两个限位螺母，两所述限位螺柱相对设置在所述固定底板的一侧，所述压条的两端分别设置有供两所述限位螺柱穿过的通孔；所述压条与所述固定底板之间具有供所述皮带穿过的间隙；所述限位螺柱上远离所述固定底板的一端穿过所述通孔后与所述限位螺母相配合；两所述限位螺母与两所述限位螺柱一一对应配合。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术的输送平皮带接头打磨装置，其在使用时，通过夹紧机构将固定底板夹紧在工作台面上，而后利用皮带限位组件对皮带进行压紧，然后通过驱动件驱动皮带打磨机构运行实现对皮带接头的打磨，从而较好地避免了使用锉刀进行人工打磨，进而使得皮带接头的打磨较为省时省力，有效地提高了打磨效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0018]图1为本专利技术实施例提供的输送平皮带接头打磨装置的示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的输送平皮带接头打磨装置的另一示意图。
[0020]附图中标记：
[0021]11、固定底板21、限位螺母22、限位螺柱23、压条
[0022]24、扳动片31、下板32、轴承33、砂带34、滚筒341、转轴
[0023]35、打磨块351、打磨块上靠近皮带限位组件的一侧的下侧边
[0024]352、打磨块上远离皮带限位组件的一侧的下侧边
[0025]36、弹性件37、转动轴38、固定螺钉39、上板
[0026]41、弹性联轴器42、锁止螺钉51、第二夹持环52、扳动板
[0027]53、夹持手柄54、夹紧螺栓55、夹持柱56、第一夹持环
[0028]57、夹持螺柱58、夹持螺母61、电钻连接头
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0030]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供了一种输送平皮带接头打磨装置，其包括固定底板11、用于将皮带压在固定底板11上的皮带限位组件、用于对皮带的接头处进行打磨的皮带打磨机构、用于驱动所述皮带打磨机构运行的驱动件、用于将所述固定底板11夹紧在工作台面上的夹紧机构，所述皮带限位组件设置在所述固定底板11的一侧，所述皮带打磨机构设置在所述固定底板的另一侧；所述皮带限位组件与所述皮带打磨机构相对设置。
[0031]本专利技术实施例提供的输送平皮带接头打磨装置，其在使用时，通过夹紧机构将固定底板11夹紧在工作台面上，而后利用皮带限位组件对皮带进行压紧，然后通过驱动件驱动皮带打磨机构运行实现对皮带接头的打磨，从而较好地避免了使用锉刀进行人工打磨，进而使得皮带接头的打磨较为省时省力，有效地提高了打磨效率。
[0032]进一步地，所述皮带打磨机构包括第一支撑板37、第二支撑板、滚筒34、砂带33，所述第一支撑板37和所述第二支撑板相对设置在所述固定底板的另一侧；所述砂带33套装在所述滚筒外；所述滚筒水平设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述滚筒的两端的中部位置均设置有转轴341，所述第一支撑板和所述第二支撑板上分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送平皮带接头打磨装置，其特征在于，其包括固定底板、用于将皮带压在固定底板上的皮带限位组件、用于对皮带的接头处进行打磨的皮带打磨机构、用于驱动所述皮带打磨机构运行的驱动件、用于将所述固定底板夹紧在工作台面上的夹紧机构，所述皮带限位组件设置在所述固定底板的一侧，所述皮带打磨机构设置在所述固定底板的另一侧；所述皮带限位组件与所述皮带打磨机构相对设置。2.根据权利要求1所述的输送平皮带接头打磨装置，其特征在于，所述皮带打磨机构包括第一支撑板、第二支撑板、滚筒、砂带，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对设置在所述固定底板的另一侧；所述砂带套装在所述滚筒外；所述滚筒水平设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述滚筒的两端的中部位置均设置有转轴，所述第一支撑板和所述第二支撑板上分别设置有与所述转轴转动配合的过孔；所述驱动件用于驱动所述滚筒的左端的转轴转动；所述砂带的下方设置有打磨块，所述皮带的接头被夹在所述打磨块与所述砂带之间的缝隙中。3.根据权利要求2所述的输送平皮带接头打磨装置，其特征在于，所述过孔中设置有轴承。4.根据权利要求2所述的输送平皮带接头打磨装置，其特征在于，所述第二支撑板包括上板和下板，所述上板与所述下板可拆卸连接；所述第二支撑板上的过孔设置在所述上板上。5.根据权利要求2所述的输送平皮带接头打磨装置，其特征在于，所述打磨块为弧形块，所述打磨块的圆弧形面与所述砂带相对。6.根据权利要求5所述的输送平皮带接头打磨装置，其特征在于，所述打磨块的两端分别通过转动轴与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接，所述转动轴的轴线位于所述打磨块的重心的远离所述皮带限位组件的一侧；所述打磨块上靠近所述皮带限位组件的一侧的下侧边与所述固定底板相接触；所述打磨块上远离所述皮带限位组...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文江，张海超，王维，吕忠，郑利明，华卫，安联华，张号，何永飞，张敏，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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