本发明专利技术公开一种组合冷却机构，涉及纺丝生产技术领域，解决了相关技术中喷丝板面定期清洗不便的技术问题。包括依次设置的外环吹部件、升降部件和侧吹风部件，升降部件包括伸缩软管和升降动力件，伸缩软管的顶端与外环吹部件连通、底端与侧吹风部件连通，升降动力件设于外环吹部件与侧吹风部件的中间，组合冷却机构与纺丝组件可分离式设置，升降动力件被配置为驱动外环吹部件靠近或远离纺丝组件。当在聚乳酸纤维纺丝一段时间生产而于喷丝板面堆积熔体残留物时，升降动力件将外环吹部件下移，外环吹部件与纺丝组件相对分离，留出有操作空间供清板使用，便于对喷丝板面进行定期清理，有利于纺丝的质量和正常进行，有利于提高整体的纺丝效率。的纺丝效率。的纺丝效率。
【技术实现步骤摘要】
组合冷却机构及聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕联合机
[0001]本专利技术涉及纺丝生产
，尤其涉及一种组合冷却机构及聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕联合机。
技术介绍
[0002]聚乳酸产业用纤维长丝广泛用于医用材料、生物可降解包装材料、家用装饰材料，在产业牵伸卷绕的生产过程中，聚乳酸熔体经纺丝箱后须进行冷却。纺丝持续一段时间后，纺丝组件中的喷丝板面会聚集一些熔体残留物，需要定期对喷丝板面进行清理，避免因残留物堆积影响纺丝质量。然而相关装置不利于对喷丝板面进行定期清理，亟需改进。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种组合冷却机构及聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕联合机，解决了相关技术中喷丝板面定期清洗不便的技术问题。
[0004]本申请提供一种组合冷却机构，包括依次设置的外环吹部件、升降部件和侧吹风部件，升降部件包括伸缩软管和升降动力件，伸缩软管的顶端与外环吹部件连通、底端与侧吹风部件连通，升降动力件设于外环吹部件与侧吹风部件的中间，组合冷却机构与纺丝组件可分离式设置，升降动力件被配置为驱动外环吹部件靠近或远离纺丝组件。
[0005]可选地，升降部件还包括垂直运动导轨，垂直运动导轨设于外环吹部件与侧吹风部件的中间。
[0006]可选地，垂直运动导轨包括竖直地安装于侧吹风部件上的导杆以及固定于外环吹部件的导块，导杆穿设于导块。
[0007]可选地，升降动力件包括气缸，气缸的缸座固定于侧吹风部件上，气缸的活塞杆抵住外环吹部件的底侧。
[0008]可选地，外环吹部件包括外环吹上风箱、外环吹下风箱、外环吹风筒、外环吹导风件和外环吹进风道，外环吹上风箱叠设于外环吹下风箱上，外环吹风筒内设于外环吹上风箱，外环吹导风件内设于外环吹下风箱，外环吹风筒设于外环吹导风件上，外环吹导风件内设有供丝束穿经的内通道，从纺丝组件喷出的丝束被配置为依次穿经外环吹风筒的内腔、外环吹导风件的内通道、伸缩软管和侧吹风部件；
[0009]外环吹进风道一端呈进风口设置，另一端导通至外环吹导风件的导风面，以将进风导入外环吹上风箱和外环吹风筒的中间，外环吹风筒的筒面布置有风孔。
[0010]可选地，外环吹风筒的筒面包括由烧结金属网制成，并于筒面覆盖设有无纺布。
[0011]可选地，外环吹风筒的筒面包括呈多孔板设置，并于筒面覆盖设有无纺布。
[0012]可选地，沿丝束走向外环吹部件提供的风温和侧吹风部件提供的风温彼此形成由高至底的梯度关系；
[0013]沿丝束走向外环吹部件提供的风速和侧吹风部件提供的风速批次形成由慢至块的梯度关系。
[0014]一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕联合机，沿丝束的走向包括依次设置的纺丝组件、缓冷器、单体抽吸部件和上述的组合冷却机构；
[0015]纺丝组件、缓冷器与单体抽吸部件相对固定设置，组合冷却机构的外环吹部件与单体抽吸部件可分离式设置，组合冷却机构的升降动力件以驱动外环吹部件靠近或远离单体抽吸部件。
[0016]可选地，缓冷器以提供180
‑
210℃的热空气环境；
[0017]组合冷却机构中的外环吹部件采用25
‑
35℃的热风；
[0018]组合冷却机构中的侧吹风部件以提供风温(19
‑
22℃)
±
1℃、风道压力800pa、风速不匀率≤
±
5％、相对湿度85
±
5％、风速0.5
‑
0.8m/s的冷却风。
[0019]本申请有益效果如下：本申请提供一种组合冷却机构，从纺丝组件下来的聚乳酸材质丝束直至经过组合冷却机构，依次经过外环吹部件、升降部件的伸缩软管以及侧吹风部件直至进入下一步，在正常纺丝过程中，升降动力件将外环吹部件顶起至与纺丝组件的中间形成紧密的纺丝通道，当在聚乳酸纤维纺丝一段时间生产而于喷丝板面堆积熔体残留物时，升降动力件动作以将外环吹部件下移，外环吹部件与纺丝组件相对分离，从而原先紧密的纺丝通道被敞开一个口子，留出有操作空间供清板使用，便于对喷丝板面进行定期清理，有利于纺丝的质量和正常进行，有利于提高整体的纺丝效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0021]图1为本申请提供的一种组合冷却机构中外环吹部件升起状态的结构示意图；
[0022]图2为图1所示状态结构的侧视图；
[0023]图3为图1所示组合冷却机构中外环吹部件降落状态的结构示意图；
[0024]图4为图3所示状态结构的侧视图。
[0025]附图标注：6
‑
纺丝组件，7
‑
缓冷器，8
‑
单体抽吸部件，9
‑
组合冷却机构，9
‑1‑
外环吹部件，9
‑
1a
‑
外环吹上风箱，9
‑
1b
‑
外环吹下风箱，9
‑
1c
‑
外环吹风筒，9
‑
1d
‑
外环吹导风件，9
‑
1e
‑
外环吹进风道，9
‑2‑
升降部件，9
‑
2a
‑
伸缩软管，9
‑
2b
‑
升降动力件，9
‑
2c
‑
垂直运动导轨，9
‑3‑
侧吹风部件。
具体实施方式
[0026]本申请实施例通过提供一种组合冷却机构及聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕联合机，解决了相关技术中喷丝板面定期清洗不便的技术问题。
[0027]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0028]一种组合冷却机构，包括依次设置的外环吹部件、升降部件和侧吹风部件，升降部件包括伸缩软管和升降动力件，伸缩软管的顶端与外环吹部件连通、底端与侧吹风部件连通，升降动力件设于外环吹部件与侧吹风部件的中间，组合冷却机构与纺丝组件可分离式设置，升降动力件被配置为驱动外环吹部件靠近或远离纺丝组件。
[0029]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
[0030]实施例1
[0031]请参照图1至图4，本实施例提供一种组合冷却机构9，包括依次设置的外环吹部件9
‑
1、升降部件9
‑
2和侧吹风部件9
‑
3，升降部件9
‑
2包括伸缩软管9
‑
2a和升降动力件9
‑
2b，伸缩软管9
‑
2a的顶端与外环吹部件9
‑
1连通、底端与侧吹风部件9
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合冷却机构，其特征在于，所述组合冷却机构包括依次设置的外环吹部件、升降部件和侧吹风部件，所述升降部件包括伸缩软管和升降动力件，所述伸缩软管的顶端与所述外环吹部件连通、底端与所述侧吹风部件连通，所述升降动力件设于所述外环吹部件与所述侧吹风部件的中间；所述组合冷却机构与纺丝组件可分离式设置，所述升降动力件被配置为驱动所述外环吹部件靠近或远离所述纺丝组件。2.如权利要求1所述的组合冷却机构，其特征在于，所述升降部件还包括垂直运动导轨，所述垂直运动导轨设于所述外环吹部件与所述侧吹风部件的中间。3.如权利要求2所述的组合冷却机构，其特征在于，所述垂直运动导轨包括竖直地安装于所述侧吹风部件上的导杆以及固定于所述外环吹部件的导块，所述导杆穿设于所述导块。4.如权利要求1所述的组合冷却机构，其特征在于，所述升降动力件包括气缸，所述气缸的缸座固定于所述侧吹风部件上，所述气缸的活塞杆抵住所述外环吹部件的底侧。5.如权利要求1所述的组合冷却机构，其特征在于，所述外环吹部件包括外环吹上风箱、外环吹下风箱、外环吹风筒、外环吹导风件和外环吹进风道，所述外环吹上风箱叠设于所述外环吹下风箱上，所述外环吹风筒内设于所述外环吹上风箱，所述外环吹导风件内设于所述外环吹下风箱，所述外环吹风筒设于所述外环吹导风件上，所述外环吹导风件内设有供丝束穿经的内通道，从所述纺丝组件喷出的丝束被配置为依次穿经所述外环吹风筒的内腔、所述外环吹导风件的所述内通道、所述伸缩软管和所述侧吹风部件；所述外环吹进风道一端呈进风口设置，另一端导通至所述外环吹导风件的导风面，以将进风导入所述外环吹上风箱和所述外环吹风筒的中间，所述外环吹风筒的筒面布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛育博，满晓东，邱军先，徐凯，李雅迪，任玉国，侯伯，裴龙，孙睿鑫，张磊，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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