一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统，属于冶金行业卷材检测技术领域。本发明专利技术包括钢卷内径检测模块和钢卷内径缺陷诊断模块，通过图像获取单元对待测钢卷的内径图像进行拍摄后，图像处理单元对所拍摄的钢卷内径图像进行去噪和边缘特征提取处理后，再通过模型计算单元计算处理后的钢卷内径图像的各项指标，并将计算得到的各项指标数据上传至钢卷内径缺陷诊断模块进行缺陷诊断处理。本发明专利技术目的在于克服现有的现场钢卷内径检测精度低、难以进行在线缺陷诊断等的不足，拟提出了一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统，不仅能够无接触、高精度地在线检测钢卷内径，还能够在线诊断钢卷内径缺陷特征。还能够在线诊断钢卷内径缺陷特征。还能够在线诊断钢卷内径缺陷特征。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统


[0001]本专利技术涉及冶金行业卷材检测
，更具体地说，涉及一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统。

技术介绍

[0002]在冶金行业，卷取机卷取钢卷过程中，若发生卷取机芯轴扇形瓦松动、助卷机辊缝偏差过大等情况，则易导致钢卷内圈松散或内径偏小，无法满足开卷机芯轴直径的要求。若钢卷在上开卷机时，才发现其内径偏小，导致无法正常开卷，则直接会影响钢厂的正常生产节奏，降低生产效率，增大产品成本。这是目前众多钢厂亟需解决的现场问题。
[0003]当前，针对钢卷内径偏小的情况，现场通常采用的做法是人工采用盒尺方式完成测量，这种测量方式存在以下几点问题：(1)溯源性差：人工进行钢坯内径检测，需要在钢坯加工完成后实现。该检测属于离线完成，难以追溯钢坯在各加工环节的关键操作参数，更无法完成这些关键操作参数对钢坯内径的影响分析。(2)检测精度低：每次检测，无法保证测量位置正好落在内径直径上，即使落在直径上，也不能保证所测位置为直径最小处；而且，不同的测量人员对检测设备的熟练程度存在差异。因此，人工测量精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷内径智能高精度检测装置，其特征在于：包括隔热箱(100)，隔热箱(100)为一侧设有敞口的箱体结构，其中隔热箱(100)内部安装有检测箱(200)，检测箱(200)内靠近隔热箱(100)敞口的一侧壁上安装有智能机器视觉传感器(210)，检测箱(200)的底部通过支架(300)固定在隔热箱(100)底部。2.根据权利要求1所述的一种钢卷内径智能高精度检测装置，其特征在于：隔热箱(100)的顶部为隔热箱上面板(110)，隔热箱上面板(110)上均匀间隔开设有多排多列的第一散热孔(111)。3.根据权利要求1所述的一种钢卷内径智能高精度检测装置，其特征在于：隔热箱(100)和检测箱(200)均采用耐热、耐高温材料所制。4.根据权利要求2所述的一种钢卷内径智能高精度检测装置，其特征在于：检测箱(200)的顶部为检测箱上面板(220)，检测箱上面板(220)上均匀间隔开设有多排多列的第二散热孔(221)；检测箱(200)的底部为检测箱下面板(230)，检测箱下面板(230)上设置有多个散热风扇(231)。5.采用权利要求1
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4任一一项所述的一种钢卷内径智能高精度检测装置的检测及缺陷诊断系统，其特征在于：包括钢卷内径检测模块和钢卷内径缺陷诊断模块，其中钢卷内径检测模块包括图像获取单元、图像处理单元及模型计算单元，钢卷内径缺陷诊断模块包括指标判断单元、标准参数库创建单元及诊断报告输出单元，通过图像获取单元对待测钢卷(400)的内径图像进行拍摄后，图像处理单元对所拍摄的钢卷(400)内径图像进行去噪和边缘特征提取处理后，再通过模型计算单元计算处理后的钢卷(400)内径图像的各项指标，并将计算得到的各项指标数据上传至钢卷内径缺陷诊断模块进行缺陷诊断处理，钢卷内径缺陷诊断模块用于在线诊断钢卷(400)内径的缺陷特征，建立标准操作参数库以及出具诊断报告。6.根据权利要求5所述的一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统的检测诊断方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：内径检测：将检测装置固定在热态检测工位上，检测装置开启，进入钢卷内径检测模块，通过图像获取单元对待测钢卷(400)的内径图像进行拍摄后，图像处理单元对所拍摄的钢卷(400)内径图像进行去噪和边缘特征提取处理后，再通过模型计算单元计算处理后的钢卷(400)内径图像的各项指标，并将计算得到的各项指标数据上传至钢卷内径缺陷诊断模块；S2：缺陷诊断：将钢卷内径检测模块计算得到的各项指标数据与标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆彪，陈德敏，王昭，王索军，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：