一种机加工铁屑处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机加工铁屑处理设备，涉及机械加工技术领域。本发明专利技术包括设备主体，所述设备主体的正面固定有通电控制器，所述设备主体的正面下方滑动安装有集液盒，所述设备主体的背面固定有电机，所述设备主体的内部设置有用于对铁屑和切削液分离的过滤机构，所述设备主体的内壁上设置有用于防止切削液飞溅的防溅机构，所述过滤机构的顶部设置有用对对过滤机构进行清洁的清理机构。本发明专利技术通过电磁铁的设置，在弹板弹起铁屑的惯性和电磁铁对铁屑吸引作用下，使得铁屑中的切削液与铁屑分离，从而避免了铁屑空隙间会存在一定量的冷却液无法被过滤掉，导致冷却液的浪费的问题，进而提高了铁屑与切削液的分离效率。提高了铁屑与切削液的分离效率。提高了铁屑与切削液的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工铁屑处理设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种机加工铁屑处理设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工中，需要使用冷却液，而切削时产生的铁屑内会还有一定的冷却液，如不对其进行回收，会产生浪费，并且对铁屑的卖出也产生一定的影响。
[0003]现有的机加工铁屑处理设备一般都是通过过滤的方式来分离冷却液和铁屑，但由于铁屑堆积时相互之间存在较大空隙，使得铁屑空隙间会存在一定量的冷却液无法被过滤掉，从而导致冷却液的浪费，铁屑与冷却液分离效率较低，因此，我们提出了一种机加工铁屑处理设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机加工铁屑处理设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种机加工铁屑处理设备，包括设备主体，所述设备主体的正面固定有通电控制器，所述设备主体的正面下方滑动安装有集液盒，所述设备主体的背面固定有电机，所述电机的输出轴延伸至设备主体的内部且转动安装在设备主体的背面，所述设备主体的内部设置有用于对铁屑和切削液分离的过滤机构，所述设备主体的内壁上设置有用于防止切削液飞溅的防溅机构，所述过滤机构的顶部设置有用对对过滤机构进行清洁的清理机构，所述清理机构与电机通过皮带轮组传动连接。
[0006]优选的，所述过滤机构包括驱动盘和电磁铁，所述驱动盘固定在电机的输出轴上，所述驱动盘的正面固定有圆形过滤网，所述圆形过滤网的内壁上设置有辅助组件，所述电磁铁固定在远离驱动盘的设备主体的内壁上。
[0007]优选的，所述辅助组件包括弹板、回形架、振动弹片、拨动弹片和斜板，所述弹板的底部固定在圆形过滤网内壁上，所述回形架有两个，两个所述回形架分别固定在圆形过滤网的内部左侧和右侧，所述振动弹片的一端固定在弹板的底面，所述振动弹片的另一端滑动安装在回形架的内部，所述拨动弹片的一端固定在振动弹片的底面，所述拨动弹片的另一端滑动安装在圆形过滤网内壁上，所述斜板的一端铰接在拨动弹片的底部左侧，所述斜板的另一端与拨动弹片的底部右侧之间安装有弹簧。
[0008]优选的，所述防溅机构包括导液板、U型架、防溅板和抵触杆，所述导液板固定在设备主体的内壁上，所述U型架固定在设备主体的内壁上，所述U型架位于导液板的上方，所述防溅板固定在U型架的内壁上，所述抵触杆固定在U型架的顶部。
[0009]优选的，所述清理机构包括清洁辊和滑槽架，所述清洁辊转动安装在设备主体的内部，所述滑槽架有两个，两个所述滑槽架均滑动安装在设备主体的内壁上，两个所述滑槽
架分别位于清洁辊的左侧和右侧，所述清洁辊的左侧和右侧均固定有凸轮，所述凸轮位于滑槽架的内部，两个所述滑槽架之间固定有通槽板，所述通槽板的内壁左侧和右侧均滑动有滑块，所述滑块远离清洁辊的一侧固定有振动片，所述滑块靠近清洁辊的一侧铰接有清洁板，所述清洁板与通槽板的底部之间设置有弹性件，所述滑槽架的顶部固定有折叠气囊。
[0010]优选的，所述电磁铁位于远离驱动盘中心的位置，所述电磁铁与通电控制器通过电线连接。
[0011]优选的，所述振动片的底部设置有凸块，所述振动片底部的凸块与抵触杆接触。
[0012]本专利技术提供了一种机加工铁屑处理设备。具备以下有益效果：
[0013](1)、本专利技术通过电磁铁的设置，使得电磁铁对圆形过滤网内部的铁屑进行吸附，切削液则会贯过圆形过滤网并通过导液板流到集液盒的内部，从而使得铁屑与切削液进行初步分离，接着启动电机，电机带动驱动盘和圆形过滤网转动，圆形过滤网带动弹板跟着转动，在弹板转动过程中，弹板会与电磁铁接触，弹板被挤压形变，弹板会将电磁铁的铁屑刮除，当弹板不再与电磁铁接触时，在弹板自身弹力作用下，使得弹板回弹，从而使得弹板将刮除的铁屑弹起，在弹板弹起铁屑的惯性和电磁铁对铁屑吸引作用下，使得铁屑中的切削液与铁屑分离，从而避免了铁屑空隙间会存在一定量的冷却液无法被过滤掉，导致冷却液的浪费的问题，进而提高了铁屑与切削液的分离效率。
[0014](2)、本专利技术通过弹板的设置，在弹板被挤压形变过程中，弹板挤压振动弹片发生形变，振动弹片沿着回形架内部滑动，在振动弹片与回形架内部的凸球配合下，使得振动弹片带动弹板振动，从而避免了切削液和铁屑附着在弹板上的问题，同时拨动弹片跟着发生形变，拨动弹片带动斜板沿着圆形过滤网上滑动，并对铁屑进行翻动，从而使得铁屑更加均匀的被吸附在电磁铁上，从而进一步了促进了铁屑与切削液的分离效率。
[0015](3)、本专利技术通过电机与皮带轮组配合，使得电机通过皮带轮组带动清洁辊跟着转动，清洁辊会对圆形过滤网表面进行清洁，从而避免了铁屑堵塞圆形过滤网，导致切削液无法排除的问题；在电磁铁吸引作用下，使得清洁板向下翻转，清洁辊转动过程中带动凸轮跟着转动，在凸轮滑槽架上下往复运动，在滑槽架每次向下移动过程中，滑槽架带动清洁板对圆形过滤网进行敲击，使得铁屑从圆形过滤网上振落下来，从而进一步避免了铁屑堵塞圆形过滤网的问题。
[0016](4)、本专利技术通过防溅板的设置，在圆形过滤网将切削液甩出分离过程中，防溅板会对甩出的切削液进行阻挡，从而避免了切削液直接甩在设备主体的内壁上，切削液回溅到圆形过滤网上的问题，同时在滑槽架每次向上移动过程中，滑槽架挤压折叠气囊，折叠气囊通过软管从U型架顶部开设的通气孔处喷出气体，使得气体吹动附着在防溅板上的切削液，从而加快了切削液的流动速度，进而加快了切削液的收集效率。
[0017](5)、本专利技术通过通电控制器关闭电磁铁，电磁铁不再对清洁板吸引，清洁板被弹性件复位，清洁板与清洁辊接触，使得清洁板对清洁辊表面附着的切削液进行清洁，从而减少了工人对清洁辊的清洁频率，在每次电磁铁对清洁板吸引过程中，在清洁板带动滑块和振动片沿着通槽板内部滑动，在振动片底部凸块部分与抵触杆配合下，使得振动片移动过程中发生振动，从而使得清洁板跟着振动，进而使清洁板能够抖落掉对清洁辊清洁的切削液，从而达到了清洁板自清洁的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体的示意图；
[0019]图2为本专利技术整体的后视示意图；
[0020]图3为本专利技术整体的局部剖面示意图；
[0021]图4为本专利技术过滤机构的示意图；
[0022]图5为本专利技术辅助组件的示意图；
[0023]图6为本专利技术防溅机构的示意图；
[0024]图7为本专利技术清理机构的示意图；
[0025]图8为本专利技术图7的A处结构放大图；
[0026]图9为本专利技术清理机构的正视示意图。
[0027]图中：1、设备主体；2、通电控制器；3、集液盒；4、电机；5、皮带轮组；6、过滤机构；61、驱动盘；62、圆形过滤网；63、电磁铁；64、辅助组件；641、弹板；642、回形架；643、振动弹片；644、拨动弹片；645、斜板；7、防溅机构；71、导液板；72、U型架；73、防溅板；74、抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工铁屑处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的正面固定有通电控制器(2)，所述设备主体(1)的正面下方滑动安装有集液盒(3)，所述设备主体(1)的背面固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴延伸至设备主体(1)的内部且转动安装在设备主体(1)的背面，所述设备主体(1)的内部设置有用于对铁屑和切削液分离的过滤机构(6)，所述设备主体(1)的内壁上设置有用于防止切削液飞溅的防溅机构(7)，所述过滤机构(6)的顶部设置有用对对过滤机构(6)进行清洁的清理机构(8)，所述清理机构(8)与电机(4)通过皮带轮组(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种机加工铁屑处理设备，其特征在于：所述过滤机构(6)包括驱动盘(61)和电磁铁(63)，所述驱动盘(61)固定在电机(4)的输出轴上，所述驱动盘(61)的正面固定有圆形过滤网(62)，所述圆形过滤网(62)的内壁上设置有辅助组件(64)，所述电磁铁(63)固定在远离驱动盘(61)的设备主体(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种机加工铁屑处理设备，其特征在于：所述辅助组件(64)包括弹板(641)、回形架(642)、振动弹片(643)、拨动弹片(644)和斜板(645)，所述弹板(641)的底部固定在圆形过滤网(62)内壁上，所述回形架(642)有两个，两个所述回形架(642)分别固定在圆形过滤网(62)的内部左侧和右侧，所述振动弹片(643)的一端固定在弹板(641)的底面，所述振动弹片(643)的另一端滑动安装在回形架(642)的内部，所述拨动弹片(644)的一端固定在振动弹片(643)的底面，所述拨动弹片(644)的另一端滑动安装在圆形过滤网(62)内壁上，所述斜板(645)的一端铰接在拨动弹片(644)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰年，
申请(专利权)人：杨丰年，
类型：发明
国别省市：