一种新型数控冲剪刀具修磨夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种新型数控冲剪刀具修磨夹具，包括主夹紧板和辅夹紧板，主夹紧板上设有定位模块和导轨螺纹孔，导轨末端设有螺纹，导轨通过末端螺纹固定在导轨螺纹孔上，本方案相对于传统数控冲剪刀具修磨夹具增加了刀具轴向旋转和角度调节的功能，能有效解决拆装对刀问题，仅用一次对刀即可对刀具全方位修磨，不需要多次拆卸刀具，节约了修磨时间，不用多次对刀，提高了修磨精度，操作简单，使用方便，相对于传统技术，可以大大减轻修磨时产生的震动，提高修磨精度，并且本方案相对其更是添加了轴向旋转调节的功能，解决了其单方向角度变换仍无法避免拆装对刀的难题，可以进行广泛推广和应用。广和应用。广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控冲剪刀具修磨夹具


[0001]本专利技术涉及数控机械
，尤其涉及一种新型数控冲剪刀具修磨夹具。

技术介绍

[0002]二十世纪九十年代初，工业发达国家对数控锻压冲剪机床的开发日渐成熟，数控冲剪机床已步入实用阶段。国外的技术进步给我国数控冲剪机械行业以深刻启迪，近十年来数控冲剪机床广泛普及至各个行业，大多应用于企业的钣金加工领域。数控冲剪机床通过冲剪刀具可高精度冲剪出大量的复杂钣金零件，可省去大量的模具投入。
[0003]冲剪刀具要比其他类型的刀具更具有适应性。这种刀具没有特定的剪切环境,只要在冲剪机模具的使用范围之内,这种刀具就可以剪切符合条件的任何一种金属材料板,适应范围非常大。但是随着产量的日益增长，冲剪刀具也会逐渐磨损消耗，零件的加工也会产生较大的误差，降低了生产效率。因冲剪刀具价格较高，如若直接更换冲剪刀具，经济性不高。往往都是对刀具进行修磨。目前工厂广泛采用的冲剪刀具修磨夹具只能固定冲剪刀具一种位置，但是冲剪刀具往往在不同角度都需要修磨。所以冲剪刀具在一个位置修磨好后，就需要松开夹具重新更换刀具位置，而且每次更换都需要对刀，这样不仅会导致较大的误差，并且耗费大量时间和人力，降低了工作效率。
[0004]专利号为CN201410206740.0已授权专利文件公开了一种数控冲剪刀具修磨夹具。其设计是通过设置移动板，移动板的内部活动连接有转轴，转动转盘，带动转轴转动，使移动板顶部的支撑板带动刀具转动，实现刀具不同角度方向的修磨，转盘的一侧活动连接有刻度板，刻度板靠近转盘的一侧设置有角度刻度线，在转动转盘时，能够精确掌握转动的角度，并拧紧固定块对转轴进行固定，提高刀具修磨效果。
[0005]上述专利文件虽然可以通过对转轴的旋转，调节夹具角度，从而可以实现对冲剪刀具的位置变换，方便了使用人员的工作，但是仍然存在以下问题：其一，上述专利采用圆弧形转动板支撑，转动板与底座接触仅为线接触，接触面积太小，在修磨时会产生较大的摩擦力，仅仅依靠线接触会产生较大的震动，会严重影响修磨精度。其二，上述专利通过圆弧形转动板的转动来实现冲剪刀具的角度变换，但由于圆弧形转动板只能按照单一方向进行角度调节，从而只能对刀具形成单方向的角度变换，但往往冲剪刀具需要修磨的位置遍布刀身，这种单方向角度变换的夹具还是不能避免重复拆装对刀的问题。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型数控冲剪刀具修磨夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种新型数控冲剪刀具修磨夹具。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种新型数控冲剪刀具修磨夹具是以主夹紧板和辅夹紧板的挤压作用实现对刀
具的固定。所述主夹紧板上设有定位模块和导轨螺纹孔，导轨末端设有螺纹，所述导轨通过末端螺纹固定在所述导轨螺纹孔上。所述辅夹紧板上设有导轨通孔和避让槽，所述辅夹紧板可通过导轨通孔和避让槽在所述导轨和定位模块上单向移动。
[0010]优选地，所述定位模块有两点功能：其一，可以对刀具进行支撑定位；其二，与所述导轨有同样的导向作用。所述主夹紧板和辅夹紧板端面上都圆形凹槽和方形凹槽，其作用是更好的适应刀具形状，在不损伤刀具的情况下，最大面积的固定刀具。
[0011]优选地，刀具夹紧板结构的载体是夹具腔体，所述夹具腔体内部加工分布限位圆槽和滑动圆槽，所述限位圆槽和滑动圆槽有一个共同的功能，即给所述主夹紧板和辅夹紧板提供支撑。所述限位圆槽和所述主夹紧板间隙配合，其作用是限位并且固定所述主夹紧板。所述辅夹紧板可通过调节在所述滑动圆槽中根据所述导轨导向运动。
[0012]优选地，调节螺杆是夹具角度调节的主要传动零件。所述夹具腔体两端面分别开有左弧形槽和右弧形槽，所述主夹紧板和辅夹紧板分别设有第一螺纹口和第二螺纹孔。
[0013]优选地，将刀具夹紧板结构装入所述夹具腔体后，所述调节螺杆依次通过角度指针、左滚动轴承、所述左弧形槽、所述第一螺纹口、所述第二螺纹孔、所述右弧形槽、右滚动轴承、端盖。
[0014]优选地，当需要夹紧刀具时，将刀具放置所述定位模块上，然后顺时针转动所述调节螺杆，经过螺杆传动，所述辅夹紧板在所述滑动圆槽中根据所述导轨导向向所述主夹紧板靠近，直至夹紧刀具。所述左滚动轴承和右滚动轴承限制于所述左弧形槽和右弧形槽中，其作用是在调节刀具角度时，可顺着所述左弧形槽和右弧形槽上滑动，减小摩擦，方便调节，保证角度移动精度。
[0015]优选地，所述角度指针固定于所述左滚动轴承外壁上，在滚动时会随之运动，其指向第一刻度线，方便精确掌握传动角度。
[0016]优选地，所述夹具腔体底面与衔接转盘连接，四枚同样的第一六角螺栓穿过所述衔接转盘上的6mm通孔和所述夹具腔体底面M6螺纹孔固定。
[0017]优选地，底座是支撑整个夹具装置的零件，其上端面设有与所述衔接转盘连接的限位圆形槽，四枚同样的第二六角螺栓穿过所述底座上的沉头通孔与所述衔接转盘底面的M9螺纹孔连接。所述衔接转盘功能是分开所述夹具腔体和所述底座之间的固定约束，保证所述夹具腔体可相对所述底座轴向转动。
[0018]优选地，所述夹具腔体右端面还设有M9螺纹孔，紧固吸盘自带螺纹，其穿过所述M9螺纹孔直至吸盘口与所述辅夹紧板贴合锁紧。其作用是在冲剪刀具固定于夹紧板机构后，用于锁紧夹紧板机构。所述夹具腔体两端设有M9螺纹孔，所述底座分布着两条滑动槽轨。两枚第三六角螺栓穿过所述M9螺纹孔和滑动槽轨与M9六角螺母连接。其作用是为了固定锁紧轴向调节后的所述夹具腔体。当需要调节所述冲剪刀具的刀身位置时，逆时针转动所述第三六角螺栓，即可松开所述M9六角螺母，调节好后，反之即可拧紧。所述夹具腔体两边分布指向尖头，所述指向尖头指向所述滑动槽轨上的第二刻度线，方便精确掌握传动角度。所述底座上预留了四个固定通孔，是方便将整个夹具固定于加工平台之上。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0020]本方案相对于传统数控冲剪刀具修磨夹具增加了刀具轴向旋转和角度调节的功能，能有效解决拆装对刀问题，仅用一次对刀即可对刀具全方位修磨，不需要多次拆卸刀
具，节约了修磨时间；
[0021]不用多次对刀，提高了修磨精度，操作简单，使用方便；
[0022]本方案采用所述限位圆槽和滑动圆槽大面积支撑刀具夹紧板结构，相对于传统技术，可以大大减轻修磨时产生的震动，提高修磨精度；
[0023]并且本方案相对其更是添加了轴向旋转调节的功能，解决了其单方向角度变换仍无法避免拆装对刀的难题，可以进行广泛推广和应用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术夹具腔体旋转结构示意图；
[0025]图2为本专利技术刀具夹紧板结构拆分示意图；
[0026]图3为本专利技术夹具腔体结构安装示意图；
[0027]图4为本专利技术夹紧板固定机构示意图；
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控冲剪刀具修磨夹具，包括主夹紧板(1)和辅夹紧板(4)，其特征在于，所述主夹紧板(1)上设有定位模块(8)和导轨螺纹孔(2)，导轨(3)末端设有螺纹，所述导轨(3)通过末端螺纹固定在所述导轨螺纹孔(2)上，所述辅夹紧板(4)上设有导轨通孔(5)和避让槽(6)，刀具夹紧板结构的载体是夹具腔体(10)，所述夹具腔体(10)内部加工分布限位圆槽(13)和滑动圆槽(9)，调节螺杆(15)是夹具角度调节的主要传动零件，所述夹具腔体(10)两端面分别开有左弧形槽(19)和右弧形槽(12)，所述主夹紧板(1)和辅夹紧板(4)分别设有第一螺纹口(18)和第二螺纹孔(7)，所述夹具腔体(10)底面与衔接转盘(24)连接，四枚同样的第一六角螺栓(28)穿过所述衔接转盘(24)上的6mm通孔(23)和所述夹具腔体(10)底面M6螺纹孔(22)固定，所述夹具腔体(10)右端面还设有M10螺纹孔(11)，紧固吸盘(31)自带螺纹，其穿过所述M10螺纹孔(11)直至吸盘口与所述辅夹紧板(4)贴合锁紧，所述夹具腔体(10)两端设有M9螺纹孔(35)，底座(25)分布着两条滑动槽轨(32)，两枚第三六角螺栓(34)穿过所述M9螺纹孔(35)和滑动槽轨(32)与M9六角螺母(36)连接，所述夹具腔体(10)两边分布指向尖头(37)，所述指向尖头(37)指向所述滑动槽轨(32)上的第二刻度线(33)，方便精确掌握传动角度，所述底座(25)上预留了四个固定通孔(38)。2.根据权利要求1所述的一种新型数控冲剪刀具修磨夹具，其特征在于，所述主夹紧板(1)和辅夹紧板(4)端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿新珂，
申请(专利权)人：耿新珂，
类型：发明
国别省市：