一种空心铸锭、其制备方法以及空心型材技术

本发明专利技术的实施例提供了一种空心铸锭、其制备方法以及空心型材，涉及金属铸造技术领域。该空心铸锭的制备方法包括：将容纳于环形坩埚内的金属熔体在压力作用下从多孔分流喷嘴盘喷射至结晶器和冷却模具围成的环形区域内，金属熔体冷凝成圆环形铸坯；冷却模具随着升降平台逐渐向下运动，圆环形铸坯逐渐增高，获得空心铸锭。本申请可以获得成分自由设计的大规格空心铸锭，铸锭成分均匀、晶粒细小，且铸锭表明光滑，成形精度高，无需加工可直接用于后续挤压处理，使得空心铸锭加工后的性能更优，拓宽了空心铸锭的应用，可通过简单的挤压操作即可获得空心型材。获得空心型材。获得空心型材。

【技术实现步骤摘要】
一种空心铸锭、其制备方法以及空心型材


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体而言，涉及一种空心铸锭、其制备方法以及空心型材。

技术介绍

[0002]空心型材一般通过两种方法制备，一种是空心铸锭挤压，一种是实心铸锭穿孔挤压。实心铸锭穿孔挤压会存在塌腔，且操作方式上收到局限。因此，一般采用空心铸锭挤压。
[0003]现有空心铸锭的制备方法均是基于半连续铸造制造铸造出空心铸锭或铸造出实心铸锭，然后加工成空心锭。半连续铸造直接生产的空心锭存在内腔质量差，有缺陷或杂质等会带入到产品内表面；且半连续铸造技术存在组织晶粒粗大、宏观偏析严重及大规格铸锭铸造开裂等问题。实心铸锭加工成空心铸锭存在材料浪费严重，且加工难度大，不宜加工长铸棒。喷射成形存在生产成本高、成分自由设计程度低及存在气孔、疏松等缺陷问题。上述方法均限制了空心铸锭的应用。
[0004]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种空心铸锭、其制备方法以及空心型材，其能够获得最佳的铸造组织。r/>[0006]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心铸锭的制备方法，其特征在于，包括：将容纳于环形坩埚内的金属熔体在压力作用下从多孔分流喷嘴盘喷射至结晶器和冷却模具围成的环形区域内，金属熔体冷凝成圆环形铸坯；所述冷却模具随着升降平台逐渐向下运动，所述圆环形铸坯逐渐增高，获得空心铸锭。2.根据权利要求1所述的空心铸锭的制备方法，其特征在于，所述结晶器包括同轴设置的外结晶器和内结晶器，所述外结晶器间隔设置于所述内结晶器的外侧，所述冷却模具位于所述结晶器的下方，所述外结晶器、所述内结晶器和所述冷却模具上均设置有进水口和出水口，所述出水口的出水温度为25
‑
35℃；优选地，所述外结晶器由3
‑
6块弧形开瓣结构组成；优选地，所述外结晶器和所述内结晶器的远离所述圆环形铸坯的一侧均安装有振动器。3.根据权利要求1所述的空心铸锭的制备方法，其特征在于，所述多孔分流喷嘴盘上设置有1
‑
3圈喷嘴，每一圈所述喷嘴的数量为8
‑
16个，每一圈任意两个相邻的所述喷嘴之间的间距为10
‑
20mm，所述喷嘴的直径为2
‑
4mm；优选地，所述多孔分流喷嘴盘位于所述结晶器的上部3
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：张佼，姜海涛，蔡海军，薛瑞，
申请(专利权)人：昆山晶微新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：