一种高强度耐腐蚀共挤膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及投料袋技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀共挤膜及其制备方法，该高强度耐腐蚀共挤膜包括依次设置的第一PA阻隔层、EVOH阻隔层、第二PA阻隔层、粘结层、第一PP耐腐蚀层、第二PP耐腐蚀层和PP封口层，以提高共挤膜的阻隔性、耐酸碱盐腐蚀性和提高共挤膜的强度，该共挤膜应用于粉末投料袋时，由于PP本身具有耐腐蚀效果，且为热塑性材料，两片共挤膜之间的PP封口层抵靠并热压封口，既防止药剂腐蚀，又能提高防泄漏密封性。又能提高防泄漏密封性。又能提高防泄漏密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀共挤膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及投料袋
，具体涉及一种高强度耐腐蚀共挤膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国是原料药的生产大国，也是全球原料药制造中心，原料药生产的一个重要工艺环节为化学合成，而化学合成工艺中有一步重要的操作为往反应罐中添加反应物料。传统添加物料的方式均为：采用敞口的袋子包装原辅料，再在反应罐前的区域打开包装袋并将物料直接倒入或采用小铲子铲入反应罐；但该方式存在弊端较多。现有采用药用粉体瓶状投料袋替代后，克服了传统加料方式的弊端，但袋体存在新的技术问题：其膜层的强度较低、药剂易腐蚀、易泄漏等。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度耐腐蚀共挤膜。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种高强度耐腐蚀共挤膜的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种高强度耐腐蚀共挤膜，包括依次设置的第一PA阻隔层、EVOH阻隔层、第二PA阻隔层、粘结层、第一PP耐腐蚀层、第二PP耐腐蚀层和PP封口层。
[0006]本专利技术的高强度耐腐蚀共挤膜，采用依次设置的第一PA阻隔层、EVOH阻隔层、第二PA阻隔层、粘结层、第一PP耐腐蚀层、第二PP耐腐蚀层和PP封口层，以提高共挤膜的阻隔性、耐酸碱盐腐蚀性和提高共挤膜的强度，该共挤膜应用于粉末投料袋时，由于PP本身具有耐腐蚀效果，且为热塑性材料，两片共挤膜之间的PP封口层抵靠并热压封口，既防止药剂腐蚀，又能提高防泄漏密封性。
[0007]优选的，所述第一PA阻隔层的原料和第二PA阻隔层的原料均采用熔融温度为220
‑
250℃、密度为1.08
‑
1.18g/cm3的尼龙。
[0008]采用上述技术方案，具有高拉伸穿刺性能和高阻隔性，既阻隔空气、水份，又能阻隔药剂特别是腐蚀性材料的分子向膜外迁移。
[0009]优选的，所述EVOH阻隔层的原料采用乙烯含量为30wt％
‑
40wt％、密度为1.10
‑
1.19g/cm3的乙烯
‑
乙烯醇共聚物。
[0010]采用上述技术方案，具有高拉伸穿刺性能和超高阻隔性，阻隔性约是尼龙的100倍，与第一PA阻隔层和第二PA阻隔层共同作用形成三道强阻隔防护，阻隔腐蚀材料的分子向袋外迁移。
[0011]优选的，所述粘结层的原料由共聚PP载体和粘接树脂TIE按重量比4
‑
6：1混合而成。
[0012]采用上述技术方案，以便于粘结第二PA阻隔层和第一PP耐腐蚀层，且以共聚PP载
体和粘接树脂TIE按特定比例复配，提高粘结层对第二PA阻隔层和第一PP耐腐蚀层的剥离强度。
[0013]进一步的，所述共聚PP载体采用密度为0.90
‑
0.93g/cm3、以及在230℃/2.16kg负荷条件下熔体流动速率为8
‑
15g/10min的共聚聚丙烯。
[0014]采用上述技术方案，具有高透明性、抗化学、药品质佳，耐穿刺，其与粘接树脂TIE共混熔融后，含有的共聚PP载体与第一PP耐腐蚀层相容性更高，粘结性更好。
[0015]进一步的，所述粘接树脂TIE为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯。
[0016]采用上述技术方案，保证足够的粘合强度；优选的，所述粘接树脂TIE为马来酸酐接枝聚乙烯，型号选自AT2235E或PE1040，其具有低密度和良好粘结性。
[0017]优选的，所述第一PP耐腐蚀层和第二PP耐腐蚀层的原料均采用均聚PP和共聚PP按重量比5
‑
8：1混合而成。
[0018]采用上述技术方案，提高共挤膜的耐腐蚀性、耐穿刺能力和韧性。具体地，所述均聚PP选自台化3015、韩华道达尔HJ730L或台化K8003，所述共聚PP选自台塑5090T、韩华道达尔BI452或韩华道达尔RJ580Z。
[0019]优选的，所述PP封口层的原料采用聚丙烯和茂金属聚丙烯按重量比1
‑
2：1混合。
[0020]采用上述技术方案，以聚丙烯和茂金属聚丙烯按特定比例共混，提高共挤膜的封口强度、拉伸强度、穿刺强度等物理性能，具体地，所述聚丙烯选自台塑5090T、韩华道达尔BI452或韩华道达尔RJ580Z；所述茂金属聚丙烯选自Moplen EP300U或HM562S。
[0021]优选的，所述高强度耐腐蚀共挤膜的总厚度为0.1
‑
0.5mm，所述第一PA阻隔层、EVOH阻隔层、第二PA阻隔层、粘结层、第一PP耐腐蚀层、第二PP耐腐蚀层和PP封口层的各层厚度之比为2
‑
15：2
‑
10：2
‑
15：0.5
‑
2：5
‑
20：5
‑
20：5
‑
15。
[0022]采用上述技术方案，保证各层充分发挥其作用，提高共挤膜整体的耐腐蚀、拉伸强度、穿刺强度和热封强度。
[0023]本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：上述的高强度耐腐蚀共挤膜的制备方法，包括如下步骤：
[0024](S1)、将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化，得到各层熔融物料；
[0025](S2)、步骤(S1)得到的各层熔融物料进入层叠式模头完成共挤，形成膜坯；
[0026](S3)、步骤(S2)形成的膜坯在吹胀比为1：2
‑
5、温度为70
‑
90℃的条件下进行吹膜，再经水冷定型，即得共挤膜。
[0027]上述共挤膜的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模工业化生产。其中，步骤(S1)中，将各层原料分别加入各层挤出机进行熔融塑化以获得各层的熔融物料，便于层与层之间在共挤过程中结合成一体。步骤(S2)中，共挤形成的膜坯呈一体式结构；经步骤(S3)吹膜后形成共挤膜，进一步的，所述步骤(S3)中，水冷定型的水温控制在10
‑
25℃，避免水温过高导致共挤膜出现水纹。
[0028]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的高强度耐腐蚀共挤膜，采用依次设置的第一PA阻隔层、EVOH阻隔层、第二PA阻隔层、粘结层、第一PP耐腐蚀层、第二PP耐腐蚀层和PP封口层，以提高共挤膜的阻隔性、耐酸碱盐腐蚀性和提高共挤膜的强度，该共挤膜应用于粉末投料袋时，由于PP本身具有耐腐蚀效果，且为热塑性材料，两片共挤膜之间的PP封口层抵靠并热压封口，既防止药剂腐蚀，又能提高防泄漏密封性。
[0029]本专利技术的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例1的结构示意图；
[0031]附图标记为：1、第一PA阻隔层；2、EV本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀共挤膜，其特征在于：包括依次设置的第一PA阻隔层、EVOH阻隔层、第二PA阻隔层、粘结层、第一PP耐腐蚀层、第二PP耐腐蚀层和PP封口层。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀共挤膜，其特征在于：所述第一PA阻隔层的原料和第二PA阻隔层的原料均采用熔融温度为220
‑
250℃、密度为1.08
‑
1.18g/cm3的尼龙。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀共挤膜，其特征在于：所述EVOH阻隔层的原料采用乙烯含量为30wt％
‑
40wt％、密度为1.10
‑
1.19g/cm3的乙烯
‑
乙烯醇共聚物。4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀共挤膜，其特征在于：所述粘结层的原料由共聚PP载体和粘接树脂TIE按重量比4
‑
6：1混合而成。5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀共挤膜，其特征在于：所述共聚PP载体采用密度为0.90
‑
0.93g/cm3、以及在230℃/2.16kg负荷条件下熔体流动速率为8
‑
15g/10min的共聚聚丙烯。6.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀共挤膜，其特征在于：所述粘接树脂TIE为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯。7.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀共挤膜，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪河，
申请(专利权)人：东莞市博晨塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：