一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置，包括混合仓、机架、粉料仓、粉料输送机构、溶液仓和溶液输送机构，粉料输送机构包括密封壳，密封壳中设有传送带机构和上行输送带，传送带机构的出料端位于粉料入口上方，上行输送带用于向传送带机构的入料端送料，传送带机构的驱动轮通过传动轴和减速机构与粉料输送机构中的流量涡轮相连，各个定量挡板高度相同，密封壳设有限量隔板，限量隔板设有限量空槽，限量空槽顶部与定量挡板顶部平齐。本发明专利技术有效防止水玻璃溶液供应流速改变后产生比例误差，导致混合后原料性能下降，也使得混合仓中的搅拌装置能够在加料的同时进行搅拌，有效提高了混合原料的比例可靠性和搅拌混合效率。混合效率。混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置


[0001]本专利技术涉及一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]传统的内胆材料一般以白云石作为原料，白云石材料内胆的加工过程中能耗较高，烘烤成型时变形量大，不利于合成Ⅱa型单晶。申请人使用氧化锆代替传统的白云石制造合成块，能提高合成块内胆的保温性能，并且在烘烤中变形小，稳定性好，更适合合成Ⅱa型单晶。在改进后的合成工艺中，氧化锆粉末经研磨后需要加入水玻璃溶液混合均匀后晾干，形成成型效果好的原料，之后再压制成型。在加工过程中，原料的生产量根据晶体合成需求进行灵活控制，但混合装置在进行生产的过程中，如果采用加入设定量的原料后在进行混合，需要的混合时间较长，而且虽然水玻璃溶液能通过泵送流速和流量控制阀进行灵活控制，但对氧化锆粉料的用量控制不够灵活，一般粉料控制方法误差较大，气动送料的方法会混入气体，都会影响混合效果和完成混合的效率，不能有效保证氧化锆和水玻璃溶液的混合比例符合最佳要求，因此还需要对现有技术进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置，包括混合仓(1)、机架(2)、粉料仓(3)、粉料输送机构(7)、溶液仓(4)和溶液输送机构(6)，其特征在于：所述粉料输送机构(7)包括密封壳(71)，所述密封壳(71)中设有传送带机构(72)和上行输送带(73)，所述传送带机构(72)的出料端位于所述粉料入口上方，所述上行输送带(73)用于从所述粉料仓(3)的底端出口向所述传送带机构(72)的入料端送料，所述传送带机构(72)的驱动轮通过传动轴(61)和减速机构(65)与所述粉料输送机构(7)中的流量涡轮(66)相连，流量涡轮(66)的转速随溶液流速大小变化，所述传送带机构(72)的传送带(721)上沿运行方向等间隔固定有若干垂直固定于所述传送带(721)的定量挡板(722)，各个定量挡板(722)高度相同，所述密封壳(71)设有限量隔板(712)，所述限量隔板(712)设有供所述传送带(721)通过的限量空槽(713)，所述限量空槽(713)顶部与所述定量挡板(722)顶部平齐。2.根据权利要求1所述的一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置，其特征在于：所述粉料输送机构(7)还包括下行滑道(74)，所述下行滑道(74)的上端位于所述限量隔板(712)处并位于所述传送带(721)一侧，所述下行滑道(74)的下端延伸至所述粉料仓(3)上部，所述传送带(721)两侧均被所述密封壳(71)体中的带侧挡板(711)挡住，所述下行滑道(74)的上端与所述传送带(721)之间设有返料口(714)，所述密封壳(71)内还设有与所述上行输送带(73)的传动轮传动连接的拨粉机构(75)，所述拨粉机构(75)用于将多余粉料经所述返料口(714)拨入所述下行滑道(74)，所述上行输送带(73)的送料量大于所述传送带机构(72)的送料量。3.根据权利要求2所述的一种合成Ⅱa型单晶用合成块用的混合搅拌装置，其特征在于：所述拨粉机构(75)包括蜗轮(757)蜗杆(756)机构和推动组件，所述传动轮的轮轴向侧面伸出连接有所述蜗轮(757)蜗杆(756)机构蜗杆(756)套接在所述传动轮的轮轴上，蜗轮(757)与所述蜗杆(756)啮合并套在一个水平轴(755)上，所述水平轴(755)延伸至所述返料口(714)处并设有U型曲轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪有仁，刘良发，王文祥，李怀芹，
申请(专利权)人：安徽宏晶新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：