一种连续纤维增强MC尼龙板材、制备方法及制备系统技术方案

本申请提供一种连续纤维增强MC尼龙板材、制备方法及制备系统，所述连续纤维增强MC尼龙板材包括：底膜、顶膜、位于所述底膜与所述顶膜之间的连续纤维铺层、以及浸渍并加热固化在所述连续纤维铺层上的MC尼龙。本发明专利技术采用MC尼龙作为树脂基材，连续纤维铺层作为增强骨架，首先铺设底膜，然后在底膜上铺设连续纤维铺层并对其进行预热，再采用MC尼龙预聚体对连续纤维铺层进行浸渍，最后对浸渍的MC尼龙预聚体进行加热固化，制备得到连续纤维增强MC尼龙板材产品；本发明专利技术制备的连续纤维增强MC尼龙板材具有高强度、高抗冲击以及可回收利用的特点。高抗冲击以及可回收利用的特点。高抗冲击以及可回收利用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维增强MC尼龙板材、制备方法及制备系统


[0001]本申请涉及复合材料
，尤其涉及一种连续纤维增强MC尼龙板材、制备方法及制备系统。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，逐步开始应用高强度、高抗冲塑料代替金属，实现以塑代钢，如发动机底护板、汽车下护板、座椅骨架、压力容器等。现有技术中的复合材料板材在生产时多采用不饱和聚酯、环氧树脂、聚丙烯等浸渍纤维束，存在如下问题：第一个问题是回收问题，采用不饱和聚酯、环氧树脂等与纤维复合得到的复合材料制品，难以回收、污染环境，第二个问题是浸渍效果不好，不饱和聚酯、环氧树脂等与纤维的结合度不够，影响材料的性能。为此，本申请提出一种连续纤维增强MC尼龙板材、制备方法及制备系统。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对以上问题，提供一种连续纤维增强MC尼龙板材、制备方法及制备系统。
[0004]第一方面，本申请提供一种续纤维增强MC尼龙板材，包括底膜、顶膜、位于所述底膜与所述顶膜之间的连续纤维铺层、以及浸渍并加热固化在所述连续纤维铺层上的MC尼龙。
[0005]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述底膜和所述顶膜分别为尼龙膜、聚酯膜或聚丙烯膜中的任意一种。
[0006]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述连续纤维铺层包括以层叠方式铺设的若干连续纤维布或连续纤维毡；所述连续纤维布为连续玻璃纤维布、连续碳纤维布、连续芳纶纤维布、连续玄武岩纤维布、连续碳纤维/芳纶纤维混纺布、连续碳纤维/玻璃纤维混纺布或连续玻璃纤维/芳纶纤维混纺布；所述连续纤维毡为连续玻璃纤维毡、连续碳纤维毡、连续芳纶纤维毡或连续玄武岩纤维毡。
[0007]第二方面，本申请提供一种如上所述续纤维增强MC尼龙板材的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0008]铺设底膜，并在底膜上铺设连续纤维铺层，得到第一中间产品；
[0009]对第一中间产品进行烘干预热；
[0010]采用MC尼龙预聚体对烘干预热后的第一中间产品进行浇注浸渍，得到第二中间产品；
[0011]在第二中间产品上铺设顶膜，得到第三中间产品；
[0012]对第三中间产品进行加热固化；
[0013]对加热固化后的第三中间产品进行压实并冷却，得到连续纤维增强MC尼龙板材成品。
[0014]根据本申请某些实施例提供的技术方案，在对第一中间产品进行烘干预热之前，
对第一中间产品进行预压。
[0015]根据本申请某些实施例提供的技术方案，对第三中间产品进行加热固化具体包括：对第三中间产品进行初步加热固化，待浸渍在连续纤维铺层上的MC尼龙预聚体处于熔融态时，自顶膜对第三中间产品施加压力以压实第三中间产品，再对压实后的第三中间产品进一步加热固化。
[0016]第三方面，本申请提供一种如上所述续纤维增强MC尼龙板材的制备系统，包括依次设置的预热箱、浸渍箱以及加热固化箱；所述预热箱具有水平设置的第一牵引通道；所述浸渍箱具有水平设置的第二牵引通道；所述加热固化箱具有水平设置的第三牵引通道；所述第一牵引通道、所述第二牵引通道以及所述第三牵引通道位于同一水平线上；所述预热箱相对远离所述浸渍箱的一侧设有用于铺设底膜的底膜卷以及用于铺设连续纤维铺层的连续纤维卷；所述浸渍箱的顶部设有用于浇注MC尼龙预聚体的浇注口；所述浸渍箱和所述加热固化箱之间设有用于铺设顶膜的顶膜卷；所述加热固化箱相对远离所述浸渍箱的一侧设有第三组压辊。
[0017]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述浸渍箱内的所述第二牵引通道的下方设有超声波振动装置。
[0018]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述加热固化箱内的所述第三牵引通道上预留辊压口；所述辊压口处设有第二组压辊。
[0019]根据本申请某些实施例提供的技术方案，设有第一组压辊所述预热箱相对远离所述浸渍箱的一侧设有第一组压辊。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果：本专利技术采用MC尼龙作为树脂基材，连续纤维铺层作为增强骨架，首先铺设底膜，然后在底膜上铺设连续纤维铺层并对其进行预热，再采用MC尼龙预聚体对连续纤维铺层进行浸渍，最后对浸渍的MC尼龙预聚体进行加热固化，制备得到连续纤维增强MC尼龙板材产品；本专利技术制备的连续纤维增强MC尼龙板材具有高强度、高抗冲击以及可回收利用的特点，本专利技术所采用的MC尼龙基体拉伸强度在90
‑
100MPa，高于不饱和聚酯、环氧树脂、聚丙烯，且MC尼龙在固化以前粘度很低，流动性好，有利于与连续纤维铺层结合，结合度高，此外MC尼龙为热塑性树脂，加热后可以熔融塑化成型其它形状，因此采用MC尼龙所制备的本复合材料板材可以回收和再次利用，防止污染环境。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例2提供的连续纤维增强MC尼龙板材的制备系统的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例2提供的连续纤维增强MC尼龙板材的制备系统的浸渍箱的俯视结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例2提供的连续纤维增强MC尼龙板材的制备系统的加热固化箱的内部结构示意图。
[0024]图中所述文字标注表示为：
[0025]1、连续纤维卷；2、底膜卷；3、第一组压辊；4、第一加热管；5、预热箱；6、第一风扇；7、第一容器；8、第二容器；9、控制阀门；10、过滤网；11、浸渍箱；12、超声波振动装置；13、顶膜卷；14、第三牵引通道；15、第二组压辊；16、第三组压辊；17、平行牵引装置。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种连续纤维增强MC尼龙板材，包括底膜、顶膜、位于所述底膜与所述顶膜之间的连续纤维铺层、以及浸渍并加热固化在所述连续纤维铺层上的MC尼龙。
[0029]所述底膜为尼龙膜、聚酯膜或聚丙烯膜中的任意一种；所述底膜的覆膜厚度为0.0025
‑
1.5mm。
[0030]所述顶膜为尼龙膜、聚酯膜或聚丙烯膜中的任意一种；所述顶膜的覆膜厚度为0.0025
‑
1.5mm。
[0031]所述连续纤维铺层包括以层叠方式铺设的若干连续纤维布或连续纤维毡；所述连续纤维铺层的层数为1
‑
50层，所述连续纤维铺层的宽度为0.1
‑
10米。
[0032]其中，所述连续纤维布为连续玻璃纤维布、连续碳纤维布、连续芳纶纤维布、连续玄武岩纤维布、连续碳纤维/芳纶纤维混纺布、连续碳纤维/玻璃纤维混纺布或连续玻璃纤维/芳纶纤维混纺布；所述连续纤维毡为连续玻璃纤维毡、连续碳纤维毡、连续芳纶纤维毡或连续玄武岩纤维毡。
[0033]实施例2
[0034]请参考图1，本实施例提供一种制备如实施例1所述的连续纤维增强MC尼龙板材的制备系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强MC尼龙板材，其特征在于，包括：底膜、顶膜、位于所述底膜与所述顶膜之间的连续纤维铺层、以及浸渍并加热固化在所述连续纤维铺层上的MC尼龙。2.根据权利要求1所述的连续纤维增强MC尼龙板材，其特征在于，所述底膜和所述顶膜分别为尼龙膜、聚酯膜或聚丙烯膜中的任意一种。3.根据权利要求1所述的连续纤维增强MC尼龙板材，其特征在于，所述连续纤维铺层包括以层叠方式铺设的若干连续纤维布或连续纤维毡；所述连续纤维布为连续玻璃纤维布、连续碳纤维布、连续芳纶纤维布、连续玄武岩纤维布、连续碳纤维/芳纶纤维混纺布、连续碳纤维/玻璃纤维混纺布或连续玻璃纤维/芳纶纤维混纺布；所述连续纤维毡为连续玻璃纤维毡、连续碳纤维毡、连续芳纶纤维毡或连续玄武岩纤维毡。4.一种如权利要求1
‑
3任一项所述的连续纤维增强MC尼龙板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：铺设底膜，并在底膜上铺设连续纤维铺层，得到第一中间产品；对第一中间产品进行烘干预热；采用MC尼龙预聚体对烘干预热后的第一中间产品进行浇注浸渍，得到第二中间产品；在第二中间产品上铺设顶膜，得到第三中间产品；对第三中间产品进行加热固化；对加热固化后的第三中间产品进行压实并冷却，得到连续纤维增强MC尼龙板材成品。5.根据权利要求4所述的连续纤维增强MC尼龙板材的制备方法，其特征在于，在对第一中间产品进行烘干预热之前，对第一中间产品进行预压。6.根据权利要求4所述的连续纤维增强MC尼龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，陶友瑞，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：