一种轨枕打磨设备装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轨枕打磨设备装置及其使用方法；属于轨道加工辅助装置技术领域；它包括电机组件、固定装置、升降装置、打磨装置、滚动装置和底座；固定装置包括夹板；在夹板之间通过辅助丝杆进行连接；在夹板上还设置有连接件；电机组件包括电机；升降装置包括相对设置的顶板和底框，和连接两者的转杆；传动丝杆的一端穿过顶板设置；打磨装置包括磨盘；在磨盘上安装有打磨模块；滚动装置包括转轴和滚轮；底座包括方形框架；在该方形框架的下侧面设置有若干个支撑脚，支撑脚通过膨胀螺栓安装在道床上；本发明专利技术有效解决了常规打磨设备在操作过程中容易受到外部干扰，使调平的支架或支撑杆发生位移变化，导致轨枕打磨设备不平整的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕打磨设备装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及轨道加工辅助装置
，具体涉及一种轨枕打磨设备装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]整体道床施工时，轨枕平整度控制精度不够高，在后期运营过程中，由于受力不均匀，导致轨枕不同程度的下沉，使轨枕不平整度增加，引起转辙机转换力过大，影响行车安全。通常情况是用手持砂轮机进行轨枕打磨设备处理，但运营线施工时间短，且要求施工精度高，手持砂轮机打磨轨枕慢且精度很难控制。如何快速且高精度打磨轨枕平整度，成为了轨枕平整度病害处理施工急需解决的难题。
[0003]为了解决这一问题，在如国内公开号为CN102817292A，公开日期为2012.12.12所示的专利文件：“一种无挡肩轨枕打磨设备装置”中公开了一种打磨装置，其通过利用打磨架为打磨机提供一个走行平面，保证打磨出的轨枕面与打磨架表面平行以提高打磨精度，但其公开的装置在打磨的过程中容易受到外部干扰，使调平的支架发生位移变化，以及打磨机升降装置容易被卡，导致轨枕打磨设备不平整以及不能升降的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种轨枕打磨设备装置，以解决常规打磨设备在操作过程中容易受到外部干扰，使调平的支架发生位移变化，以及打磨机升降装置容易被卡，导致轨枕打磨设备不平整以及不能升降的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种轨枕打磨设备装置及其使用方法；它包括电机组件、固定装置、升降装置、打磨装置、滚动装置和底座；固定装置包括两块相对设置的夹板；在夹板之间通过设置在周侧的辅助丝杆进行连接；在夹板上还设置有连接件；电机组件包括电机，电机通过连接件安装在夹板之间；升降装置包括相对设置的顶板和底框，顶板和底框之间通过有转杆相连接；顶板设置在固定装置的上部，且传动丝杆的一端穿过顶板与顶部的夹板相连接；打磨装置包括设置在电机下部输出端的磨盘；在磨盘上安装有打磨模块；滚动装置包括安装在底框前后侧的转轴；在转轴的两端安装有滚轮；底座包括由若干个直型钢拼接成的方形框架；该方形框架的尺寸与转轴的长度大小相适应，且在该方形框架的下侧面设置有若干个支撑脚，支撑脚通过膨胀螺栓安装在道床上。
[0006]优选的，升降装置还包括设置在传动丝杆顶部端侧的转动盘（；且在顶板的侧部还安装有推行扶手。
[0007]进一步的，升降装置上转杆的个数与固定装置上辅助丝杆相对应；且各个转杆的
轴线与辅助丝杆的轴线相互平行；在转杆于辅助丝杆之间还设置有连接头；在连接头与转杆相接的位置还安装有轴承。
[0008]优选的，升降装置还包括安装在顶板侧端的量尺；量尺与传动丝杆相平行设置。
[0009]优选的，在顶板的中部及固定装置上部夹板的中部对应传动丝杆的位置处还设置有与传动丝杆相配合的导向螺纹凸台；转杆的一端固定在底框上，另一端穿过顶板后由卡头进行固定。
[0010]优选的，电机为一个受磁力开关控制的外接电源式电机结构；该磁力开关安装在推行扶手上；电机的顶部通过螺栓组件安装在固定装置的上部夹板位置。
[0011]优选的，打磨装置上所使用的打磨模块为金刚石模块；磨盘与电机的输出端采用连接钢套管键槽连接。
[0012]优选的，底座上的直型钢为C型槽钢结构，直型钢围成一个方形框架；在直型钢顶部的前后侧均设置有两个切割开口，在直型钢侧面的底部位置安装连接板；活动丝杠的一端穿过连接板设置，另一端固定在底板上；在连接板靠近直型钢与靠近底板的两端分别设置有若干颗调平螺栓；膨胀螺栓设置在底板上。
[0013]本专利技术还公开了这种打磨机的使用方法；它包括以下步骤：S1、在轨件拆除后，将底座放于需要打磨轨枕位置并固定。
[0014]S2、通过底座调平螺栓将底座横向、纵向调平，并用水平尺检查。
[0015]S3、底座调平后，将打磨设备机身部分通过底座的方形框架处放入底座中。
[0016]S4、将打磨机推到轨枕底端，通过转动盘控制升降打磨设备的升降，将打磨设备上打磨片边缘接触到轨枕底端轨枕边缘最低位置，记录打磨机上刻度尺刻度。
[0017]S5、将打磨机升高，推至高端侧，当打磨片边缘接触高端侧轨枕面时，再次记录打磨机上刻度尺刻度，接通电极的电源，边旋转打磨机转盘边进行来回打磨轨枕，当快打磨至打磨控制线时放慢打磨速度，观察打磨机上的刻度，当打磨至最初记录的打磨机刻度尺读数后停止打磨，用水准仪复测轨枕内外侧高差，确认无误后完成一次打磨工作。
[0018]本专利技术有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过将电机与打磨装置连接，并通过固定及升降装置，实现了打磨轨枕的机械控制，避开了人为控制的不精确及效率低等缺点，有效解决了“营业线要求快速、高精度打磨轨枕”的技术难题。此外，本专利技术还具有结构简单、操作使用安全快捷的特点，所使用的材料，不需特殊制作，成本低。
附图说明
[0019]图1是本实施例中电机组件、固定装置、升降装置、打磨装置、滚动装置的安装示意图；图2是图1的详细标识图图3是本实施例中底座的结构示意图；图4是图3的详细标识图；附图标记说明：1、电机组件，1
‑
1、电机，1
‑
2、磁力开关，2、固定装置；2
‑
1、辅助丝杆，2
‑
2、夹板，2
‑
3、连接件，3、升降装置，3
‑
1、传动丝杆，3
‑
2、顶板，3
‑
3、转杆，3
‑
4、轴承，3
‑
5、连接头，3
‑
6、转动盘，3
‑
7、量尺，3
‑
8、导向螺纹凸台，3
‑
9、卡头，3
‑
10、底框，4、打磨装置，
4
‑
1、磨盘，4
‑
2、打磨模块，4
‑
3、连接钢套管，5、滚动装置，5
‑
1、转轴，5
‑
2、滚轮，6、底座，6
‑
1、直型钢，6
‑
2、切割开口，6
‑
3、活动丝杠，6
‑
4、调平螺栓，6
‑
5、连接板，6
‑
6、底板，6
‑
7、膨胀螺栓。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍：实施例：参照图1，本实施例提供一种轨枕打磨设备装置；它包括电机组件1、固定装置2、升降装置3、打磨装置4、滚动装置5和底座6；固定装置2包括两块相对设置的夹板2
‑
2；夹板长300mm、宽300mm、厚10mm在夹板2
‑
2之间通过设置在周侧的辅助丝杆2
‑
1进行连接；辅助丝杆的直径20mm、长500mm；在夹板2
‑
2上还设置有连接件2
‑
3；电机组件1包括电机1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨枕打磨设备装置，它包括电机组件（1）、固定装置（2）、升降装置（3）、打磨装置（4）、滚动装置（5）和底座（6）；其特征在于：固定装置（2）包括两块相对设置的夹板（2
‑
2）；在夹板（2
‑
2）之间通过设置在周侧的辅助丝杆（2
‑
1）进行连接；在夹板（2
‑
2）上还设置有连接件（2
‑
3）；电机组件（1）包括电机（1
‑
1），电机（1
‑
1）通过连接件（2
‑
3）安装在夹板（2
‑
2）之间；升降装置（3）包括相对设置的顶板（3
‑
2）和底框（3
‑
10），顶板（3
‑
2）和底框（3
‑
10）之间通过有转杆（3
‑
3）相连接；顶板（3
‑
2）设置在固定装置（2）的上部，且传动丝杆（3
‑
1）的一端穿过顶板（3
‑
2）与顶部的夹板（2
‑
2）相连接；打磨装置（4）包括设置在电机（1
‑
1）下部输出端的磨盘（4
‑
1）；在磨盘（4
‑
1）上安装有打磨模块（4
‑
2）；滚动装置（5）包括安装在底框（3
‑
10）前后侧的转轴（5
‑
1）；在转轴（5
‑
1）的两端安装有滚轮（5
‑
2）；底座（6）包括由若干个直型钢（6
‑
1）拼接成的方形框架；该方形框架的尺寸与转轴（5
‑
1）的长度大小相适应，且在该方形框架的下侧面设置有若干个支撑脚，支撑脚通过膨胀螺栓（6
‑
7）安装在道床上。2.根据权利要求1所述的一种轨枕打磨设备装置，其特征在于：升降装置（3）还包括设置在传动丝杆（3
‑
1）顶部端侧的转动盘（3
‑
6）；且在顶板（3
‑
2）的侧部还安装有推行扶手（3
‑
5）。3.根据权利要求1或2所述的一种轨枕打磨设备装置，其特征在于：升降装置（3）上转杆（3
‑
3）的个数与固定装置（2）上辅助丝杆（2
‑
1）相对应；且各个转杆（3
‑
3）的轴线与辅助丝杆（2
‑
1）的轴线相互平行；在转杆（3
‑
3）于辅助丝杆（2
‑
1）之间还设置有连接头（3
‑
5）；在连接头（3
‑
5）与转杆（3
‑
3）相接的位置还安装有轴承（3
‑
4）。4.根据权利要求1所述的一种轨枕打磨设备装置，其特征在于：升降装置（3）还包括安装在顶板（3
‑
2）侧端的量尺（3
‑
7）；量尺（3
‑
7）与传动丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺锋，龚楠富，薛明胜，裴晓阳，陈吉林，肖博元，
申请(专利权)人：中铁五局集团第六工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：