一种氟素离型膜的检测方法技术

本发明专利技术属于离型力检测技术领域，具体涉及一种氟素离型膜的检测方法，包括以下步骤：将硅胶胶水涂覆于氟素离型膜的离型面，得到涂胶氟素离型膜；对所述涂胶氟素离型膜进行干燥；将基材膜贴合于干燥后的涂胶氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；将所述检测胶带分别放置在室温条件下20

【技术实现步骤摘要】
9176或陶氏SYL
‑
OFF
TM 9250。
[0011]进一步的，所述催化剂为铂金催化剂，具体可以采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 4000或信越CAT
‑
PL
‑
50T。
[0012]进一步的，所述稀释溶剂选自含氟溶剂、正庚烷、乙酸乙酯和丁酮中的一种或多种。
[0013]本专利技术氟素离型膜采用特定含量组分的氟素离型涂料制备得到氟素离型涂层，在特定结构下实现较好的相互作用，具有优异的耐高温性能及离型性能，且不会产生硅转移。
[0014]进一步的，所述硅胶胶水选自陶氏DOWSIL
TM 7657、陶氏DOWSIL
TM 7687、陶氏DOWSIL
TM Q2
‑
7735和陶氏DOWSIL
TM 7355中的一种或多种。
[0015]进一步的，所述步骤S1中，干燥的温度为145
‑
155℃，时间为1
‑
3min。
[0016]进一步的，所述步骤S1中，硅胶胶水的涂胶干厚度为10
‑
30μm。
[0017]进一步的，所述步骤S2中，基材膜的材质为PET、PI或PTFE。
[0018]进一步的，所述步骤S3中，在2kg的贴合压力下，将基材膜贴合于步骤1所得干燥后的氟素离型膜的涂胶面，
[0019]进一步的，所述步骤S4中，性能检测为180
°
硅胶粘性测试和分层力检测。
[0020]本专利技术的技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术针对氟素离型膜的检测方法是基于经过比实际应用条件更为严格的模拟试验后进行的测试，能够有效评估生产过程中硅胶交联反应程度及小分子残留对于氟素离型膜的影响，及时发现氟素离型膜是否符合生产需要，从而避免涂布出来的产品离型力变重或是不能离型的问题。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0022]制备例1
[0023]将40wt％氟碳树脂、2wt％架桥剂、3wt％锚固剂、2wt％催化剂和53wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM Q2
‑
7560，锚固剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 297，催化剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 4000，稀释溶剂采用含氟溶剂。
[0024]制备例2
[0025]将30wt％氟碳树脂、6wt％架桥剂、0.2wt％锚固剂、0.2wt％催化剂和63.6wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM Q2
‑
7560，锚固剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 9176，催化剂采用信越CAT
‑
PL
‑
50T，稀释溶剂采用正庚烷。
[0026]制备例3
[0027]将60wt％氟碳树脂、10wt％架桥剂、4wt％锚固剂、4wt％催化剂和22wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM Q2
‑
7560，锚固剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 9250，催化剂采用信越CAT
‑
PL
‑
50T，稀释溶剂采用乙酸乙酯。
[0028]制备例4
[0029]将50wt％氟碳树脂、5wt％架桥剂、5wt％锚固剂、1wt％催化剂和39wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM Q2
‑
7560，锚固剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 9176，催化剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 4000，稀释溶剂采用丁酮。
[0030]制备例5
[0031]将45wt％氟碳树脂、0.1wt％架桥剂、2wt％锚固剂、5wt％催化剂和47.9wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM Q2
‑
7560，锚固剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 297，催化剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 4000，稀释溶剂采用丁酮。
[0032]制备例6
[0033]将50wt％氟碳树脂、8wt％架桥剂、3.8wt％锚固剂、2.6wt％催化剂和35.6wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM Q2
‑
7560，锚固剂采用陶氏SYL
‑
OFF
TM 297，催化剂采用信越CAT
‑
PL
‑
50T，稀释溶剂采用乙酸乙酯。
[0034]将制备例1
‑
6所得的氟素离型膜进行性能检测，结果如表1所示：
[0035]表1 氟素离型膜的性能检测结果
[0036][0037][0038]实施例1
[0039]将硅胶胶水涂覆于制备例1
‑
6所得氟素离型膜的离型面，其中，硅胶胶水采用陶氏DOWSIL
TM Q2
‑
7735(硅胶1)，硅胶胶水的涂胶干厚度为20μm；
[0040]在150℃条件下干燥2min；
[0041]在2kg的贴合压力下，将PET基材膜贴合于步骤1所得干燥后的氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；
[0042]将所述检测胶带分别放置在室温条件下24h、室温条件下7天和70℃条件下7天，进行性能检测，结果如表2所示：
[0043]表2 实施例1中氟素离型膜的性能检测结果
[0044][0045]实施例2
[0046]将硅胶胶水涂覆于制备例1
‑
6所得氟素离型膜的离型面，其中，硅胶胶水采用陶氏DOWSIL
TM 7657(硅胶2)，硅胶胶水的涂胶干厚度为20μm；
[0047]在150℃条件下干燥2min；
[0048]在2kg的贴合压力下，将PET基材膜贴合于步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟素离型膜的检测方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：将硅胶胶水涂覆于氟素离型膜的离型面，得到涂胶氟素离型膜；S2；对所述涂胶氟素离型膜进行干燥；S3：将基材膜贴合于步骤S2所得干燥后的涂胶氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；S4：将所述检测胶带分别放置在室温条件下20
‑
30h、室温条件下5
‑
10天和60
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80℃条件下5
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10天后，进行性能检测。2.如权利要求1所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述氟素离型膜包括基材和涂覆在所述基材表面的氟素离型涂层，所述氟素离型涂层由氟素离型涂料涂布在所述基材表面经干燥制得；所述氟素离型涂料由以下组分的原料制备而成：氟碳树脂30
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60wt％、架桥剂0.1
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10wt％、锚固剂0.2
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5wt％、催化剂0.2
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5wt％，余量为稀释溶剂。3.如权利要求3所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述催化剂为铂金催化剂。4.如权利要求3所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述稀释溶剂选自含氟溶剂、正庚烷、乙酸乙酯和丁酮中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆杰，匡燕，麦启波，
申请(专利权)人：江苏皇冠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：