一种切向流过滤组件、切向流过滤装置及灌流系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切向流过滤组件、切向流过滤装置及灌流系统，涉及切向流过滤技术，包括：用于将进料液分离为渗透液和渗余液的过滤膜；以及由纤维编织构成的导流筛网；过滤膜和导流筛网在垂直方向上交替堆叠；纤维包括具有分别沿经线和纬线方向编织、且卷曲率不同的弯丝和直丝；弯丝和直丝反复排列，弯丝的卷曲率大于直丝的卷曲率；过滤膜上料液主流道方向相对于导流筛网直丝倾斜0

【技术实现步骤摘要】
一种切向流过滤组件、切向流过滤装置及灌流系统


[0001]本专利技术涉及切向流过滤技术，特别是一种切向流过滤组件、切向流过滤过滤装置及灌流系统。

技术介绍

[0002]目前，特别是在生物制药领域，出于提纯或者浓缩的目的，采用过滤薄膜将料液进行过滤分离主要包括两种方式：即切向流过滤和法相流过滤(死端过滤)，其中，切向流过滤是指液体流动方向与过滤方向呈垂直方向的过滤形式。相比于法相流过滤中过滤膜层表面容易形成滤饼层或凝胶层，使得流速快速降低，切向流过滤中随着过滤的进行，液体流动过程中在过滤膜层表面产生了剪切力，从而能够减小滤饼或凝胶层的堆积，保证了稳定的过滤速度，因此切向流过滤相比于法相流过滤能够获得更高的流量和生产效率，因此被广泛应用于生物制药领域中。
[0003]现有技术中，通常采用导流筛网和过滤膜层堆叠密封于歧管板上用于切向流过滤，其中，进料液在膜表面上切向流动，以形成渗余液及渗透液，然而，虽然导流筛网能够起到引导流道，增加传质的作用，但是，导流网格的存在也使得流体阻力大大增加，从而提高了整体压降，特别是在过滤料液浓度较高或进行粒径较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切向流过滤组件，包括：用于将进料液分离为渗透液和渗余液的过滤膜；以及由纤维编织构成的导流筛网；所述过滤膜和导流筛网在垂直方向上交替堆叠；其特征在于：所述纤维包括具有分别沿经线和纬线方向编织、且卷曲率不同的弯丝和直丝；所述弯丝和直丝反复排列，所述弯丝的卷曲率大于直丝的卷曲率；所述过滤膜上料液主流道方向相对于导流筛网直丝倾斜0
‑
30
°
。2.根据权利要求1所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述弯丝的卷曲率为a，直丝的卷曲率为b，a≥4b。3.根据权利要求1或2所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述弯丝的卷曲率a为10
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22％，直丝的卷曲率b为0
‑
2.5％。4.根据权利要求1所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述弯丝弯曲角度α为21
‑
35
°
。5.根据权利要求1或4所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述直丝弯曲角度β为0
‑
15
°
。6.根据权利要求1所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述过滤膜上料液主流道方向相对于导流筛网直丝倾斜5
‑
20
°
。7.根据权利要求1所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述过滤膜上料液主流道方向相对于导流筛网直丝倾斜7
‑
11
°
。8.根据权利要求1所述的切向流过滤组件，其特征在于，导流筛网编织点处，所述直丝与弯丝之间贴合。9.根据权利要求1所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述导流筛网为一上一下平纹编织。10.根据权利要求9所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述纤维直径为280
‑
320μm；所述导流筛网厚度为纤维直径的1.9
‑
3.1倍。11.根据权利要求9所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述纤维之间的距离为纤维直径的1.4
‑
1.6倍。12.根据权利要求1所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述导流筛网为斜纹编织。13.根据权利要求12所述的切向流过滤组件，其特征在于，所述纤维直径为210
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280μm；所述网格厚度为纤维直径的1.9
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，杨凯，余嘉琪，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：发明
国别省市：