具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件制造技术

本申请涉及具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件。本申请所述的具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件包括：多层软管、接头以及组合端盖；所述接头固定在所述多层软管的一端，所述组合端盖扣合在所述接头上；所述多层软管包括透明塑料层、烫金涂覆层以及金属遮光层；所述接头包括挡环和衔接管；所述组合端盖包括上端盖和下端盖，所述上端盖铰接扣合在所述下端盖上；所述下端盖包括下罩体、外套管以及内套管；所述衔接管外壁分别形成有第一凸纹和第二凸纹。本申请所述的具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件具有能够重复安装而提高良率的优点。安装而提高良率的优点。安装而提高良率的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件


[0001]本申请涉及多层管，特别是涉及具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件。

技术介绍

[0002]现有的多层软管，由于多层结构，以及复杂的制作工艺，使得软管的管盖与管身在制作时，无法一体成型，也无法直接成型，需要分别加工后再装配。为了保证密封性能，现有技术的管身和管盖采用套环卡扣连接，管身的前端套接在管盖上，管身的前端外壁形成有外凸环，管盖的内壁形成有内凸环，外凸环与内凸环卡扣抵接紧固，从而使得管盖将管身卡紧。为了增加密封效果，管盖或者管身还设置有凸楞，使得管身与管盖的套接更紧固。但是现有技术的这种结构和安装方式，虽然实现了安装后的紧固性，以及保证了多层软管的效果，但是却不容易安装，以及安装后的密封性能不够好，只能进行一次安装，如果安装不恰当，就会造成结构的损坏而报废。因此，现有技术的这种多层软管，存在良率不高的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，本申请的目的在于，提供具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件，其具有能够重复安装而提高良率的优点。
[0004]本申请的一方面，提供一种具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件，包括多层软管、接头以及组合端盖；所述接头固定在所述多层软管的一端，所述组合端盖扣合在所述接头上；
[0005]所述多层软管包括透明塑料层、烫金涂覆层以及金属遮光层；所述透明塑料层卷曲成管状结构，所述烫金涂覆层覆盖在所述透明塑料层的外表面，所述金属遮光层覆盖在所述透明塑料层的内表面；所述烫金涂覆层的外壁形成有第一对位线；
[0006]所述接头包括挡环和衔接管，所述衔接管的一端固定在所述挡环上，且所述挡环的轴线与所述衔接管的轴线重合；
[0007]所述组合端盖包括上端盖和下端盖，所述上端盖铰接扣合在所述下端盖上；所述下端盖包括下罩体、外套管以及内套管，所述下罩体的中部开设有出料通孔，所述内套管的一端和所述外套管的一端分别固定在所述下罩体上，且所述外套管置于所述内套管外；所述外套管与所述内套管之间形成有容纳环隙，所述衔接管的另一端紧固套接在该容纳环隙内；
[0008]所述下罩体的外壁形成有第二对位线；所述第一对位线与所述第二对位线对齐或交错；
[0009]所述衔接管外壁分别形成有第一凸纹和第二凸纹，所述第一凸纹位于所述第二凸纹的对侧；所述外套管上分别形成有第一凸楞和第二凸楞，所述第一凸楞位于所述第二凸楞的对侧，所述第一凸纹与所述第一凸楞对应设置，且所述第二凸纹与所述第二凸楞对应设置，当所述第一凸纹与所述第一凸楞抵接，且所述第二凸纹与所述第二凸楞抵接时，使得所述衔接管相对所述下端盖锁紧，且所述衔接管紧固抵接在下罩体上。
[0010]本申请所述的具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件，为了实现在透明塑料层的内壁和外壁分别覆盖其他层，从而实现多层软管的多层的效果。并且分别覆盖烫金涂覆层以及金属遮光层，使得多层软管具有烫金的效果，还具有防透光的效果，有效保护了多层软管内填充物质的防氧化作用。为了保证多层软管的效果，将多层软管、接头以及组合端盖分别加工，再通过装配关系安装在一起，其中多层软管与接头固定连接，可以采用热熔固定，也可以粘胶连接；接头与组合端盖紧固连接。为了解决接头与组合端盖在装配时的错位问题，以及为了解决装配时的重新装配问题，本申请中分别设置第一凸纹、第二凸纹、第一凸楞以及第二凸楞，在通过第一凸纹与第一凸楞抵接紧固，第二凸纹与第二凸楞抵接紧固时，使得接头与组合端盖的衔接紧固。衔接管的外壁通过第一凸纹与第一凸楞抵接紧固，衔接管的内壁与内套管的外壁抵接紧固，从而保证了衔接管与下端盖的安装紧固性。当第一凸纹相对第一凸楞旋转时，使得第一凸纹与第一凸楞分离，就可以容易的将衔接管与下端盖分离，以便于重新安装。
[0011]进一步地，所述第一凸纹与所述第二凸纹交错设置在所述衔接管上，且所述第一凸楞与所述第二凸楞交错设置。
[0012]进一步地，所述第一凸纹和所述第二凸纹分别为半圆环；所述第一凸楞和所述第二凸楞分别为半圆环。
[0013]进一步地，所述内套管的外壁形成有弧面。
[0014]进一步地，所述内套管的端面位于所述第一凸楞和所述第二凸楞之间。
[0015]进一步地，所述衔接管外壁还形成有外抵接环，所述外套管的内壁还形成有内抵接环，当所述第一凸纹紧固抵接在所述第一凸楞上时，所述外抵接环紧固抵接在所述内抵接环上。
[0016]进一步地，所述内抵接环的截面呈半圆形，所述外抵接环的截面呈梯形，该梯形的直角边紧固抵接在所述内抵接环上；
[0017]所述第一凸纹、所述第二凸纹以及所述外抵接环沿所述衔接管的轴线依次排布，所述第一凸楞、所述第二凸楞以及所述内抵接环沿所述外套管的轴线依次排布。
[0018]进一步地，所述挡环呈喇叭状。
[0019]进一步地，所述多层软管还包括金属光泽涂层，该金属光泽涂层覆盖在所述烫金涂覆层的外表面。
[0020]进一步地，所述多层软管的另一端热封压合紧密。
[0021]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0022]图1为本申请示例性的具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件的主视图；
[0023]图2为本申请示例性的接头与组合端盖装配结构的立体结构示意图；
[0024]图3为本申请示例性的下端盖的立体结构示意图；
[0025]图4为本申请示例性的下端盖的另一视角的立体结构示意图；
[0026]图5为本申请示例性的组合端盖的立体结构示意图；
[0027]图6为本申请示例性的具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件(不含上端盖)的剖视图；
[0028]图7为图6中局部结构A的放大图；
[0029]图8为图6中局部结构B的放大图；
[0030]图9为本申请示例性的多层软管的仰视图。
具体实施方式
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]图1为本申请示例性的具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件的主视图；图2为本申请示例性的接头与组合端盖装配结构的立体结构示意图；图3为本申请示例性的下端盖的立体结构示意图；图4为本申请示例性的下端盖的另一视角的立体结构示意图；图5为本申请示例性的组合端盖的立体结构示意图；图6为本申请示例性的具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件(不含上端盖)的剖视图；图7为图6中局部结构A的放大图；图8为图6中局部结构B的放大图；图9为本申请示例性的多层软管的仰视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件，其特征在于：包括多层软管、接头以及组合端盖；所述接头固定在所述多层软管的一端，所述组合端盖扣合在所述接头上；所述多层软管包括透明塑料层、烫金涂覆层以及金属遮光层；所述透明塑料层卷曲成管状结构，所述烫金涂覆层覆盖在所述透明塑料层的外表面，所述金属遮光层覆盖在所述透明塑料层的内表面；所述烫金涂覆层的外壁形成有第一对位线；所述接头包括挡环和衔接管，所述衔接管的一端固定在所述挡环上，且所述挡环的轴线与所述衔接管的轴线重合；所述组合端盖包括上端盖和下端盖，所述上端盖铰接扣合在所述下端盖上；所述下端盖包括下罩体、外套管以及内套管，所述下罩体的中部开设有出料通孔，所述内套管的一端和所述外套管的一端分别固定在所述下罩体上，且所述外套管置于所述内套管外；所述外套管与所述内套管之间形成有容纳环隙，所述衔接管的另一端紧固套接在该容纳环隙内；所述下罩体的外壁形成有第二对位线；所述第一对位线与所述第二对位线对齐或交错；所述衔接管外壁分别形成有第一凸纹和第二凸纹，所述第一凸纹位于所述第二凸纹的对侧；所述外套管上分别形成有第一凸楞和第二凸楞，所述第一凸楞位于所述第二凸楞的对侧，所述第一凸纹与所述第一凸楞对应设置，且所述第二凸纹与所述第二凸楞对应设置，当所述第一凸纹与所述第一凸楞抵接，且所述第二凸纹与所述第二凸楞抵接时，使得所述衔接管相对所述下端盖锁紧，且所述衔接管紧固抵接在下罩体上。2.根据权利要求1所述的具有大面积烫印的稳固密封接头的多层管组件，其特征在于：所述第一凸纹与所述第二凸纹交错设置在所述衔接管上，且所述第一凸楞与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏泽，林荣江，韩博，王昕，陈寿，
申请(专利权)人：广州丽盈塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：