一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统及使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统及使用方法，包括支撑系统和设置在支撑系统上且用于支撑钢构件的支撑装置，所述的支撑装置包括底板、设置在底板上的千斤顶和标高登，所述的标高登为棱柱结构，标高登的上表面为能够支撑钢构件的平面。本发明专利技术的有益效果是：本方案利用千斤顶能够对钢构件的高度、角度进行微调，从而提高钢构件的位置精度，以提高施工精度，并且支撑装置能够进行转移，方便多次重复利用，能够降低支撑系统的制作难度。制作难度。制作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统及使用方法


[0001]本专利技术涉及施工
，具体的说，是一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统及使用方法。

技术介绍

[0002]现有技术条件下，施工现场采用的钢结构吊装方式，就是在钢结构适当位置设置临时支撑，将需吊装的钢构件吊至临时支撑上再进行焊接拼装。
[0003]采用传统的临时支撑系统，在一定程度上可以减少机械吊装的辅助工作。但是临时支撑系统仅起支撑作用，不能对钢结构进行安装调节，若临时支撑高度和现场实际标高不对应，则需要采用辅助机械或重新制作临时支撑，才能对钢结构进行调节，这样导致施工效率缓慢且施工成本增加。
[0004]而且，临时支撑系统在制作时，需根据不同位置、不同标高单独制作，导致临时支撑系统的通用性较差，无法实现循环利用，增加了施工成本和施工周期。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统及使用方法，能够实现对钢构件位置的精调，并且可重复利用，能够降低施工成本。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统，包括支撑系统和设置在支撑系统上且用于支撑钢构件的支撑装置，所述的支撑装置包括底板、设置在底板上的千斤顶和标高登，所述的标高登为棱柱结构，标高登的上表面为能够支撑钢构件的平面。
[0007]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的千斤顶设置有两个且呈对角分布在标高登相对的两侧。
[0008]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的标高登的上表面设置有两个呈对角分布的压力传感器，所述的压力传感器与千斤顶沿同一直线排列。
[0009]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的底板上设置有两个弹性支撑件，所述的弹性支撑件呈对角分布在标高登相对的两侧。
[0010]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的弹性支撑件采用弹簧、气弹簧、气缸中的一种。
[0011]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的标高登上设置有若干个弹性支撑板，所述的弹性支撑板的自由端向上倾斜且高于标高登的上表面。
[0012]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的标高登与底板可拆卸连接。
[0013]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的底板上设置有能够与标高登配合安装的凹槽，底板与标高登通过螺钉连接。
[0014]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的千斤顶活塞杆的自由端连接有支撑平
板，千斤顶活塞杆的自由端设置有外螺纹，所述的支撑平板上设置有与外螺纹连接的螺孔。
[0015]进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的支撑平板上设置有两个对称的斜撑，两个斜撑的自由端连接于同一个套筒，所述的套筒能够与千斤顶的活塞杆过渡配合。
[0016]一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统的使用方法，在钢构件对应位置下方搭建支撑系统，将支撑装置安装在支撑系统顶部，将钢构件吊装至支撑装置上，利用标高登对钢构件进行支撑，利用千斤顶对钢构件的位置进行精调，调整完成之后对钢构件进行焊接工作。
[0017]本方案所取得的有益效果是：本方案利用千斤顶能够对钢构件的高度、角度进行微调，从而提高钢构件的位置精度，以提高施工精度，并且支撑装置能够进行转移，方便多次重复利用，能够降低支撑系统的制作难度。
附图说明
[0018]图1为临时支撑系统的结构示意图；
[0019]图2为支撑装置的结构示意图；
[0020]图3为支撑装置的俯视图；
[0021]图4为支撑装置的结构示意图；
[0022]图5为底板的结构示意图；
[0023]图6为支撑平板的结构示意图；
[0024]其中1
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千斤顶，2
‑
标高登，3
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支撑系统，4
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底板，41
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凹槽，5
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压力传感器，6
‑
弹性支撑件，7
‑
弹性支撑板，8
‑
支撑平板，9
‑
斜撑，10
‑ꢀ
套筒。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例1：
[0027]如图1所示，本实施例中，一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统，包括支撑系统3和设置在支撑系统上且用于支撑钢构件的支撑装置，所述的支撑装置包括底板4、设置在底板4上的千斤顶1 和标高登2，所述的标高登2为棱柱结构，标高登2的上表面为能够支撑钢构件的平面。
[0028]施工时，根据钢构件的拼装高度搭建支撑系统3，在支撑系统3 上安装临时支撑系统，利用标高登2对钢构件进行支撑，此时钢构件的高度位置大致位于所需的位置，需要对钢构件进行焊接拼装时，测量钢构件的精确位置信息，例如高度数据、角度数据，然后千斤顶1 对钢构件的位置进行精调，使钢构件的位置精度满足设计要求，当钢构件调节到位置后再进行焊接工作。
[0029]焊接完成之后，可以取出支撑装置重复利用。
[0030]本方案能够实现精调的功能，从而控制钢构件的位置精度，保证钢构件的焊接质量。并且利用标高登2对钢构件进行支撑，能够对支撑系统3的高度进行补偿，能够减少支撑系统3的施工高度，从而降低施工难度、减少施工成本。临时支撑系统还能够多次重复利用，在需要时转移至其他地方，有利于减少施工成本。利用底板4作为千斤顶1和标高登2的安装基础，能够增加千斤顶1与标高登2的稳定性，并且能够使千斤顶1与标高登2同时转移，在转
移过程中千斤顶1与标高登2的相对位置、高度差不会发生变化，以底板4的上表面作为千斤顶1的参考标准，千斤顶1调节的参考标准也不会发生变化，从而不会影响千斤顶1的调节精度。
[0031]本实施例中，所述的底板4上能够设置吊环以便于使用吊装设备吊运。
[0032]实施例2：
[0033]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的千斤顶1设置有两个且呈对角分布在标高登2相对的两侧。
[0034]使两个千斤顶1分布在标高登2相对的两侧，在调节时，在其中一个千斤顶1的活塞杆伸长时，使另一个千斤顶1的活塞杆缩短并保持对标高登2的支撑，保持标高登2的底部受到三点支撑，有利于提高标高登2的稳定性，避免标高登2因倾斜而出现滑动的现象。并且能够增加标高登2的可调范围，有利于增强对标高登2位置精度的控制作用。
[0035]实施例3：
[0036]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的标高登2的上表面设置有两个呈对角分布的压力传感器5，所述的压力传感器与千斤顶 1沿同一直线排列。利用压力传感器5能够检测到钢构件是否压在标高登2上，即标高登2是否对钢构件形成有效的支撑，以此判断千斤顶1是否使钢构件的角度偏转过大而导致钢构件的某一部分脱离了标高登2上表面的支撑。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统，其特征在于：包括支撑系统(3)和设置在支撑系统上且用于支撑钢构件的支撑装置，所述的支撑装置包括底板(4)、设置在底板(4)上的千斤顶(1)和标高登(2)，所述的标高登(2)为棱柱结构，标高登(2)的上表面为能够支撑钢构件的平面。2.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统，其特征在于：所述的千斤顶(1)设置有两个且呈对角分布在标高登(2)相对的两侧。3.根据权利要求2所述的一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统，其特征在于：所述的标高登(2)的上表面设置有两个呈对角分布的压力传感器(5)，所述的压力传感器与千斤顶(1)沿同一直线排列。4.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统，其特征在于：所述的底板(4)上设置有两个弹性支撑件(6)，所述的弹性支撑件(6)呈对角分布在标高登(2)相对的两侧。5.根据权利要求4所述的一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统，其特征在于：所述的弹性支撑件(6)采用弹簧、气弹簧、气缸中的一种。6.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接拼装高精度调节临时支撑系统，其特征在于：所述的标高登(2)上设置有若干个弹性支撑板(7)，所述的弹性支撑板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，祝孟春，罗利，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：