本发明专利技术公开了线路板技术领域的线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置，包括，掀膜组件，所述压覆板底面嵌设有加热层；卷膜组件，所述卷膜组件设于掀膜组件一侧；割膜组件，所述割膜组件设于卷膜组件一侧；本发明专利技术通过压覆板底部的加热层与线路板边沿覆膜接触使其翘边，并通过联动齿轮驱使扇形板向上转动，使得气筒的出气口向上倾斜正对翘边的覆膜，行走轮的转动同步带动齿轮轴转动，并配合限位弹簧驱使压轮于线路板表面抵接，使得覆膜与线路板的脱离效率更高，且限位弹簧的设置使得压轮在一定幅度内跳动，使得线路板具有一定的振幅，进一步提高了覆膜的脱离效率，从而提高了线路板的撕膜效率，且避免了覆膜滑落和难以起边的问题。难以起边的问题。难以起边的问题。
【技术实现步骤摘要】
线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置
[0001]本专利技术涉及线路板
，具体为线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板和软硬结合板
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FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
[0003]线路板在后续回收加工再利用过程中，需要进行撕膜作业，但是在撕膜过程中，由于覆膜的厚度很薄且与线路板的贴附程度很高，导致在撕膜时难以将覆膜与线路板剥离，且后续的撕膜过程中，容易出现覆膜与线路板的同步移动，使得覆膜不能有效从线路板上快速分离，以及撕除的覆膜容易滑落的问题，降低了线路板撕膜的质量和效率，为此，我们提出线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置，包括，
[0006]掀膜组件，包括压覆板，所述压覆板底面嵌设有加热层，且所述压覆板两端固定连接有支板，所述支板端部固定连接竖向设置的矩形框；
[0007]卷膜组件，所述卷膜组件设于掀膜组件一侧，且所述卷膜组件包括与矩形框底端固定连接的导向板；
[0008]割膜组件，所述割膜组件设于卷膜组件一侧。
[0009]进一步地，所述矩形框之间设有转动杆，所述转动杆两端活动插接于矩形框上，且所述转动杆两端套设有转动齿轮，所述转动齿轮与联动齿轮啮合传动连接，所述转动齿轮和联动齿轮均设有活动板上，所述活动板滑动设于矩形框表面。
[0010]进一步地，所述联动齿轮一侧设有与其共轴连接的扇形板，所述扇形板端部插接有气筒，所述气筒表面开设有条形出气口，且所述气筒表面插接有弯形气管，所述弯形气管端部与注气设备连接，所述注气设备一侧设有电源盒，所述加热层与电源盒电性连接。
[0011]进一步地，所述导向板上活动插接有竖向设置的安装板，所述安装板之间设有卷膜辊，所述卷膜辊两端开设有环形槽，所述环形槽内活动设有连接臂，所述连接臂一端活动嵌设于环形槽内，且所述连接臂另一端与压膜辊连接。
[0012]进一步地，所述卷膜辊端部设有与其共轴传动连接的行走轮，所述行走轮通过安装板表面设置的驱动电机驱使转动，所述安装板侧壁固定连接有L型支架，所述L型支架端部与半圆框端部固定连接。
[0013]进一步地，所述半圆框上开设有弧形口，所述弧形口内活动插接有拨动杆，所述拨动杆一端固定连接弯形杆，所述弯形杆端部固定连接压轮，所述压轮之间通过传动轴传动连接，且所述拨动杆另一端设有弧形凸起并与齿轮轴活动抵接。
[0014]进一步地，所述齿轮轴活动贯穿支撑架设置，且所述齿轮轴端部套设有带轮，所述带轮上套设有与驱动电机输出端连接的联动皮带，所述支撑架端部与半圆框表面固定连接。
[0015]进一步地，所述半圆框内设有限位弹簧，所述限位弹簧端部与拨动杆固定连接，所述拨动杆表面设有与半圆框内壁滑槽滑动连接的凸块。
[0016]进一步地，所述割膜组件包括与L型支架固定连接的横杆，所述横杆上对称设有朝向卷膜辊的弧形板，所述弧形板前侧设有与卷膜辊长度适配的壳体，所述壳体上嵌设有通过动力驱使转动的锯齿链，且所述壳体通过电动伸缩杆控制横移。
[0017]进一步地，所述横杆前侧设有传感器，所述传感器通过支杆安装，且所述传感器为红外传感器，所述传感器的输出端与外部控制器电性连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过压覆板底部的加热层与线路板边沿覆膜接触使其翘边，并通过联动齿轮驱使扇形板向上转动，使得气筒的出气口向上倾斜正对翘边的覆膜，并将覆膜吹送至卷膜辊上，通过压膜辊将覆膜压覆，行走轮于导向板上移动带动卷膜辊转动对覆膜进行卷集，且在卷膜过程中，行走轮的转动同步带动齿轮轴转动，其端部与拨动杆持续间歇性接触，并配合限位弹簧驱使压轮于线路板表面抵接，对其进行压覆，使得覆膜与线路板的脱离效率更高，且限位弹簧的设置使得压轮在一定幅度内跳动，使得线路板具有一定的振幅，进一步提高了覆膜的脱离效率，从而提高了线路板的撕膜效率，且避免了覆膜滑落和难以起边的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术掀膜组件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术扇形板连接结构示意图；
[0022]图4为本专利技术卷膜组件结构示意图；
[0023]图5为本专利技术卷膜辊端部结构放大示意图；
[0024]图6为本专利技术割膜组件结构放大示意图。
[0025]图中：100、掀膜组件；101、压覆板；102、加热层；103、支板；104、活动板；105、转动齿轮；106、转动杆；107、联动齿轮；108、扇形板；109、气筒；110、弯形气管；111、注气设备；112、电源盒；113、矩形框；200、卷膜组件；201、导向板；202、安装板；203、卷膜辊；204、环形槽；205、连接臂；206、压膜辊；207、行走轮；208、驱动电机；209、L型支架；210、半圆框；211、拨动杆；212、弯形杆；213、压轮；214、传动轴；215、齿轮轴；216、支撑架；217、联动皮带；218、限位弹簧；300、割膜组件；301、横杆；302、弧形板；303、壳体；304、锯齿链；305、电动伸缩杆；306、传感器。
[0026]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：请参阅图1和图2，本专利技术提供线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置，包括，掀膜组件100，包括压覆板101，压覆板101底面嵌设有加热层102，通过压覆板101底部的加热层102与线路板边沿覆膜接触使其翘边，且压覆板101两端固定连接有支板103，支板103端部固定连接竖向设置的矩形框113；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置，其特征在于：包括，掀膜组件(100)，包括压覆板(101)，所述压覆板(101)底面嵌设有加热层(102)，且所述压覆板(101)两端固定连接有支板(103)，所述支板(103)端部固定连接竖向设置的矩形框(113)；卷膜组件(200)，所述卷膜组件(200)设于掀膜组件(100)一侧，且所述卷膜组件(200)包括与矩形框(113)底端固定连接的导向板(201)；割膜组件(300)，所述割膜组件(300)设于卷膜组件(200)一侧。2.根据权利要求1所述的线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置，其特征在于：所述矩形框(113)之间设有转动杆(106)，所述转动杆(106)两端活动插接于矩形框(113)上，且所述转动杆(106)两端套设有转动齿轮(105)，所述转动齿轮(105)与联动齿轮(107)啮合传动连接，所述转动齿轮(105)和联动齿轮(107)均设有活动板(104)上，所述活动板(104)滑动设于矩形框(113)表面。3.根据权利要求2所述的线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置，其特征在于：所述联动齿轮(107)一侧设有与其共轴连接的扇形板(108)，所述扇形板(108)端部插接有气筒(109)，所述气筒(109)表面开设有条形出气口，且所述气筒(109)表面插接有弯形气管(110)，所述弯形气管(110)端部与注气设备(111)连接，所述注气设备(111)一侧设有电源盒(112)，所述加热层(102)与电源盒(112)电性连接。4.根据权利要求1或3所述的线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置，其特征在于：所述导向板(201)上活动插接有竖向设置的安装板(202)，所述安装板(202)之间设有卷膜辊(203)，所述卷膜辊(203)两端开设有环形槽(204)，所述环形槽(204)内活动设有连接臂(205)，所述连接臂(205)一端活动嵌设于环形槽(204)内，且所述连接臂(205)另一端与压膜辊(206)连接。5.根据权利要求4所述的线路板智能制造用覆膜撕除效率高且不易滑落的撕膜装置，其特征在于：所述卷膜辊(203)端部设有与其共轴传动连接的行走轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪雨，
申请(专利权)人：洪雨，
类型：发明
国别省市：
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