本发明专利技术公开了一种编织袋生产用堆叠装置，包括底座、驱动组件、吸取组件、传送组件、叠放箱和编织袋，所述传送组件和叠放箱均设于底座上，所述驱动组件设于叠放箱上，所述吸取组件设于驱动组件上且设于底座上，所述编织袋设于传送组件上，所述驱动组件包括支撑架、第一电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮、轴承、轴承座、连杆、底盘、限位杆、第一电动气缸和连接架，所述支撑架设于叠放箱上，所述第一电机设于支撑架上。本发明专利技术涉及编织袋生产技术领域，具体是提供了一种自动化程度高，便于自动吸取编织袋从而实现对编织袋的自动转移，更有利自动完成对编织袋的堆叠，作业效率高，便于拿取堆叠好的编织袋，节省人力的编织袋生产用堆叠装置。节省人力的编织袋生产用堆叠装置。
【技术实现步骤摘要】
一种编织袋生产用堆叠装置
[0001]本专利技术涉及编织袋生产
，具体是指一种编织袋生产用堆叠装置。
技术介绍
[0002]制袋机制好的编织袋经裁剪为单张编织袋后，通过输送设备，如输送带、输送滚筒等送往包扎设备进行打包包扎，传统的编织袋生产、制造过程中，需由人工将单张的编织袋收集、堆叠成整叠编织袋后才能将整叠的编织袋送往包扎设备包扎，否则单张未成叠的包装袋无法包扎，传统的人工作业流程中，需耗费大量的劳动力进行收集、堆叠，造成劳动成本的增加且劳动效率低下，且人工操作难免产生纰漏，会有单张编织袋遗漏，给使用者带来很多不便。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种自动化程度高，便于自动吸取编织袋从而实现对编织袋的自动转移，更有利自动完成对编织袋的堆叠，作业效率高，便于拿取堆叠好的编织袋，节省人力的编织袋生产用堆叠装置。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种编织袋生产用堆叠装置，包括底座、驱动组件、吸取组件、传送组件、叠放箱和编织袋，所述传送组件和叠放箱均设于底座上，所述驱动组件设于叠放箱上，所述吸取组件设于驱动组件上且设于底座上，所述编织袋设于传送组件上，所述驱动组件包括支撑架、第一电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮、轴承、轴承座、连杆、底盘、限位杆、第一电动气缸和连接架，所述支撑架设于叠放箱上，所述第一电机设于支撑架上，所述第一伞齿轮设于第一电机的输出轴上，所述支撑架上设有安装孔，所述轴承卡合设于安装孔内，所述轴承座卡合设于轴承上，所述连杆设于轴承座上，所述第二伞齿轮套接设于连杆上且与第一伞齿轮啮合，所述底盘设于轴承座上，所述限位杆设于底盘上，所述第一电动气缸设于底盘上，所述连接架设于第一电动气缸上且滑动套接设于限位杆上，所述吸取组件设于连接架上且设于底座上。
[0005]进一步地，所述吸取组件包括气泵、吸盘和安装板，所述安装板设于连接架上，所述吸盘设于安装板上，所述气泵设于底座上，所述气泵上设有软管，所述气泵与吸盘通过软管连接。
[0006]进一步地，所述传送组件包括第二电机、第一托架、第一转动辊、第二托架、第二转动辊、传送带、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴和第二转动轴，所述第一托架和第二托架均设于底座上，所述第一转动轴旋转贯穿第一托架，所述第一转动辊套接设于第一转动轴上，所述第二转动轴旋转贯穿第二托架，所述第二转动辊套接设于第二转动轴上，所述传送带套接设于第一转动辊和第二转动辊上，所述编织袋接触设于传送带上，所述第二电机设于底座上，所述第一齿轮设于第二电机的输出轴上，所述第二齿轮套接设于第一转动轴上且与第一齿轮啮合。
[0007]进一步地，所述叠放箱包括升降板、箱体和第二电动气缸，所述箱体设于底座上，
所述支撑架设于箱体上，所述第二电动气缸设于箱体内，所述升降板设于第二电动气缸上。
[0008]进一步地，所述吸盘设有四组，四组所述吸盘分别位于安装板的四角处。
[0009]进一步地，所述第一电机为正反转电机。
[0010]进一步地，所述箱体和支撑架为可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述吸盘与安装板为可拆卸连接。
[0012]进一步地，所述支撑架呈L形。
[0013]进一步地，所述第二电动气缸设有若干组。
[0014]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案设有吸取组件，通过吸取组件便于自动对编织袋进行吸取，以便于后续对编织袋的自动转移堆叠；本方案设有传送组件，通过传送组件便于自动将编织袋传送至指定位置；本方案设有驱动组件，通过驱动组件便于将编织袋由传送带转移至箱体内，自动完成堆叠。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本专利技术一种编织袋生产用堆叠装置的立体图；
[0017]图2为本专利技术一种编织袋生产用堆叠装置的爆炸图；
[0018]图3为本专利技术一种编织袋生产用堆叠装置的俯视图；
[0019]图4为本专利技术一种编织袋生产用堆叠装置的主视图；
[0020]图5为图4中沿着剖切线A
‑
A的剖视图；
[0021]图6为图5中A部分的放大图。
[0022]其中，1、底座，2、驱动组件，3、吸取组件，4、传送组件，5、叠放箱，6、编织袋，7、支撑架，8、第一电机，9、第一伞齿轮，10、第二伞齿轮，11、轴承，12、轴承座，13、连杆，14、底盘，15、限位杆，16、第一电动气缸，17、连接架，18、安装孔，19、气泵，20、吸盘，21、安装板，22、第二电机，23、第一托架，24、第一转动辊，25、第二托架，26、第二转动辊，27、传送带，28、第一齿轮，29、第二齿轮，30、第一转动轴，31、第二转动轴，32、升降板，33、箱体，34、第二电动气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1
‑
6所示，本专利技术一种编织袋生产用堆叠装置，包括底座1、驱动组件2、吸取组件3、传送组件4、叠放箱5和编织袋6，所述传送组件4和叠放箱5均设于底座1上，所述驱动组
件2设于叠放箱5上，所述吸取组件3设于驱动组件2上且设于底座1上，所述编织袋6设于传送组件4上，所述驱动组件2包括支撑架7、第一电机8、第一伞齿轮9、第二伞齿轮10、轴承11、轴承座12、连杆13、底盘14、限位杆15、第一电动气缸16和连接架17，所述支撑架7设于叠放箱5上，所述第一电机8设于支撑架7上，所述第一伞齿轮9设于第一电机8的输出轴上，所述支撑架7上设有安装孔18，所述轴承11卡合设于安装孔18内，所述轴承座12卡合设于轴承11上，所述连杆13设于轴承座12上，所述第二伞齿轮10套接设于连杆13上且与第一伞齿轮9啮合，所述底盘14设于轴承座12上，所述限位杆15设于底盘14上，所述第一电动气缸16设于底盘14上，所述连接架17设于第一电动气缸16上且滑动套接设于限位杆15上，所述吸取组件3设于连接架17上且设于底座1上；所述吸取组件3包括气泵19、吸盘20和安装板21，所述安装板21设于连接架17上，所述吸盘20设于安装板21上，所述气泵19设于底座1上，所述气泵19上设有软管(图中未画出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于：包括底座、驱动组件、吸取组件、传送组件、叠放箱和编织袋，所述传送组件和叠放箱均设于底座上，所述驱动组件设于叠放箱上，所述吸取组件设于驱动组件上且设于底座上，所述编织袋设于传送组件上，所述驱动组件包括支撑架、第一电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮、轴承、轴承座、连杆、底盘、限位杆、第一电动气缸和连接架，所述支撑架设于叠放箱上，所述第一电机设于支撑架上，所述第一伞齿轮设于第一电机的输出轴上，所述支撑架上设有安装孔，所述轴承卡合设于安装孔内，所述轴承座卡合设于轴承上，所述连杆设于轴承座上，所述第二伞齿轮套接设于连杆上且与第一伞齿轮啮合，所述底盘设于轴承座上，所述限位杆设于底盘上，所述第一电动气缸设于底盘上，所述连接架设于第一电动气缸上且滑动套接设于限位杆上，所述吸取组件设于连接架上且设于底座上。2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于：所述吸取组件包括气泵、吸盘和安装板，所述安装板设于连接架上，所述吸盘设于安装板上，所述气泵设于底座上，所述气泵上设有软管，所述气泵与吸盘通过软管连接。3.根据权利要求2所述的一种编织袋生产用堆叠装置，其特征在于：所述传送组件包括第二电机、第一托架、第一转动辊、第二托架、第二转动辊、传送带、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴和第二转动轴，...
【专利技术属性】
技术研发人员：左滕，
申请(专利权)人：徐州立峰塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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