一种数控多孔位钻床制造技术

技术编号:31018504 阅读:11 留言:0更新日期:2021-11-30 03:03
本发明专利技术公开了一种数控多孔位钻床,包括机床、固定装置和钻孔装置,固定装置和钻孔装置均设置在机床内,固定装置竖直设置在机床内,钻孔装置数量为两个,两个钻孔装置对称设置在固定装置两侧,固定装置可以进行升降,两个钻孔装置的对称面上分别设置有一个以上的钻头;本发明专利技术通过固定装置带动物料进行升降,使物料移动到与钻孔装置对应的位置,通过两个钻孔装置的钻头进行同步钻孔,有效解决了在对直线滑轨进行钻孔过程中,需要对孔逐一进行钻孔的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控多孔位钻床


[0001]本专利技术属于机床设备领域,特别涉及一种数控多孔位钻床。

技术介绍

[0002]在直线滑轨加工过程中,需要对直线滑轨进行钻孔,通过孔来进行安装或滑动,但是在直线滑轨制作过程中,由于需要钻孔的数量多,需要逐个进行钻孔,所以加工过程复杂,工作效率慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种数控多孔位钻床,来解决在对直线滑轨进行钻孔过程中,需要对孔逐一进行钻孔的问题。
[0004]为解决上述问题,本专利技术采用以下技术方案:
[0005]一种数控多孔位钻床,包括机床、固定装置和钻孔装置;固定装置竖直设置在机床内,固定装置包括固定台和升降装置,升降装置用于带动固定台进行升降;钻孔装置包括驱动装置、第一钻孔装置和第二钻孔装置,第一钻孔装置和第二钻孔装置对称设置在固定台两侧,驱动装置用于带动第一钻孔装置和第二钻孔装置进行平移;第一钻孔装置包括第一伺服电机、第一齿轮箱和第一钻头,第一伺服电机输出轴与第一齿轮箱主动轴转动连接,第一齿轮箱远离第一伺服电机的一端设置有一个以上第一从动轴,第一钻头第一端与第一从动轴可拆卸连接,第一钻头第二端朝向第二钻孔装置,第一钻头与第一从动轴数量相同;第二钻孔装置包括第二伺服电机、第二齿轮箱和第二钻头,第二伺服电机输出轴与第二齿轮箱主动轴转动连接,第二齿轮箱远离第二伺服电机的一端设置有一个以上第二从动轴,第二钻头第一端与第二从动轴可拆卸链接,第二钻头第二端朝向第一钻头,第二钻头与第二从动轴数量相同。
[0006]进一步的,第一齿轮箱和第二齿轮箱的数量分别为两个,两个第一齿轮箱层叠设置,两个第一齿轮箱主动轴通过第一同步带转动连接;两个第二齿轮箱层叠设置,两个第二齿轮箱主动轴通过第二同步带转动连接。
[0007]进一步的,升降装置设置在固定台后端,升降装置包括螺杆升降机和滑轨,滑轨竖直设置在固定台后端,滑轨与固定台后端滑动连接,固定台后端设置有与螺杆升降机螺纹连接的接口。
[0008]进一步的,固定台后端设置有伸缩保护套,伸缩保护套与固定台后端平行,伸缩保护套上端与机床上端固定连接,伸缩保护套下端与机床底端固定连接。
[0009]进一步的,驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置,第一驱动装置设置在第一伺服电机远离第一钻头的一端,第二驱动装置设置在第二伺服电机远离第二钻头的一端;第一驱动装置包括第一液压油缸和第一承载体,第一液压油缸一端设置在机床上,第一液压油缸另一端与第一承载体固定连接;第一伺服电机和第一齿轮箱设置在第一承载体上;第二驱动装置包括第二液压油缸和第二承载体,第二油缸一端设置在机床上,第二油缸
第二端与第二承载体固定连接,第二伺服电机和第二齿轮箱设置在第二承载体上。
[0010]进一步的,第一齿轮箱靠近第二齿轮箱的一端设置有第一冷却液喷头,第一冷却液喷头与第一钻头第二端朝向相同,第一冷却液喷头与第一钻头数量相同;第二齿轮箱靠近第一齿轮箱的一端设置有第二冷却液喷头,第二冷却液喷头与第二钻头第二端朝向相同,第二冷却液喷头与第二钻头数量相同。
[0011]进一步的,固定台下方设置有清屑装置,机床内底部设置有凹槽,清屑装置设置在凹槽内;清屑装置包括第三伺服电机和清理条,第三伺服电机输出轴与清理条一端固定连接,清理条为螺旋状,清理条与固定台底端平行。
[0012]进一步的,机床上设置有伺服电机控制器,第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机分别与伺服电机控制器电连接。
[0013]进一步的,第一液压油缸和第二液压油缸均为电动液压油缸,机床上设置有单片机,单片机分别与伺服电机控制器、第一液压油缸、第二液压油缸和螺杆升降机电连接。本专利技术所取得的显著有益效果:
[0014]1.本专利技术一种数控多孔位钻床包括机床、固定装置和钻孔装置,在使用过程中,将物料放入固定台上端,通过升降装置带动固定台在机床内进行上下移动,在固定台的两侧分别对称设置的第一钻孔装置和第二钻孔装置分别在驱动装置的电动下朝向固定台上的物料进行移动,第一钻孔装置的对称面上设置有一个以上的第一钻头,第二钻孔装置的对称面上设置有一个以上的第二钻头,第一钻头和第二钻头的数量相同,第一伺服电机通过第一齿轮箱带动一个以上的第一钻头进行同步转动,第二伺服电机通过第二齿轮箱带动一个以上的第二钻头进行同步转动;通过驱动装置的带动使第一钻头和第二钻头从固定台的两侧对物料进行钻孔,实现对物料一次性进行多个孔位的工序,有效解决了目前在物料加工过程中只能单孔进行加工,生产效率低下的问题。
[0015]2.两个第一齿轮箱和两个第二齿轮箱的设置可以增加第一钻头和第二钻头的数量,可以在物料上进行更多孔位的加工。
[0016]3.升降装置中螺杆升降机的转动使固定台在滑轨上上下移动,将物料升到钻孔所需要的位置进行钻孔;滑轨的设置可以使固定台稳定的上升,不会出现转动的情况发生。
[0017]4.固定台后端设置的伸缩保护套适用于对固定台移动过的位置进行覆盖,防止在钻孔过程中铁屑四溅导致设备出现安全问题。
[0018]5.驱动装置的设置是用于对第一钻孔装置和第二钻孔装置进行移动,使第一钻孔装置和第二钻孔装置靠近物料进行钻孔。
[0019]6.第一齿轮箱上设置有第一冷却液喷头,第二齿轮箱上设置有第二冷却液喷头,第一冷却液喷头和第二冷却液喷头的设置是对第一钻头和第二钻头在转动过程中产生的高温进行降温,防止第一钻头和第二钻头软化。
[0020]7.清屑装置的设置可以将物料在钻孔过程中产生的碎屑排出,机床底部凹槽的设置可以方便碎屑进入清屑装置中进行清除;清理条为螺旋状的设置可以使碎屑进入清理条内部,并通过清理条的转动将碎屑带离机床。
[0021]8.伺服电机控制器的设置可以方便对第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机进行控制,使设备稳定运行。
[0022]9.机床上设置的单片机分别与第一液压油缸、第二液压油缸、伺服电机控制器和
螺杆升降机电连接,单片机的设置可以方便进行对设备进行整体的操作。
附图说明
[0023]附图1为本专利技术数控多孔位钻床主视结构示意图;
[0024]附图2为本专利技术数控多孔位钻床后视结构示意图;
[0025]附图3为本专利技术数控多孔位钻床俯视剖面结构示意图。
[0026]在附图中,1

机床、2

固定台、3

第一伺服电机、4

第一齿轮箱、5

第一钻头、6

第二伺服电机、7

第二齿轮箱、8

第二钻头、9

第一同步带、10

第二同步带、11

螺杆升降机、12

滑轨、13

伸缩保护套、14

第一液压油缸、15

第一承载体、16

第二液压本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控多孔位钻床,其特征在于:包括机床(1)、固定装置和钻孔装置;所述固定装置竖直设置在所述机床(1)内,所述固定装置包括固定台(2)和升降装置,所述升降装置用于带动所述固定台(2)进行升降;所述钻孔装置包括驱动装置、第一钻孔装置和第二钻孔装置,所述第一钻孔装置和所述第二钻孔装置对称设置在所述固定台(2)两侧,所述驱动装置用于带动所述第一钻孔装置和所述第二钻孔装置进行平移;所述第一钻孔装置包括第一伺服电机(3)、第一齿轮箱(4)和第一钻头(5),所述第一伺服电机(3)输出轴与所述第一齿轮箱(4)主动轴转动连接,所述第一齿轮箱(4)远离所述第一伺服电机(3)的一端设置有一个以上第一从动轴,所述第一钻头(5)第一端与所述第一从动轴可拆卸连接,所述第一钻头(5)第二端朝向所述第二钻孔装置,所述第一钻头(5)与所述第一从动轴数量相同;所述第二钻孔装置包括第二伺服电机(6)、第二齿轮箱(7)和第二钻头(8),所述第二伺服电机(6)输出轴与所述第二齿轮箱(7)主动轴转动连接,所述第二齿轮箱(7)远离所述第二伺服电机(6)的一端设置有一个以上第二从动轴,所述第二钻头(8)第一端与所述第二从动轴可拆卸链接,所述第二钻头(8)第二端朝向所述第一钻头(5),所述第二钻头(8)与所述第二从动轴数量相同。2.根据权利要求1所述一种数控多孔位钻床,其特征在于:所述第一齿轮箱(4)和所述第二齿轮箱(7)的数量分别为两个,两个所述第一齿轮箱(4)层叠设置,两个所述第一齿轮箱(4)主动轴通过第一同步带(9)转动连接;两个所述第二齿轮箱(7)层叠设置,两个所述第二齿轮箱(7)主动轴通过第二同步带(10)转动连接。3.根据权利要求2所述一种数控多孔位钻床,其特征在于:所述升降装置设置在所述固定台(2)后端,所述升降装置包括螺杆升降机(11)和滑轨(12),所述滑轨(12)竖直设置在所述固定台(2)后端,所述滑轨(12)与所述固定台(2)后端滑动连接,所述固定台(2)后端设置有与所述螺杆升降机(11)螺纹连接的接口。4.根据权利要求3所述一种数控多孔位钻床,其特征在于:所述固定台(2)后端设置有伸缩保护套(13),所述伸缩保护套(13)与所述固定台(2)后端平行,所述伸缩保护套(13)上端与所述机床(1)上端固定连接,所述伸缩保护套(13)下端与所述机床(1)底端固定连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋鹏坤张梅英宋雪静宋启俊
申请(专利权)人:河北硕峰农业机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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