一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法技术

本发明专利技术提供一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，包括：获取任务清单，并通过大数据平台向智能终端派发所述任务清单，确定目标任务；根据所述目标任务，生成任务指令，并传输所述任务指令至数控切割设备进行执行，生成执行源代码；监控数控切割设备，实时获取所述执行源代码，生成执行源数据，并将所述执行源数据反馈到大数据平台，生成反馈信息；获取所述反馈信息，判断目标任务的是否正常执行，并确定判断结果，同时将所述判断结果传输至大数据平台，生成对应的目标决策信息；将所述目标决策信息传输至智能终端进行决策分析，并生成对应的优化数据，根据所述优化数据，对数控切割设备进行智能升级。数控切割设备进行智能升级。数控切割设备进行智能升级。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法


[0001]本专利技术涉及智能终端、数控切割设备
，特别涉及一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法。

技术介绍

[0002]目前现有数控切割设备不具备智能加工能力，近乎都依赖工人操作设备，加工任务的派发和统计、上报也完全依赖人工来完成。加工任务完成情况和进度状态完全通过人工统计，存在上报不及时和造假的情况。如工人重复下料、加工非需要任务的材料等情况，切割设备的用电量、气体使用量、任务开始时间、任务结束时间、操作人员、哪台设备执行的任务都无法准确和及时统计，无法随时掌握当前的加工任务是否是需要的任务，同时存在工人私自更改任务但无法及时监控的风险，

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种基于智能终端的数控切割设备，以解决上述问题。
[0004]本专利技术提供一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，其特征在于，包括：
[0005]获取任务清单，并通过大数据平台向智能终端派发所述任务清单，确定目标任务；
[0006]根据所述目标任务，生成任务指令，并传输所述任务指令至数控切割设备进行执行，生成执行源数据；
[0007]监控数控切割设备，实时获取所述执行源数据，并将所述执行源数据反馈到大数据平台，生成反馈信息；
[0008]根据所述反馈信息，判断目标任务的是否正常执行，并确定判断结果，同时将所述判断结果传输至大数据平台，生成对应的目标决策信息；
[0009]将所述目标决策信息传输至智能终端进行决策分析，并生成对应的优化数据，根据所述优化数据，对数控切割设备进行智能升级。
[0010]作为本技术方案的一种实施例，所述智能控制终端包括5G信息传输模块、智能加工控制模块、电量计量器、气体流量计量器和显示屏；其中，
[0011]所述5G信息传输模块用于在智能加工控制模块和大数据平台之间进行数据交换和任务指令传输；
[0012]所述智能加工控制模块用于连接数控切割设备的控制端口，并控制数控切割设备进行工作；
[0013]所述电量计量器用于统计数控切割设备在执行目标任务时的用电量；
[0014]所述气体流量计量器用于统计数控切割设备在执行目标任务时的用气量；
[0015]所述显示屏用于呈现用电量、用气量、大数据平台派发的目标任务和任务执行情况。
[0016]作为本技术方案的一种实施例，所述获取任务清单，并通过大数据平台向智能控
制终端派发所述任务清单，确定目标任务，包括：
[0017]获取任务清单，根据所述任务清单，确定加工任务；
[0018]获取加工任务的加工顺序；
[0019]基于预设5G网络端，将所述加工任务按照加工顺序传输至大数据平台，确定任务清单；
[0020]向智能控制终端派发所述任务清单，并选择需要加工的任务，确定目标任务。
[0021]作为本技术方案的一种实施例，所述获取加工任务的加工顺序，包括：
[0022]判断所述加工任务是否为历史中断任务，并确定第一判断结果；
[0023]当所述加工任务是历史中断任务，获取中断时间，并根据所述中断时间进行排序，确定再次加工顺序；
[0024]当所述加工任务是首次执行任务，获取加工任务的开始时间，并确定首次加工顺序；
[0025]对所述再次加工顺序和首次加工顺序进行排序，确定加工顺序。
[0026]作为本技术方案的一种实施例，所述根据所述目标任务，生成任务指令，并传输所述任务指令至数控切割设备进行执行，生成执行源数据，包括：
[0027]根据所述目标任务，生成具有唯一标志的目标任务编码；
[0028]将所述目标任务传输至智能终端中的控制端，生成任务数据，并根据所述任务数据，生成任务指令；
[0029]根据所述目标任务编码，匹配对应的任务指令，并确定目标任务编码和对应的任务指令的对应关系；
[0030]按照所述对应关系，将所述任务指令传输至预设的数控切割设备执行，确定对应的执行源数据。
[0031]作为本技术方案的一种实施例，所述监控数控切割设备，实时获取所述执行源数据，并将所述执行源数据反馈到大数据平台，生成反馈信息，包括：
[0032]通过预设的监控切割设备，实时监控数控切割设备，获取数控切割设备的执行源代码；
[0033]追溯所述执行源代码的执行时间，并确定实时源代码；
[0034]基于智能终端，采集并分析所述实时源代码，获取任务执行情况；其中，
[0035]所述任务执行情况包括任务执行完成进度情况，包括时间完成进度和任务执行流程进度；
[0036]根据所述任务执行情况，确定任务进度；
[0037]将所述任务进度反馈到大数据平台的显示屏进行展示，确定反馈信息。
[0038]作为本技术方案的一种实施例，所述获取所述反馈信息，判断目标任务的是否正常执行，并确定判断结果，同时将所述判断结果传输至大数据平台，生成对应的目标决策信息，包括：
[0039]根据所述反馈信息，追溯目标任务的任务执行情况；其中，
[0040]所述任务执行情况代表任务编码、任务执行时间、任务用气量、任务用电量、任务开始时间、任务持续时间和任务状态；
[0041]判断目标任务的任务执行情况是否终止，确定判断结果；
[0042]当所述目标任务的任务执行情况正常时，继续执行所述目标任务；
[0043]当所述目标任务的任务执行情况终止时，判断所述目标任是否为已完成或者异常的目标任务，解析所述目标任务，确定对应的异常结果；
[0044]将所述异常结果反馈至大数据平台，并基于智能终端预设的深度学习网络机制，自动生成对应的目标决策信息。
[0045]作为本技术方案的一种实施例，所述将所述目标决策信息传输至智能终端进行决策分析，并生成对应的优化数据，根据所述优化数据，对数控切割设备进行智能升级，包括：
[0046]获取目标决策信息，将所述目标决策信息传输至智能终端，生成目标决策数据；
[0047]对所述目标决策数据进行预处理，确定第一决策特征数据；
[0048]获取历史决策数据，并提取第二决策特征数据；
[0049]计算所述第一决策特征数据和第二决策特征数据的相关联度，并根据所述相关联度，确定是否满足升级条件，并在相关联度满足升级条件时，生成对应的优化数据；
[0050]将所述优化数据传输至智能终端，确定优化指令，将所述优化指令传输至数控切割设备进行智能升级。
[0051]作为本技术方案的一种实施例，所述计算所述第一决策特征数据和第二决策特征数据的相关联度，并根据所述相关联度，确定是否满足升级条件，并在相关联度满足升级条件时，生成对应的优化数据，包括：
[0052]步骤S1：获取第一决策特征数据和第二决策特征数据，并计算动态系数：
[0053][0054]其中，sd代表第一决策特征数据的动态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，其特征在于，包括：获取任务清单，并通过大数据平台向智能终端派发所述任务清单，确定目标任务；根据所述目标任务，生成任务指令，并传输所述任务指令至数控切割设备进行执行，生成执行源数据；监控数控切割设备，实时获取所述执行源数据，并将所述执行源数据反馈到大数据平台，生成反馈信息；根据所述反馈信息，判断目标任务的是否正常执行，并确定判断结果，同时将所述判断结果传输至大数据平台，生成对应的目标决策信息；将所述目标决策信息传输至智能终端进行决策分析，并生成对应的优化数据，根据所述优化数据，对数控切割设备进行智能升级。2.如权利要求1所述的一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，其特征在于，所述智能控制终端包括5G信息传输模块、智能加工控制模块、电量计量器、气体流量计量器和显示屏；其中，所述5G信息传输模块用于在智能加工控制模块和大数据平台之间进行数据交换和任务指令传输；所述智能加工控制模块用于连接数控切割设备的控制端口，并控制数控切割设备进行工作；所述电量计量器用于统计数控切割设备在执行目标任务时的用电量；所述气体流量计量器用于统计数控切割设备在执行目标任务时的用气量；所述显示屏用于呈现用电量、用气量、大数据平台派发的目标任务和任务执行情况。3.如权利要求1所述的一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，其特征在于，所述获取任务清单，并通过大数据平台向智能控制终端派发所述任务清单，确定目标任务，包括：获取任务清单，根据所述任务清单，确定加工任务；获取加工任务的加工顺序；基于预设5G网络端，将所述加工任务按照加工顺序传输至大数据平台，确定任务清单；向智能控制终端派发所述任务清单，并选择需要加工的任务，确定目标任务。4.如权利要求3所述的一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，其特征在于，所述获取加工任务的加工顺序，包括：判断所述加工任务是否为历史中断任务，并确定第一判断结果；当所述加工任务是历史中断任务，获取中断时间，并根据所述中断时间进行排序，确定再次加工顺序；当所述加工任务是首次执行任务，获取加工任务的开始时间，并确定首次加工顺序；对所述再次加工顺序和首次加工顺序进行排序，确定加工顺序。5.如权利要求1所述的一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，其特征在于，所述根据所述目标任务，生成任务指令，并传输所述任务指令至数控切割设备进行执行，生成执行源数据，包括：根据所述目标任务，生成具有唯一标志的目标任务编码；将所述目标任务传输至智能终端中的控制端，生成任务数据，并根据所述任务数据，生
成任务指令；根据所述目标任务编码，匹配对应的任务指令，并确定目标任务编码和对应的任务指令的对应关系；按照所述对应关系，将所述任务指令传输至预设的数控切割设备执行，确定对应的执行源数据。6.如权利要求1所述的一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，其特征在于，所述监控数控切割设备，实时获取所述执行源数据，并将所述执行源数据反馈到大数据平台，生成反馈信息，包括：通过预设的监控切割设备，实时监控数控切割设备，获取数控切割设备的执行源代码；追溯所述执行源代码的执行时间，并确定实时源代码；基于智能终端，采集并分析所述实时源代码，获取任务执行情况；其中，所述任务执行情况包括任务执行完成进度情况，包括时间完成进度和任务执行流程进度；根据所述任务执行情况，确定任务进度；将所述任务进度反馈到大数据平台的显示屏进行展示，确定反馈信息。7.如权利要求1所述的一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，其特征在于，所述获取所述反馈信息，判断目标任务的是否正常执行，并确定判断结果，同时将所述判断结果传输至大数据平台，生成对应的目标决策信息，包括：根据所述反馈信息，追溯目标任务的任务执行情况；其中，所述任务执行情况代表任务编码、任务执行时间、任务用气量、任务用电量、任务开始时间、任务持续时间和任务状态；判断目标任务的任务执行情况是否终止，确定判断结果；当所述目标任务的任务执行情况正常时，继续执行所述目标任务；当所述目标任务的任务执行情况终止时，判断所述目标任是否为已完成或者异常的目标任务，解析所述目标任务，确定对应的异常结果；将所述异常结果反馈至大数据平台，并基于智能终端预设的深度学习网络机制，自动生成对应的目标决策信息。8.如权利要求1所述的一种基于智能终端的数控切割设备的智能升级方法，其特征在于，所述将所述目标决策信息传输至智能终端进行决策分析，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鸿志，高永祥，庄会云，韩朋，李闯，倪超，邹建磊，韩蕊，王幸男，徐庚辰，许明泽，艾道勋，田鑫，贾海超，高江，潘阳，刘思江，刘雪蕊，
申请(专利权)人：北京市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：