电解控制电路的工作方法、消毒液制造装置及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电解控制电路的工作方法、消毒液制造装置及存储介质，该方法包括：获取进入电解状态指令时，根据当前浓度模式向MOS管动态输出PWM控制信号；实时获取检测电阻的检测电流值；当检测电流值达到第一预设电流值时，根据PWM控制信号的当前占空比确定溶液含盐量状态。应用本发明专利技术的电解控制电路的工作方法可便于检测溶液含盐量状态。法可便于检测溶液含盐量状态。法可便于检测溶液含盐量状态。

【技术实现步骤摘要】
电解控制电路的工作方法、消毒液制造装置及存储介质


[0001]本专利技术涉及家用电器
，具体的，涉及一种电解控制电路的工作方法，还涉及应用该电解控制电路的工作方法的消毒液制造装置，还涉及应用该电解控制电路的工作方法的计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，许多智能电器走进了人们的生活，消毒液制造装置就是人们日常使用的一种。现有的消毒液制造装置的工作原理是：采用电解氯化钠电解溶液，生成次氯酸钠溶液。次氯酸钠就是消毒液的主要成分。但是，现有的消毒液制造装置中，由于无法检测用户添加盐(氯化钠)后的盐溶液浓度，使得在供电电源提供的电解电压不变时，如果盐溶液浓度太大，导致电解电流过大，可能导致损坏控制电路；如果盐溶液浓度太小，电解电流很小，导致生成的次氯酸钠的浓度不够，达不到消毒要求。
[0003]因此，需要考虑研发更加优化的消毒液制造装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的是提供一种可便于检测溶液含盐量状态的电解控制电路的工作方法。
[0005]本专利技术的第二目的是提供一种可便于检测溶液含盐量状态的消毒液制造装置。
[0006]本专利技术的第三目的是提供一种可便于检测溶液含盐量状态的计算机可读存储介质。
[0007]为了实现上述第一目的，本专利技术提供的电解控制电路的工作方法包括：获取进入电解状态指令时，根据当前浓度模式向MOS管动态输出PWM控制信号；实时获取检测电阻的检测电流值；当检测电流值达到第一预设电流值时，根据PWM控制信号的当前占空比确定溶液含盐量状态。
[0008]由上述方案可见，本专利技术的电解控制电路的工作方法通过根据当前浓度模式向MOS管动态输出PWM控制信号，并在检测电流值达到第一预设电流值时，根据PWM控制信号的当前占空比确定溶液含盐量状态，从而可以获知电解溶液中的溶液含盐量，便于提醒用户。
[0009]进一步的方案中，根据当前浓度模式向MOS管动态输出PWM控制信号的步骤包括：控制PWM控制信号的占空比以预设占空比为起点逐步增加预设值。
[0010]由此可见，在控制PWM控制信号时，以预设占空比为起点逐步增大，可保障电解控制电路快速达到电解所需电流，且可防止回路电流过大损坏设备。
[0011]进一步的方案中，根据PWM控制信号的当前占空比确定溶液含盐量状态的步骤包括：若当前占空比高于预设范围值的上限值，则溶液含盐量状态处于低含盐量状态；若当前占空比处于预设范围值内，则溶液含盐量状态处于正常含盐量状态；若当前占空比低于预设范围值的下限值，则溶液含盐量状态处于高含盐量状态。
[0012]由此可见，通过占空比的预设范围值，可准确获知电解溶液中的溶液含盐量状态。
[0013]进一步的方案中，在根据PWM控制信号的当前占空比确定溶液含盐量状态的步骤后，方法还包括：当溶液含盐量状态处于正常含盐量状态时，以当前占空比输出PWM控制信号进行电解。
[0014]由此可见，在溶液含盐量状态处于正常含盐量状态时，则说明当前电解溶液符合当前浓度模式的电解要求，此时以当前占空比进行电解，可使电流也维持在最佳状态。
[0015]进一步的方案中，以当前占空比输出PWM控制信号进行电解的步骤，方法还包括：判断检测电流值是否大于第二预设电流值，若是，关断MOS管，停止电解工作。
[0016]由此可见，以当前占空比输出PWM控制信号进行电解后则进入稳定电解状态，为了避免出现电路过流而损坏设备，对检测电流值进行检测，在检测电流值大于第二预设电流值时，停止电解工作，保障设备安全。
[0017]进一步的方案中，若溶液含盐量状态处于低含盐量状态或处于高含盐量状态，则关断MOS管，停止电解工作。
[0018]由此可见，若溶液含盐量状态处于低含盐量状态或处于高含盐量状态，则说明当前电解溶液不符合当前浓度模式的电解要求，因此，停止电解工作，以便用户重新调制电解溶液。
[0019]进一步的方案中，根据PWM控制信号的当前占空比确定溶液含盐量状态的步骤后，方法还包括：根据溶液含盐量状态发送对应的提示信号。
[0020]由此可见，根据溶液含盐量状态发送对应的提示信号，可便于用户获知，并进行相应的处理操作。
[0021]进一步的方案中，在根据当前浓度模式向MOS管动态输出PWM控制信号的步骤后，方法还包括：统计进入电解状态的电解时长；每间隔预设时长时，向倒极电路发送倒极控制信号。
[0022]由此可见，由于电解时，电解组件的电极容易附着水垢，从而影响电解性能，因此，通过每间隔预设时长则向倒极电路发送倒极控制信号，可起到除垢的作用，保障电解性能。
[0023]为了实现本专利技术的第二目的，本专利技术提供消毒液制造装置包括处理器以及存储器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的电解控制电路的工作方法的步骤。
[0024]为了实现本专利技术的第三目的，本专利技术提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被控制器执行时实现上述的电解控制电路的工作方法的步骤。
附图说明
[0025]图1是本专利技术电解控制电路的工作方法实施例中电解控制电路的电路原理图。
[0026]图2是本专利技术电解控制电路的工作方法实施例的流程图。
[0027]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式
[0028]电解控制电路的工作方法实施例：
[0029]本实施例的电解控制电路的工作方法是应用在电解控制电路中的应用程序，用于控制电解电路进行电解工作。本实施例中，如图1所示，电解控制电路包括主控制器1、MOS管
Q、检测电阻R和电解组件Z，主控制器1与MOS管Q的控制端电连接，MOS管Q的第一端与电解组件Z的第一端电连接，电解组件Z的第二端与第一电源端电连接，MOS管Q的第二端与检测电阻R的第一端电连接，检测电阻R的第二端与第二电源端电连接，MOS管Q的第二端与检测电阻R的第一端之间的支路与主控制器1电连接。第一电源端和第二电源端可以互为正负极，可根据MOS管Q的类型确定，本实施例中，MOS管Q为N型MOS管，第一电源端接VCC，第二电源端接地GND。本实施例中，电解控制电路还包括倒极电路2，倒极电路2与电解组件Z的两端电连接，倒极电路2与主控制器1电连接，主控制器1向倒极电路2发送倒极控制信号，倒极电路2根据倒极控制信号切换控制电解组件Z的第一端、第二端与第一电源端、第二电源端的之间连接通路，实现电解组件Z的第一端和第二端的极性互换。倒极电路2采用公知的倒极电路，电解组件Z采用公知的电解组件，电解组件设置有两个电极，在此不再赘述。
[0030]参见图2，本实施例中，电解控制电路的工作方法在工作时，首先执行步骤S1，获取进入电解状态指令时，根据当前浓度模式向MOS管输出PWM控制信号。在用户需要进行电解时，通过按键电路发送进入电解状态指令，进入电解工作状态。用户可选择需要的浓度模式进行电解，浓度模式可根据实际需要划分等级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解控制电路的工作方法，该电解控制电路包括主控制器、MOS管、检测电阻和电解组件，所述主控制器与所述MOS管的控制端电连接，所述MOS管的第一端与所述电解组件的第一端电连接，所述电解组件的第二端与第一电源端电连接，所述MOS管的第二端与所述检测电阻的第一端电连接，所述检测电阻的第二端与第二电源端电连接，所述MOS管的第二端与所述检测电阻的第一端之间的支路与所述主控制器电连接；其特征在于：所述方法包括：获取进入电解状态指令时，根据当前浓度模式向所述MOS管动态输出PWM控制信号；实时获取所述检测电阻的检测电流值；当所述检测电流值达到第一预设电流值时，根据所述PWM控制信号的当前占空比确定溶液含盐量状态。2.根据权利要求1所述的电解控制电路的工作方法，其特征在于，所述根据当前浓度模式向所述MOS管动态输出PWM控制信号的步骤包括：控制所述PWM控制信号的占空比以预设占空比为起点逐步增加预设值。3.根据权利要求1所述的电解控制电路的工作方法，其特征在于，所述根据所述PWM控制信号的当前占空比确定溶液含盐量状态的步骤包括：若所述当前占空比高于预设范围值的上限值，则所述溶液含盐量状态处于低含盐量状态；若所述当前占空比处于预设范围值内，则所述溶液含盐量状态处于正常含盐量状态；若所述当前占空比低于预设范围值的下限值，则所述溶液含盐量状态处于高含盐量状态。4.根据权利要求3所述的电解控制电路的工作方法，其特征在于，在所述根据所述PWM控制信号的当前占空比确定溶液含盐量状态的步骤后，所述方法还包括：当所述溶液含盐量状态处于正常...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文树，罗小兵，李延宏，张力，丁宋红，
申请(专利权)人：怡迅珠海光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：