一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺，包括表层和里层，表层为耐磨层，耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，里层为阻燃层，阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，里层与表层之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。该种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺，通过在里层一侧设置的热辐射反射层，可以很好地反射高温热量，阻止热量向里层传递，同时通过里层另一侧的隔热层，可以对反射高温剩余热量进行阻隔，进而可使面料整体具有较高的隔热性能；通过表层的耐磨层，可以有效提高面料表面的耐磨性，进而实现对里层进行保护；通过防水透气膜层及其表面的气孔，可有效提高面料整体的透气性，进而可有效提高面料整体的穿着舒适度。适度。适度。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及纺织技术
，具体为一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺。

技术介绍

[0002]伴随着我国新材料、新技术的不断突破，产业用纺织品安全技术正向着国际化、系列化和性能要求的全面性与多重性发展，安全防护服装的发展，要实现由单一危险因素防护到多种危险因素的综合防护，因此开发具有多种功能的防护面料顺应我国经济的发展，对提高我国个人的安全防护能力具有重要意义。
[0003]阻燃面料是防护面料的一种，阻燃面料在很多领域得到广泛的应用，一个重要的作用就是用来制作消防服，另外在钢铁、冶金、焊接、电力、石油化工等一些会涉及到高温操作的行业均有广泛的应用，但目前市面上的隔热阻燃面料有着阻燃、隔热性能不佳等缺点，因此我们对此做出改进，提出一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术一种阻燃双层芳纶面料，包括表层和里层，所述表层为耐磨层，所述耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，所述里层为阻燃层，所述阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，所述里层与表层之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述里层与表层之间设有防水透气膜层，所述防水透气膜层为热塑性聚氨酯透气薄膜，且防水透气膜层通过层压处理与表层贴合。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述里层在远离表层的一侧设有隔热层，所述隔热层由阻燃碳纤维编织而成，且所述隔热层与里层通过耐高温纺线缝制连接在一起。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述里层在靠近表层的一侧而设有热辐射反射层，所述热辐射反射层包括重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4～8份、环化磷酸酯阻燃剂8～16份、丁酮8～24份、铝粉2～4份。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述表层、里层和防水透气膜层表面均匀设置有若干气孔，且气孔的孔径大于空气分子小于水分子。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述表层厚度为0.2～0.3mm,所述里层厚度为0.4～0.45mm，所述防水透气膜层厚度为0.2～0.3mm，所述隔热层厚度为0.2～0.25mm，所述热辐射反射层厚度为0.02～0.03mm。
[0011]一种阻燃双层芳纶面料的制作工艺，包括以下步骤：
[0012]S1、选择涤纶纤维和棉纤维进行混纺处理得到表层面料；
[0013]S2、选择芳纶阻燃纤维，编织得到里层面料；
[0014]S3、对表层面料和里层面料进行预处理，采用处理剂处理掉芳纶基布面料上的油剂、杂质等；
[0015]S4、使用喷胶方式形成微米级纤维网状热熔胶对表层面料施胶，并与防水透气膜
层进行复合；
[0016]S5、选择阻燃碳纤维，编织得到隔热面料，并将得到的隔热面料与里层面料一面进行缝合；
[0017]S6、准备重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4～8份、环化磷酸酯阻燃剂8～16份、丁酮8～24份、铝粉2～4份，制备成铝胶，再用钢辊刮涂于里层面料的另一面；
[0018]S7、将涂层好的里层面料放置于100℃的电热鼓风干燥箱中烘干3min，然后将温度升高至150℃放置10min，将其取出；
[0019]S8、里层面料与表层面料缝纫连接，制成双层阻燃面料。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在里层一侧设置的热辐射反射层，可以很好地反射高温热量，阻止热量向里层传递，同时通过里层另一侧的隔热层，可以对反射高温剩余热量进行阻隔，进而可使面料整体具有较高的隔热性能；通过表层的耐磨层，可以有效提高面料表面的耐磨性，进而实现对里层进行保护；通过防水透气膜层及其表面的气孔，可有效提高面料整体的透气性，进而可有效提高面料整体的穿着舒适度。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本专利技术一种阻燃双层芳纶面料的截面结构示意图；
[0023]图2是本专利技术一种阻燃双层芳纶面料的制作工艺的流程图。
[0024]图中：1、表层；2、里层；3、隔热层；4、防水透气膜层；5、热辐射反射层。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]实施例1：
[0027]如图1所示，本专利技术一种阻燃双层芳纶面料，包括表层1和里层2，所述表层1为耐磨层，所述耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，所述里层2为阻燃层，所述阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，所述里层2与表层1之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。
[0028]其中，里层2与表层1之间设有防水透气膜层4，所述防水透气膜层4为热塑性聚氨酯透气薄膜，且防水透气膜层4通过层压处理与表层1贴合。
[0029]其中，里层2在远离表层1的一侧设有隔热层3，所述隔热层3由阻燃碳纤维编织而成，且所述隔热层3与里层2通过耐高温纺线缝制连接在一起。
[0030]其中，里层2在靠近表层1的一侧而设有热辐射反射层5，所述热辐射反射层5包括重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4份、环化磷酸酯阻燃剂8份、丁酮8份、铝粉2份。
[0031]其中，表层1、里层2和防水透气膜层4表面均匀设置有若干气孔，且气孔的孔径大于空气分子小于水分子。
[0032]其中，表层1厚度为0.2～0.3mm,所述里层2厚度为0.4～0.45mm，所述防水透气膜层4厚度为0.2～0.3mm，所述隔热层3厚度为0.2～0.25mm，所述热辐射反射层5厚度为0.02
～0.03mm。
[0033]如图2所示，一种阻燃双层芳纶面料的制作工艺，包括以下步骤：
[0034]S1、选择涤纶纤维和棉纤维进行混纺处理得到表层面料；
[0035]S2、选择芳纶阻燃纤维，编织得到里层面料；
[0036]S3、对表层面料和里层面料进行预处理，采用处理剂处理掉芳纶基布面料上的油剂、杂质等；
[0037]S4、使用喷胶方式形成微米级纤维网状热熔胶对表层面料施胶，并与防水透气膜层进行复合；
[0038]S5、选择阻燃碳纤维，编织得到隔热面料，并将得到的隔热面料与里层面料一面进行缝合；
[0039]S6、准备重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4份、环化磷酸酯阻燃剂8份、丁酮8份、铝粉2份，制备成铝胶，再用钢辊刮涂于里层面料的另一面；
[0040]S7、将涂层好的里层面料放置于100℃的电热鼓风干燥箱中烘干3min，然后将温度升高至150℃放置10min，将其取出；
[0041]S8、里层面料与表层面料缝纫连接，制成双层阻燃面料。
[0042]实施例2：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃双层芳纶面料，包括表层(1)和里层(2)，其特征在于，所述表层(1)为耐磨层，所述耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，所述里层(2)为阻燃层，所述阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，所述里层(2)与表层(1)之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种阻燃双层芳纶面料，其特征在于，所述里层(2)与表层(1)之间设有防水透气膜层(4)，所述防水透气膜层(4)为热塑性聚氨酯透气薄膜，且防水透气膜层(4)通过层压处理与表层(1)贴合。3.根据权利要求1所述的一种阻燃双层芳纶面料，其特征在于，所述里层(2)在远离表层(1)的一侧设有隔热层(3)，所述隔热层(3)由阻燃碳纤维编织而成，且所述隔热层(3)与里层(2)通过耐高温纺线缝制连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种阻燃双层芳纶面料，其特征在于，所述里层(2)在靠近表层(1)的一侧而设有热辐射反射层(5)，所述热辐射反射层(5)包括重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4～8份、环化磷酸酯阻燃剂8～16份、丁酮8～24份、铝粉2～4份。5.根据权利要求2所述的一种阻燃双层芳纶面料，其特征在于，所述表层(1)、里层(2)和防水透气膜层(4)表面均匀设置有若干气孔，且气孔的孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：施巍，曾晓明，肖振年，王兆聪，许静，
申请(专利权)人：上海铭茜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：