恒温制药输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种恒温制药输送系统，包括原料液储存罐、恒温输送管道和制药单元；所述原料液储存罐上设置有模温机；且所述原料液储存罐的输出端上连通有送料阀；所述恒温输送管道包括管道本体和原料液送料管；所述管道本体一端安装在送料阀的输出端上，且另一端安装在制药单元的输入端上；所述管道本体内开设有外加热腔，所述外加热腔内设置有内加热管道，所述外加热腔和内加热管道的腔体均与模温机的输出端连通。本发明专利技术可实现原料药液恒温输送的要求，防止原料药液在输送过程因降温而发生质变。变。变。

【技术实现步骤摘要】
恒温制药输送系统


[0001]本专利技术属于药品生产制造
，特别涉及一种恒温制药输送系统。

技术介绍

[0002]药品形态繁多，大致分为粉末状、液态和固态几种。并且对药品的生产环境需要严格把控。
[0003]特别是关于液态药品的制造，在原料药液调配完毕，然后进行输送时，对环境温度要求非常高。这就需要专用于制药的恒温输送系统，以保证原料药液的品质。
[0004]传统的恒温制造输送系统，是直接在输送管道上添加保温结构，以降低原料药液温度的流失速度。可当输送管道长度过长，或是环境温度过低时，就会降低保温结构的保温效果，加快原料药液温度的流失速度。从而直接影响原料药液的质量。如申请号为CN201710481460.4的专利公开了一种恒温加热输送装置，其通过在输送装置两平行设置的支架上设置加热装置和监控装置，监控装置分段监控管道各分段温度低于设定值数值后会反馈给控制块，控制块启动加热块进行加热至设定的数值区间，该装置通过将管道进行分段监测温度和分段控制可有效提高恒温控制效果，但是在液体流速较低时，需要长时间的监控和加热，则会增加恒温控制的成本。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种恒温制药输送系统，包括原料液储存罐、恒温输送管道和制药单元；所述原料液储存罐上设置有模温机；且所述原料液储存罐的输出端上连通有送料阀；所述恒温输送管道包括管道本体和原料液送料管；所述管道本体一端安装在送料阀的输出端上，且另一端安装在制药单元的输入端上；所述管道本体内开设有外加热腔，所述外加热腔内设置有内加热管道，所述外加热腔和内加热管道的腔体均与模温机的输出端连通；所述原料液送料管呈螺旋状缠绕在所述内加热管道的外壁上，所述原料液送料管另一侧壁贴合在管道内腔的内壁上；所述原料液送料管一端与送料阀的输出端连通，所述原料液送料管另一端与制药单元的输入端连通。
[0006]进一步的，所述送料阀包括阀门本体；
[0007]所述阀门本体的输入端与所述原料液储存罐的输出端连通，且所述阀门本体的输出端与所述原料液送料管连通。
[0008]进一步的，所述阀门本体上开设有进气口，所述进气口上连通有气泵。
[0009]进一步的，所述原料液储存罐包括内罐体；
[0010]所述原料液储存罐内壁上设置有保温层，所述内罐体设置在保温层中，所述内罐体顶部为开放式结构；所述原料液储存罐顶部开设有加料口和换气口，所述加料口和换气口底部均与所述保温层内腔连通，且所述加料口和换气口均位于所述内罐体开口处正上方；所述换气口顶部通过一组气管与所述气泵连通；所述内罐体底部连通有出料管，所述出料管另一端与所述阀门本体的输入端连通。
[0011]进一步的，所述原料液储存罐还包括伺服电机和搅拌机构；
[0012]所述伺服电机固定安装在所述原料液储存罐顶部，且所述伺服电机的输出端位于所述保温层内，且与所述搅拌机构的输入端传动连接；所述搅拌机构底部贯穿至内罐体中。
[0013]进一步的，所述内罐体为圆柱体机构，且所述内罐体的外壁中开设有介质管安装槽，所述介质管安装槽为螺旋状结构。
[0014]进一步的，所述介质管安装槽内设置有介质管本体，所述介质管本体两端均与所述模温机连通。
[0015]进一步的，所述原料液送料管的内壁上固定安装有送气管，所述送气管一端与所述进气口连通。
[0016]进一步的，所述原料液送料管内等间距分布有若干组加压头，每组所述加压头一端均与送气管连通。
[0017]进一步的，所述加压头包括送气环；所述送气环为圆环状结构，且所述送气环的外壁贴合在所述原料液送料管的内壁上；所述送气环靠近制药单元的一侧壁上环形阵列分布有若干组出气口；且所述送气环中心位置开设有流通口。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过模温机加热后的介质进入外加热腔和内加热管道中，因此当原料药液流经螺旋状的原料液送料管时，介质中的热能就会从不同方位直接传导至原料液送料管上，以此满足原料药液恒温输送的要求。不仅使得热能传导更加均衡，同时也提升了热能传导速度，以防止原料药液在输送过程因降温而发生质变。
[0020]2、通过原料液送料管内等间距分布的若干组送气环同时喷出高压气体，用以给原料药液加压，提高原料药液的流速。通过此分段加压的方式无论原料液送料管的长度如何，都可保证其内部各位置的加压力度均衡，也无需额外安装增压阀等装置，降低了成本。
[0021]3、通过模温机加热后的介质进入介质管本体内，然后将介质内的热能传递到内罐体上。由于介质管本体是以螺旋状缠绕在内罐体的内壁中，使得介质管本体在内罐体上分布的位置更加均匀，热能传导也更加均衡。再再配合保温层的保温特性，满足了原料药液的恒温储存要求，提高了原料药液的储存质量。
附图说明
[0022]图1示出了根据本专利技术实施例的输送系统的结构示意图；
[0023]图2示出了根据本专利技术实施例的送料阀和恒温输送管道的连接示意图；
[0024]图3示出了根据本专利技术实施例的原料液储存罐的剖视示意图；
[0025]图4示出了根据本专利技术实施例的内罐体的剖视示意图；
[0026]图5示出了根据本专利技术实施例的恒温输送管道的剖视示意图；
[0027]图6示出了根据本专利技术实施例的原料液送料管和内加热管道的连接示意图；
[0028]图7示出了根据本专利技术实施例的恒温输送管道管口的剖视示意图；
[0029]图8示出了根据本专利技术实施例的原料液送料管的剖视示意图；
[0030]图9示出了根据本专利技术实施例的原料液送料管管口的剖视示意图。
[0031]图中：100、原料液储存罐；110、保温层；120、伺服电机；130、搅拌机构；140、加料口；150、换气口；160、内罐体；161、介质管安装槽；162、介质管本体；170、出料管；200、模温
机；210、送料阀；211、阀门本体；212、进气口；300、恒温输送管道；310、管道本体；320、外加热腔；330、管道内腔；340、内加热管道；350、原料液送料管；360、送气管；370、加压头；371、送气环；372、出气口；373、流通口；400、制药单元；500、气泵。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本专利技术实施例提供了一种恒温制药输送系统。包括原料液储存罐100、恒温输送管道300和制药单元400。示例性的，如图1所述，所述原料液储存罐100上设置有模温机200和气泵500。原料液储存罐100用于储存制药所需的原料药液。
[0034]所述原料液储存罐100的输出端上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.恒温制药输送系统，其特征在于：包括原料液储存罐(100)、恒温输送管道(300)和制药单元(400)；所述原料液储存罐(100)上设置有模温机(200)；且所述原料液储存罐(100)的输出端上连通有送料阀(210)；所述恒温输送管道(300)包括管道本体(310)和原料液送料管(350)；所述管道本体(310)一端安装在送料阀(210)的输出端上，且另一端安装在制药单元(400)的输入端上；所述管道本体(310)内开设有外加热腔(320)，所述外加热腔(320)内设置有内加热管道(340)，所述外加热腔(320)和内加热管道(340)的腔体均与模温机(200)的输出端连通；所述原料液送料管(350)呈螺旋状缠绕在所述内加热管道(340)的外壁上，所述原料液送料管(350)另一侧壁贴合在管道内腔(330)的内壁上；所述原料液送料管(350)一端与送料阀(210)的输出端连通，所述原料液送料管(350)另一端与制药单元(400)的输入端连通。2.根据权利要求1所述的恒温制药输送系统，其特征在于：所述送料阀(210)包括阀门本体(211)；所述阀门本体(211)的输入端与所述原料液储存罐(100)的输出端连通，且所述阀门本体(211)的输出端与所述原料液送料管(350)连通。3.根据权利要求2所述的恒温制药输送系统，其特征在于：所述阀门本体(211)上开设有进气口(212)，所述进气口(212)上连通有气泵(500)。4.根据权利要求3所述的恒温制药输送系统，其特征在于：所述原料液储存罐(100)包括内罐体(160)；所述原料液储存罐(100)内壁上设置有保温层(110)，所述内罐体(160)设置在保温层(110)中，所述内罐体(160)顶部为开放式结构；所述原料液储存罐(100)顶部开设有加料口(140)和换气口(150)，所述加料口(140)和换气口(150)底部均与所述保温层(110)内腔连通，且所述加料口(140)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志军，邱冬梅，汪智勇，谢成胜，
申请(专利权)人：健民集团叶开泰国药随州有限公司，
类型：发明
国别省市：