本发明专利技术涉及保温夹芯板生产加工技术领域，且公开了一种保温夹芯板全自动切割装置，包括底板、侧板、顶板、支撑腿，所述底板的上方设置有切割机构、移动机构；所述切割机构包括电机、第一蜗杆、切割刀；所述移动机构包括移动杆、限位块、凹型板、第二蜗杆、第一蜗轮、螺纹杆、第二蜗轮；所述底板的顶部与侧板的底部固定连接，所述侧板的顶部与顶板的底部固定连接，所述侧板的数量为两个，所述底板的底部与支撑腿的顶部固定连接。该保温夹芯板全自动切割装置，通过第一蜗轮转动可以使第二蜗杆带动第二蜗轮转动，从而可以使螺纹杆转动，最后使移动杆带动被夹紧的保温夹芯板移动，完成自动切割的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种保温夹芯板全自动切割装置
[0001]本专利技术涉及保温夹芯板生产加工
，具体为一种保温夹芯板全自动切割装置。
技术介绍
[0002]夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品，不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效。现有的保温夹芯板使用越来越广泛，保温夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成。具有安装简便，质量轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。保温夹芯板在生产过程中需要进行切割处理，但是现有的切割装置还需要人工去移动被切割的材料，导致切割过程麻烦，并且也存在一定的危险性，为此，我们提出了一种保温夹芯板全自动切割装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供了一种保温夹芯板全自动切割装置，解决了上述背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温夹芯板全自动切割装置，包括底板、侧板、顶板、支撑腿，所述底板的上方设置有切割机构、移动机构；
[0005]所述切割机构包括电机、第一蜗杆、切割刀；
[0006]所述移动机构包括移动杆、限位块、凹型板、第二蜗杆、第一蜗轮、螺纹杆、第二蜗轮。
[0007]优选的，所述底板的顶部与侧板的底部固定连接，所述侧板的顶部与顶板的底部固定连接，所述侧板的数量为两个，所述底板的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述支撑腿的底部与防滑垫的底部固定连接，通过设置的支撑腿可以起到固定支撑的作用，通过在支撑腿底部安装的防滑垫可以起到防滑的作用，避免装置发生滑动偏移的现象。
[0008]优选的，所述底板的下方设置有收集箱，所述收集箱放置在放置板的顶部，所述放置板的两端固定安装在支撑腿的内侧，所述收集箱的上方设置有导流板，所述导流板的顶端与底板顶部开设的第二矩形口的内壁固定连接，通过设置的收集箱可以对碎屑收集，通过设置的导流板可以使碎屑更好的进入到收集箱内。
[0009]优选的，所述电机设置在机箱内，所述电机的底板设置有减振座，所述减振座的顶部与电机的底部固定连接，所述减振座固定安装在机箱内，所述机箱固定安装在侧板的外侧，通过设置的减振座在电机工作的时候可以降低振动幅度，通过设置的机箱可以对电机起到保护的作用。
[0010]优选的，所述第一蜗杆的一端固定安装在电机的输出端，所述第一蜗杆的另一端
依次贯穿侧板一侧、第二箱体的内壁、另一个第二箱体的一侧、另一个侧板的内侧延伸至第一箱体内，所述切割刀固定套设在第一蜗杆的外壁，所述切割刀的上方设置有隔板，所述隔板固定安装在顶部的底部，通过设置的隔板对切割刀起到部分保护作用。
[0011]优选的，所述第一蜗杆的右端固定安装有扇叶，所述扇叶位于第一箱体内，所述第一箱体固定安装在另一个侧板外侧，所述第一箱体的顶部与进风管的一端连通设置，所述进风管的另一端与顶板内部开设的进风道连通设置，通过设置的扇叶可以产生风力，使风依次进入到进风管、进风道内，最后吹向切割刀上，将切割刀上附有的碎屑吹落，避免影响切割效果。
[0012]优选的，所述移动杆的一端与凹型板的内壁滑动连接，所述凹型板固定安装在侧板的内侧，所述移动杆的另一端贯穿第二箱体一侧开设的第一矩形口延伸至与气缸的一端固定连接，所述第二箱体固定安装在侧板的内侧，所述气缸的输出端固定安装有夹具，通过设置的夹具便于将保温夹芯板夹紧。
[0013]优选的，所述移动杆螺纹套设在螺纹杆的外壁上，所述第二蜗轮固定套设在螺纹杆的外壁，所述限位块固定安装在螺纹杆的两端，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第二蜗杆与第二箱体内壁通过轴承转动连接，所述第一蜗轮固定套设在第二蜗杆的外壁，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，通过设置的限位块避免移动杆从螺纹杆的两端脱离。
[0014]本专利技术提供了一种保温夹芯板全自动切割装置。该保温夹芯板全自动切割装置具备以下有益效果：
[0015](1)、该保温夹芯板全自动切割装置，通过启动电机可以使第一蜗杆转动，继而可以使切割刀转动，通过切割刀转动可以实现对保温夹芯板进行切割的目的，避免人工切割，从而避免形成费时费力的现象；
[0016](2)、该保温夹芯板全自动切割装置，通过扇叶转动可以产生风力，且风力依次经过进风管、进风道，最后吹向切割刀，将切割刀上附有的碎屑吹落下来，避免影响切割刀的切割效果，通过设置的导流板、收集箱便于将碎屑收集；
[0017](3)、该保温夹芯板全自动切割装置，通过第一蜗轮转动可以使第二蜗杆带动第二蜗轮转动，从而可以使螺纹杆转动，最后使移动杆带动被夹紧的保温夹芯板移动，完成自动切割的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术第二箱体一侧结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术螺纹杆俯视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术蜗轮正面结构示意图。
[0024]图中：1底板、2侧板、3顶板、4支撑腿、5防滑垫、6导流板、7收集箱、8放置板、9隔板、10机箱、11第一箱体、12气缸、13夹具、14第二箱体、15第一矩形口、16第二矩形口、17切割机构、1701电机、1702第一蜗杆、1703切割刀、18减振座、19扇叶、20进风管、21进风道、22移动机构、2201移动杆、2202限位块、2203凹型板、2204第二蜗杆、2205第一蜗轮、2206螺纹杆、
2207第二蜗轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种保温夹芯板全自动切割装置，包括底板1、侧板2、顶板3、支撑腿4，底板1的顶部与侧板2的底部固定连接，侧板2的顶部与顶板3的底部固定连接，侧板2的数量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温夹芯板全自动切割装置，包括底板(1)、侧板(2)、顶板(3)、支撑腿(4)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有切割机构(17)、移动机构(22)；所述切割机构(17)包括电机(1701)、第一蜗杆(1702)、切割刀(1703)；所述移动机构(22)包括移动杆(2201)、限位块(2202)、凹型板(2203)、第二蜗杆(2204)、第一蜗轮(2205)、螺纹杆(2206)、第二蜗轮(2207)。2.根据权利要求1所述的一种保温夹芯板全自动切割装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部与侧板(2)的底部固定连接，所述侧板(2)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，所述侧板(2)的数量为两个，所述底板(1)的底部与支撑腿(4)的顶部固定连接，所述支撑腿(4)的底部与防滑垫(5)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种保温夹芯板全自动切割装置，其特征在于：所述底板(1)的下方设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)放置在放置板(8)的顶部，所述放置板(8)的两端固定安装在支撑腿(4)的内侧，所述收集箱(7)的上方设置有导流板(6)，所述导流板(6)的顶端与底板(1)顶部开设的第二矩形口(16)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种保温夹芯板全自动切割装置，其特征在于：所述电机(1701)设置在机箱(10)内，所述电机(1701)的底板设置有减振座(18)，所述减振座(18)的顶部与电机(1701)的底部固定连接，所述减振座(18)固定安装在机箱(10)内，所述机箱(10)固定安装在侧板(2)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种保温夹芯板全自动切割装置，其特征在于：所述第一蜗杆(1702)的一端固定安装在电机(1701)的输出端，所述第一蜗杆(1702)的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵喜，席松，
申请(专利权)人：安徽瑞业钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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