光学层叠体的制造方法及光学层叠体的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供可以减少辊的表面的宽度方向的温度不均、从而减少贴合膜的品质的问题的光学层叠体的制造方法及光学层叠体的制造装置。光学层叠体的制造方法具备：贴合工序和特定的活化处理工序。活化处理工序。活化处理工序。

【技术实现步骤摘要】
光学层叠体的制造方法及光学层叠体的制造装置


[0001]本专利技术涉及光学层叠体的制造方法及光学层叠体的制造装置。

技术介绍

[0002]在偏振板等光学层叠体的制造中，在将构成光学层叠体的各层的光学膜利用能量射线活化型的粘接剂贴合后，一边运送所得的贴合膜，一边进行活化处理。向通过辊上的贴合膜照射能量射线，由此来进行该活化处理。为了不产生贴合膜的变形、固化不均等贴合膜的品质的问题，通常一边在冷却了的辊上将贴合膜冷却，一边进行该能量射线的照射。
[0003]以往，作为辊的冷却方法，例如已知如日本特开2019
‑
3210号公报(专利文献1)所示，在辊内流通热介质。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2019
‑
3210号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的问题
[0008]然而，在像以往那样在辊内流通热介质时，有可能在辊的表面的宽度方向上产生温度不均。而且，辊的表面的宽度方向的温度不均在贴合膜的宽度方向上使粘接剂的反应速度不均匀，有可能产生贴合膜的品质的问题。
[0009]因而，本公开提供减少辊的表面的宽度方向的温度不均、从而减少贴合膜的品质的问题的光学层叠体的制造方法及光学层叠体的制造装置。
[0010]用于解决问题的手段
[0011]对于所述问题，本申请专利技术人等发现，温度不均的发生是因伴随着热介质的循环的气体而产生，从而完成了本申请专利技术。
[0012]本专利技术的光学层叠体的制造方法是具有至少1个包含光学膜的层的光学层叠体的制造方法，该制造方法具备：
[0013]贴合工序，将彼此不同的2个膜经由能量射线活化型的粘接剂贴合而形成贴合膜；和
[0014]活化处理工序，在使所述贴合膜接触辊的同时、在所述辊上向所述贴合膜照射能量射线而进行所述粘接剂的活化处理，
[0015]在所述辊的内部设有流通热介质的热介质流路，所述辊具备辊中心线与旋转轴心一致并且外周面部以圆筒状延伸的辊主体部，利用使所述热介质在所述热介质流路中循环的热介质循环机构来调节所述辊的表面的温度，
[0016]所述热介质流路具备：主通路，其沿着所述旋转轴心以与所述辊主体部的外周面部的全部区域对应的方式延伸；导入通路，其在所述旋转轴心上延伸并且与所述主通路连通而向所述主通路中导入所述热介质；第1排出通路，其在所述旋转轴心上延伸并且与所述
主通路连通而将在该主通路中流过的热介质排出；和第2排出通路，其一端在所述主通路的下游侧，并且与位于接近所述外周面部的位置的主通路连通，另一方面，另一端与所述第1排出通路连通，
[0017]所述活化处理工序包括在使所述辊主体部旋转的同时、在所述热介质流路内流通热介质的操作。
[0018]根据所述方式，由于活化处理工序包括在使辊主体部旋转的同时、在热介质流路内流通热介质的操作，因此可以在将主通路内的气体从第2排出通路排出的同时在辊主体部内流通热介质。由此，可以减少由辊内的气体引起的辊的表面的宽度方向的温度不均，在贴合膜的宽度方向上使粘接剂的反应速度大致均匀，从而减少贴合膜的品质的问题。
[0019]另外，本专利技术的光学层叠体的制造方法是具有至少1个包含光学膜的层的光学层叠体的制造方法，
[0020]该制造方法具备：
[0021]贴合工序，将彼此不同的2个膜经由能量射线活化型的粘接剂贴合而形成贴合膜；和
[0022]活化处理工序，在使所述贴合膜接触辊的同时，在所述辊上向所述贴合膜照射能量射线而进行所述粘接剂的活化处理，
[0023]在所述辊的内部设有流通热介质的热介质流路，所述辊具备辊中心线与旋转轴心一致并且外周面部以圆筒状延伸的辊主体部，利用使所述热介质在所述热介质流路中循环的热介质循环机构来调节所述辊的表面的温度，
[0024]所述热介质流路具备：主通路，其沿着所述旋转轴心以与所述辊主体部的外周面部的全部区域对应的方式延伸；和排出通路，其将在所述主通路中流过的热介质排出，
[0025]所述活化处理工序包括在使所述辊主体部旋转的同时、在所述热介质流路内流通热介质的操作，在所述主通路内流通的热介质的体积被维持为所述主通路的总容积的90％以上且100％以下。
[0026]根据所述方式，由于活化处理工序包括在使辊主体部旋转的同时、在热介质流路内流通热介质的操作，在主通路内流通的热介质的体积被维持为主通路的总容积的90％以上且100％以下，因此可以在将主通路内的气体从排出通路排出的同时在辊主体部内流通热介质。由此，可以减少由辊内的气体引起的辊的表面的宽度方向的温度不均，在贴合膜的宽度方向上使粘接剂的反应速度大致均匀，从而减少贴合膜的品质的问题。
[0027]优选在光学层叠体的制造方法的一个实施方式中，在将所述辊主体部的表面的宽度方向的温度分布维持为3.5℃以下的状态下进行所述活化处理工序。
[0028]根据所述实施方式，由于在将辊主体部的表面的宽度方向的温度分布维持为3.5℃以下的状态下进行活化处理工序，因此可以进一步减少辊的表面的宽度方向的温度不均，从而进一步减少贴合膜的品质的问题。
[0029]在光学层叠体的制造方法的一个实施方式中，包括向接受了活化处理的贴合膜33上照射能量射线的工序。
[0030]根据所述实施方式，由于还包括向经过活化处理的贴合膜上照射能量射线的工序，因此可以更加可靠地进行粘接剂的活化处理。
[0031]另外，作为本公开的一个方式的光学层叠体的制造装置是具有至少1个包含光学
膜的层的光学层叠体的制造装置，
[0032]该制造装置具备：
[0033]贴合装置，其将彼此不同的2个膜经由能量射线活化型的粘接剂贴合而形成贴合膜；
[0034]辊，其与所述贴合膜接触；和
[0035]活化处理装置，其在所述辊上向所述贴合膜照射能量射线而进行所述粘接剂的活化处理，
[0036]在所述辊的内部设有流通热介质的热介质流路，所述辊具备辊中心线与旋转轴心一致并且外周面部以圆筒状延伸的辊主体部，利用使所述热介质在所述热介质流路中循环的热介质循环机构来调节所述辊的表面的温度，
[0037]所述热介质流路具备：主通路，其沿着所述旋转轴心以与所述辊主体部的外周面部的全部区域对应的方式延伸；导入通路，其在所述旋转轴心上延伸并且与所述主通路连通而向所述主通路中导入所述热介质；第1排出通路，其在所述旋转轴心上延伸并且与所述主通路连通而将在该主通路中流过的热介质排出；和第2排出通路，其一端在所述主通路的下游侧，并且与位于接近所述外周面部的位置的主通路连通，另一方面，另一端与所述第1排出通路连通。
[0038]根据所述方式，由于辊的热介质流路具有与主通路连通的第2排出通路，因此可以在将主通路内的气体从第2排出通路排出的同时，在辊主体部内流通热介质。由此，可以减少由辊内的气体引起的辊的表面的宽度方向的温度不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学层叠体的制造方法，是具有至少1个包含光学膜的层的光学层叠体的制造方法，该制造方法具备：贴合工序，将彼此不同的2个膜经由能量射线活化型的粘接剂贴合而形成贴合膜，和活化处理工序，在使所述贴合膜接触辊的同时，在所述辊上向所述贴合膜照射能量射线，进行所述粘接剂的活化处理，在所述辊的内部设有流通热介质的热介质流路，所述辊具备辊中心线与旋转轴心一致并且外周面部以圆筒状延伸的辊主体部，利用使所述热介质在所述热介质流路中循环的热介质循环机构来调节所述辊的表面的温度，所述热介质流路具备：主通路，其沿着所述旋转轴心以与所述辊主体部的外周面部的全部区域对应的方式延伸；导入通路，其在所述旋转轴心上延伸并且与所述主通路连通而向所述主通路中导入所述热介质；第1排出通路，其在所述旋转轴心上延伸并且与所述主通路连通而将在该主通路中流过的热介质排出；和第2排出通路，其一端在所述主通路的下游侧，并且与位于接近所述外周面部的位置的主通路连通，另一方面，另一端与所述第1排出通路连通，所述活化处理工序包括在使所述辊主体部旋转的同时、在所述热介质流路内流通热介质的操作。2.一种光学层叠体的制造方法，是具有至少1个包含光学膜的层的光学层叠体的制造方法，该制造方法具备：贴合工序，将彼此不同的2个膜经由能量射线活化型的粘接剂贴合而形成贴合膜；和活化处理工序，在使所述贴合膜接触辊的同时，在所述辊上向所述贴合膜照射能量射线而进行所述粘接剂的活化处理，在所述辊的内部设有流通热介质的热介质流路，所述辊具备辊中心线与旋转轴心一致并且外周面部以圆筒状延伸的辊主体部，利用使所述热介质在所述热介质流路中循环的热介质循环机构来调节所述辊的表面的温度，所述热介质流路具备：主通路，其沿着所述旋转轴心以与所述辊主体部的外周面部的全部区域对应的方式延伸；和排出通路，其将在所述主通路中流过的热介质排出，所述活化处理工序包括在使所述辊主体部旋转的同时、在所述热介质流路内流通热介质的操作，在所述主通路内流通的热介质的体积被维持为所述主通路的总容积的90...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦秀宣，门英昭，宫村勋，石渡和孝，大泷雅士，久米悦夫，仓本贤尚，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：