【技术实现步骤摘要】
液体检测装置
[0001]本专利技术属于光电检测
，具体涉及一种应用于内径不大于5mm且外径不大于6mm的细管中的液体检测装置。
技术介绍
[0002]目前，液体检测装置对于内径不大于5mm且外径不大于6mm的细管应用效果不佳，存在下列不足。
[0003]1、因污水和环境水样情况比较复杂，常含有大量悬浮物和浊度，液位检测光线射入后会出现散射光，从而产生误差甚至导致误判。
[0004]2、为了减少散射光，提高性噪比，检测装置通常会取极小的全反射通光面(0.1-0.3mm光柱宽度)进行检测，这对玻璃管和检测部件的安装精度要求非常高，稍有偏差或晃动就会导致误报甚至失效。
[0005]3、检测装置的结构复杂，不易开模，制造难度大、成本高。
[0006]因此，如何保证检测精确度和对具有悬浮物、浊度的水样的测量可靠性，且制造和使用方便是此类检测装置的难点。本专利技术的主要目的在于提供一种检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术之目的在提供一种液体检测装置，此液体检测装置稳定可靠，制造和使用方便，且应用范围广。
[0008]本专利技术是关于一种液体检测装置，能应用于内径不大于5mm且外径不大于6mm的细管中，液体检测装置包括基板、安装板和导管。
[0009]基板上设置有光发射单元和光接收单元，光发射单元和光接收单元之间形成有用于允许导管穿过的导管槽。
[0010]安装板与基板固定连接，安装板位于导管槽内的部分设置有反射面。>[0011]进一步，安装板的位于导管槽内的部分向内延伸形成有用于限位位于导管槽内的导管的限位单元，反射面形成于限位单元朝内的表面上。
[0012]进一步说明，限位单元是不透光的，嵌设有弹性件，该弹性件朝内突出于反射面并弹性压紧于位于导管槽内的导管。
[0013]导管穿过导管槽并卡在光发射单元和光接收单元之间。
[0014]其中，当导管内无液体流经时，光发射单元发射光束在导管外壁上产生第一次折射，并将光束投射在导管内壁，光束会在导管内壁上产生全反射，并经导管外壁折射至光接收单元，此外，因反射面设置于发生全反射的一侧，部分光束可经导管外壁折射至反射面，并反射至光接收单元，从而扩大光接收单元接收光束的范围。
[0015]当导管内有液体流经时，光束不会在导管内壁上产生全反射，而是经导管内壁和导管外壁，产生四次折射并投射到导管外，光接收单元不能接收到光束。
[0016]为达所述优点至少其中之一或其他优点，本专利技术的又一实施例可提出一种液体检测装置，液体检测装置包括基板、壳体和导管。
[0017]基板上设置有光发射单元和光接收单元，光发射单元和光接收单元之间形成有用于允许导管穿过的导管槽。
[0018]壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体的内端面上设有凹槽B，第二壳体的内端面上对应地设有凹槽C，基板与第一壳体固定连接。壳体位于导管槽内的部分设置有反射面。
[0019]进一步，壳体设置有至少一限位单元，限位单元嵌设有弹性件，该弹性件朝内突出于反射面并弹性压紧于位于导管槽内的导管，反射面形成于限位单元朝内的表面上。
[0020]导管通过第一壳体和第二壳体紧固在凹槽B和凹槽C之间的空腔内。导管可以由多节组成，至少包括穿过导管槽的第一导管和分别位于第一导管两端的第二导管和第三导管。
[0021]进一步，液体检测装置可以包括凹槽B
’
和凹槽C
’
，凹槽B
’
和凹槽C
’
分别位于第一壳体和第二壳体的内端面，其中，第二导管卡在凹槽B和凹槽C之间，第三导管卡在凹槽B
’
和凹槽C
’
之间。
[0022]此外，液体检测装置可以包括辅助安装板，辅助安装板包括卡槽和通孔，壳体装配于卡槽中，且导管穿过通孔。
[0023]因此，藉由本专利技术所提供的一种液体检测装置，可以运用在内径不大于5mm且外径不大于6mm的细管中，能避免因散射光和结构不稳定产生的误差，从而提高液体检测装置的准确性和可靠性。此外，本专利技术具有开模简单、能批量生产、成本低、使用方便的优点。
[0024]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0025]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0026]图1是本专利技术检测装置的剖面图；
[0027]图2是本专利技术检测装置无液体流经时的光束传播图；
[0028]图3是本专利技术检测装置有液体流经时的光束传播图；
[0029]图4是本专利技术检测装置另一较佳实施方式的立体分解示意图；
[0030]图5是本专利技术检测装置另一较佳实施方式的径向剖面图；以及
[0031]图6是本专利技术检测装置另一较佳实施方式的轴向剖面图。
具体实施方式
[0032]这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本专利技术的示例性实施例的目的。但是本专利技术可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成
仅仅受限于这里所阐述的实施例。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0034]请参阅图1，图1是本专利技术液体检测装置10的剖面图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本专利技术的一实施例提供一种液体检测装置10，能应用于内径不大于5mm且外径不大于6mm的细管中，尤其是内径不大于2mm且外径不大于4mm的细管，图示液体检测装置10包括基板12、安装板14和导管16。
[0035]基板12上设置有光发射单元1202和光接收单元1204，光发射单元1202可以是发光二极管，用于按设计好的角度发出光束，光接收单元1204可以是光电检测器，能将接收到的光信号转化为电信号。光发射单元1202和光接收单元1204之间形成有用于允许导管16穿过的导管槽1206，光发射单元1202和光接收单元1204可以直接或通过其他结构固定连接在基板12上，也可以是一体制造。
[0036]安装板14与基板12固定连接，安装板14位于导管槽1206内的部分设置有反射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体检测装置(10)，其特征在于，该液体检测装置(10)包括：基板(12)，该基板(12)上设置有光发射单元(1202)和光接收单元(1204)，所述光发射单元(1202)和所述光接收单元(1204)之间形成有用于允许导管(16)穿过的导管槽(1206)；安装板(14)，该安装板(14)与所述基板(12)固定连接，所述安装板(14)位于所述导管槽(1206)内的部分设置有反射面(1402)；以及导管(16)，所述导管(16)穿过所述导管槽(1206)并卡在所述光发射单元(1202)和所述光接收单元(1204)之间。2.根据权利要求1所述的液体检测装置(10)，其特征在于，所述安装板(14)的位于所述导管槽(1206)内的部分向内延伸形成有用于限位位于所述导管槽(1206)内的导管(16)的限位单元(18)，所述反射面(1402)形成于所述限位单元(18)朝内的表面上。3.根据权利要求2所述的液体检测装置(10)，其特征在于，所述限位单元(18)嵌设有弹性件(1804)，该弹性件(1804)朝内突出于所述反射面(1402)并弹性压紧于位于所述导管槽(1206)内的导管(16)。4.根据权利要求2所述的液体检测装置(10)，其特征在于，所述限位单元(18)是不透光的。5.根据权利要求1所述的液体检测装置(10)，其特征在于，该液体检测装置(10)的所述导管槽(1206)内的导管(16)的内径不大于5mm且外径不大于6mm。6.一种液体检测装置(10)，其特征在于，所述液体检测装置(10)包括：基板(12)，该基板(12)上设置有光发射单元(1202)和光接收单元(1204)，所述光发射单元(1202)和所述光接收单元(1204)之间形成有用于允许导管(16)穿过的导管槽(1206)；壳体(24)，包括第一壳体(2401)和第二壳体(2402)，所述第一壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖巍，田海涛，闫顺德，
申请(专利权)人：桂林云璟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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