一种刀口直度落料结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀口直度落料结构，属于模具技术领域。该刀口直度落料结构包括：落料本体，所述落料本体上设置有横穿所述落料本体左右两侧的至少一凹陷部，所述凹陷部靠近落料本体左右边缘的至少一侧设置有一凸起部，在实际使用时，由于凹陷部靠近落料本体左右边缘的至少一侧设置有一凸起部，所以在凹陷部的拐角处不会再卡住刀口，有效提高模具寿命，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刀口直度落料结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种刀口直度落料结构。

技术介绍

[0002]在五金冲压模具中，切边落料是比较常用的模具结构，其中切边刀口斜度落料式比较常用，现有的落料通常是刀口割点直升度然后割斜度落料,但是刀口遇到落料上的凹陷部，落料会卡在凹陷部不容易掉下来，这给生产带来困难，容易堵料挤爆刀口或者模具，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种刀口直度落料结构，解决了现有技术中刀口遇到落料上的凹陷部，落料会卡在凹陷部不容易掉下来，这给生产带来困难，容易堵料挤爆刀口或者模具，影响生产效率的技术问题。
[0004]鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种刀口直度落料结构，所述刀口直度落料结构包括：落料本体，所述落料本体上设置有横穿所述落料本体左右两侧的至少一凹陷部，所述凹陷部靠近落料本体左右边缘的至少一侧设置有一凸起部。
[0005]优选的，所述凸起部横穿所述落料本体前后两侧。
[0006]优选的，所述凸起部的侧面与所述凹陷部的底面垂直。
[0007]优选的，所述凸起部的侧面高度范围为0.3mm
‑
0.7mm。
[0008]优选的，所述凸起部的侧面高度为0.5mm。
[0009]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
[0010]刀口直度落作为一种新落料方式，在拐角落料得到很大的改善,其加工方式是刀口割直升，然后再铣进一段距离，再铣直落料，即在凹陷部靠近落料本体左右边缘的至少一侧设置有一凸起部，使得凹陷部不会再在拐角处卡料，提高模具寿命，提高生产效率，从而解决了现有技术中刀口遇到落料上的凹陷部，落料会卡在凹陷部不容易掉下来，这给生产带来困难，容易堵料挤爆刀口或者模具，影响生产效率的技术问题。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例中的整体结构立体示意图。
[0014]附图标记说明：100、落料本体；110、凹陷部；120、凸起部。
具体实施方式
[0015]本技术实施例提供了一种刀口直度落料结构，用于解决现有技术中对于在不同凸包高度上面冲相同圆孔时，对应着不同高度的凸包，冲头也会有很多种尺寸的选择，从而使得模具在组装冲头时容易装错，使得生产效率变低的技术问题。
[0016]本技术提供的技术方案总体思路如下：
[0017]刀口直度落料结构包括：落料本体100，落料本体100上设置有横穿落料本体100左右两侧的至少一凹陷部110，凹陷部110靠近落料本体100左右边缘的至少一侧设置有一凸起部120，在实际使用时，刀口直度落作为一种新落料方式，在拐角落料得到很大的改善,其加工方式是刀口割直升，然后再铣进一段距离，再铣直落料，即在凹陷部110靠近落料本体100左右边缘的至少一侧设置有一凸起部120，使得凹陷部110不会再在拐角处卡料，提高模具寿命，提高生产效率，从而解决了现有技术中刀口遇到落料上的凹陷部，落料会卡在凹陷部不容易掉下来，这给生产带来困难，容易堵料挤爆刀口或者模具，影响生产效率的技术问题。
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参考图1，本技术实施例提供的一种刀口直度落料结构，刀口直度落料结构包括：落料本体100，其中，落料本体100上设置有横穿落料本体100左右两侧的至少一凹陷部110，凹陷部110靠近落料本体100左右边缘的至少一侧设置有一凸起部120，在五金冲压模具中，切边落料是比较常用的模具结构，其中切边刀口斜度落料比较常用，可以理解的，斜度是指落料零部件落料区域跟垂直面成一定的角度，通常是刀口割点直升度然后割斜度落料,但是刀口遇到落料本体100的凹陷部110时，如图1所示，用斜度落料式的，落料会卡在凹陷部110不容易掉下来，这给生产带来困难，容易堵料挤爆刀口或者模具，影响生产效率，因此，通过在凹陷部110靠近落料本体100左右边缘的至少一侧设置有一凸起部120，使得在凹陷部110拐角落料得到很大的改善,不会在凹陷部110处卡料，提高模具寿命，提高生产效率，其加工方式是刀口割直升，然后再铣进一段距离再铣直落料，此段距离即凸起部120的侧面高度，优选的，凸起部120的侧面高度的范围为0.3mm
‑
0.7mm，其中在0.5mm达到最优。
[0021]进一步的，凸起部120横穿落料本体100前后两侧，使得凸起部在落料本体100上形成一个整体，整体美观性更好，且碰到多个凹陷部110时保证了落料本体100切割的整体性与统一性。
[0022]进一步的，凸起部120的侧面与凹陷部110的底面垂直，保证了凸起部120凸起高度的一致，切割落料时更加容易。
[0023]尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本
创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀口直度落料结构，其特征在于，包括：落料本体，所述落料本体上设置有横穿所述落料本体左右两侧的至少一凹陷部，所述凹陷部靠近落料本体左右边缘的至少一侧设置有一凸起部。2.根据权利要求1所述的一种刀口直度落料结构，其特征在于，所述凸起部横穿所述落料本体前后两侧。3.根据权利要求1所述的一种刀口直度落...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，宋文华，鲁先雄，刘博，
申请(专利权)人：东莞市豪顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：