一种夹角测量器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹角测量器，包括主尺身、驱动块、测量执行机构和读数组件，驱动块与主尺身滑动式连接，测量执行机构包括角度测量块和位于角度测量块上的测量面，角度测量块与主尺身枢转连接，且能够在驱动块相对主尺身滑动时在驱动块的驱动下转动，使测量面转动至与工件的待测表面对应的角度，读数组件包括第一刻度尺和第二刻度尺，第一刻度尺与角度测量块连接，且能够在角度测量块的驱动下相对第二刻度尺转动。当测量面与工件的待测表面紧贴时，第一刻度尺与第二刻度尺之间的角度刚好表示工件的待测表面之间的夹角。工件的待测表面之间的夹角。工件的待测表面之间的夹角。

【技术实现步骤摘要】
一种夹角测量器


[0001]本技术涉及测量器具，特别是涉及一种夹角测量器。

技术介绍

[0002]在车身钣金件中，由于钣金的面结构较为复杂，外观件存在曲面等情况，传统的角度测量器具存在与钣金的其他区域产生干涉或者量具无法摆放的问题，导致难以测量面与面之间的夹角，从而无法准确测量此处的棱线夹角。同时受零件的安装面、翻边面等部位宽度较小的影响，传统的角度测量器具如万能角度尺、数显角度尺等由于直尺及基尺的长度较长，也会导致与钣金的其他区域产生干涉，难以在钣金的小翻边部位或者小凸台部位进行角度测量。
[0003]基于上述技术问题，本技术旨在解决面与面之间夹角测量不方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹角测量器，可以实现车身各个区域的角度测量。
[0005]本技术提供一种夹角测量器，包括主尺身、驱动块、测量执行机构和读数组件，驱动块与主尺身滑动式连接，测量执行机构包括两个角度测量块和位于角度测量块上的测量面，角度测量块与主尺身枢转连接，且能够在驱动块相对主尺身滑动时在驱动块的驱动下转动，使测量面转动至与工件的待测表面对应贴合的位置，读数组件包括第一刻度尺和第二刻度尺，第一刻度尺与角度测量块连接，且能够在角度测量块的驱动下相对第二刻度尺转动。
[0006]进一步地，驱动块上设置有竖直的第一滑槽，主尺身滑动设置在第一滑槽内。
[0007]进一步地，测量执行机构还包括连杆，角度测量块的一端与主尺身枢接于第一枢接位，角度测量块的另一端和驱动块之间设有第二滑槽，连杆的一端位于第二滑槽内，另一端与驱动块枢转连接，当驱动块相对主尺身滑动时，连杆在第二滑槽内滑动，带动角度测量块转动。
[0008]进一步地，测量执行机构还包括挡板，挡板固定于角度测量块上，位于角度测量块与驱动块之间，挡板内设有长圆孔，连杆的一端位于第二滑槽内，另一端穿过长圆孔与驱动块枢转连接。
[0009]进一步地，读数组件还包括固定块，固定块固定于其中一个角度测量块上，第一刻度尺包括第一刻度盘和与第一刻度盘一端相连的第一尺身轴，第一尺身轴的另一端与角度测量块枢接于第二枢接位，固定块上设有第三滑槽，第一尺身轴设于第三滑槽内且可相对固定块滑动。
[0010]进一步地，还包括副尺身，第二刻度尺包括第二刻度盘和第二尺身轴，第二尺身轴位于第一刻度尺和副尺身之间，且能够相对副尺身的第四滑槽上下滑动。
[0011]进一步地，第四滑槽内设有可相对副尺身滑动的滑动块，滑动块、第二尺身轴、以
及第一尺身轴枢接于角度测量块的第二枢接位。
[0012]进一步地，读数组件还包括两个封板，封板并排设置于副尺身与第一刻度尺之间，第二尺身轴位于封板之间。
[0013]进一步地，夹角测量器还包括拧紧螺钉，拧紧螺钉设置在驱动块的一侧，当驱动块运动至所需位置时，拧紧螺钉将驱动块固定至主尺身上。
[0014]进一步地，主尺身的下部设有两个第一支脚，驱动块的下部设有两个第二支脚，角度测量块的一端与第一支脚枢接于第一枢接位，连杆的一端枢接于第二支脚上。
[0015]本技术提供的夹角测量器的测量面只有10mm，相对传统的量角设备来说比较小，适合对车身内外板零件的夹角测量，可以解决车身零部件的夹角测量，测量精度比较高，可以有效的满足测量要求。
附图说明
[0016]图1为夹角测量器的爆炸结构示意图；
[0017]图2为夹角测量器的组装示意图；
[0018]图3为夹角测量器的正面结构示意图；
[0019]图4为夹角测量器的背面结构示意图；
[0020]图5为夹角测量器测量外角时的正面状态示意图；
[0021]图6为夹角测量器测量内角时的正面状态示意图。
[0022]图中，1、主尺身；1a、第一支脚；2、驱动块；2a、第二支脚；3、挡板；4、连杆；5、角度测量块；6、固定销；7、旋转轴；8、封板；9、滑动块；10、第一刻度尺；11、第二刻度尺；12、副尺身；13、拧紧螺钉；14、固定块；15、第二尺身轴；16、第一滑槽；17、长圆孔；18、第二滑槽；19、第三滑槽；20、第四滑槽；21、测量面；22、第一刻度盘；23、第一尺身轴；24、第二刻度盘。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，一种夹角测量器，包括主尺身1、驱动块2、副尺身12、测量执行机构和读数组件。
[0025]其中，主尺身1大致呈直线状，主尺身1底部的左右两侧分别设有一个第一支脚1a。
[0026]驱动块2上设置有竖直的第一滑槽16，第一滑槽16的其中一个侧壁上设有拧紧螺钉13，驱动块2滑动套设在主尺身1上，且能够沿主尺身1上下滑动，当驱动块2沿主尺身1滑动至需要的位置后，利用拧紧螺钉13可将驱动块2固定至主尺身1上。驱动块2底部的左右两侧分别设有一个第二支脚2a。
[0027]其中，测量执行机构包括左右对称设置的挡板3、连杆4以及角度测量块5。旋转轴7从前往后依次贯穿副尺身12、角度测量块5和主尺身1的第一支脚1a，将角度测量块5枢接于主尺身1和副尺身12的第一枢接位。每个角度测量块5上各设置有一第二滑槽18，挡板3固定于角度测量块5上，每个挡板3上各设置有一贯通的长圆孔17，长圆孔17的宽度小于第二滑槽18的宽度。连杆4具有杆部和设于杆部一端的方形头部，连杆4的杆部穿过长圆孔17并与驱动块2的第二支脚2a枢转连接，连杆4的头部滑动设置在第二滑槽18内，使连杆4可沿着长
圆孔17和第二滑槽18滑动。在驱动块2沿主尺身1上下滑动时，角度测量块5在连杆4的作用下沿着主尺身1所在的平面做旋转运动，角度测量块5在旋转过程中，形成于角度测量块5底部的测量面21也随之旋转并逐渐与工件的待测表面紧贴，使测得的角度能够反映待测表面的真实角度。在本实施例中，测量面21的水平长度只有10mm，相对传统的量角设备来说比较小，不会与钣金的其他区域产生干涉，适合测量车身内外板零件的夹角。
[0028]读数组件包括封板8、滑动块9、第一刻度尺10、第二刻度尺11和固定块14，固定块14固定设置在角度测量块5上，固定块14上设置有第三滑槽19，第一刻度尺10包括第一刻度盘22和与第一刻度盘22一端相连的第一尺身轴23，第一尺身轴23的另一端与测量块5枢接于测量块5的第二枢接位，且第一尺身轴23设于第三滑槽19内且可沿第三滑槽19滑动。当角度测量块5旋转时，固定块14也随着角度测量块5旋转，使得第一尺身轴23沿第三滑槽19滑动，带动第一刻度盘22旋转。第二刻度尺11包括第二刻度盘24和第二尺身轴15，第二尺身轴15通过固定销6与滑动块9和第一尺身轴23枢转连接，副尺身12上设置有竖直的第四滑槽20，滑动块9设于第四滑槽20内且可沿第四滑槽20上下滑动，第二刻度尺11通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹角测量器，其特征在于：包括主尺身(1)、驱动块(2)、测量执行机构和读数组件，所述驱动块(2)与所述主尺身(1)滑动式连接，所述测量执行机构包括两个角度测量块(5)和位于所述角度测量块(5)上的测量面(21)，所述角度测量块(5)与所述主尺身(1)枢转连接，且能够在所述驱动块(2)相对所述主尺身(1)滑动时在所述驱动块(2)的驱动下转动，使所述测量面(21)转动至与工件的待测表面对应贴合的位置，所述读数组件包括第一刻度尺(10)和第二刻度尺(11)，所述第一刻度尺(10)与所述角度测量块(5)连接，且能够在所述角度测量块(5)的驱动下相对所述第二刻度尺(11)转动。2.根据权利要求1所述的夹角测量器，其特征在于：所述驱动块(2)上设置有竖直的第一滑槽(16)，所述主尺身(1)滑动设置在所述第一滑槽(16)内。3.根据权利要求1所述的夹角测量器，其特征在于：所述测量执行机构还包括连杆(4)，所述角度测量块(5)的一端与所述主尺身(1)枢接于第一枢接位，所述角度测量块(5)的另一端和所述驱动块(2)之间设有第二滑槽(18)，所述连杆(4)的一端位于所述第二滑槽(18)内，另一端与所述驱动块(2)枢转连接，当所述驱动块(2)相对所述主尺身(1)滑动时，所述连杆(4)在所述第二滑槽(18)内滑动，带动所述角度测量块(5)转动。4.根据权利要求3所述的夹角测量器，其特征在于：所述测量执行机构还包括挡板(3)，所述挡板(3)固定于所述角度测量块(5)上，位于所述角度测量块(5)与所述驱动块(2)之间，所述挡板(3)内设有长圆孔(17)，所述连杆(4)的一端位于所述第二滑槽(18)内，另一端穿过所述长圆孔(17)与所述驱动块(2)枢转连接。5.根据权利要求1所述的夹角测量器，其特征在于：所述读数组件还包括固定块(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕中，邓国朝，王成旭，廖周红，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：