一种合成超分子抗裂剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成超分子抗裂剂的反应釜，该反应釜包括粉碎腔与反应釜体，粉碎腔的出料口连接反应釜体的进料口，粉碎腔内部通过轴承设置有两对向旋转的粉碎辊，且粉碎腔的进料口正对两粉碎辊之间的间隙，反应釜体内部设置有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，且搅拌轴伸出反应釜体顶部通孔并固定连接有搅拌电机，搅拌电机固定安装在安装板上，安装板另一侧固定安装有滑块，滑轨滑动设置在固定的竖直滑轨上，且固定板朝向反应釜体一侧固定安装有驱动气缸，驱动气缸的输出轴与安装板底部固定连接。本实用新型专利技术通过粉碎辊的粉碎作用和搅拌叶片在旋转的同时也上下移动的作用，有利于保证混合效果，从而提高抗裂剂的质量。从而提高抗裂剂的质量。从而提高抗裂剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种合成超分子抗裂剂的反应釜


[0001]本技术涉及抗裂剂制备
，具体涉及一种合成超分子抗裂剂的反应釜。

技术介绍

[0002]抗裂剂是有机高分子混合乳液，充分利用水泥砂浆和混凝土固化过程中的物理和化学变化机理，化工合成的粉剂，从物理和化学两方面进行防裂、抗裂，可显著提高水泥砂浆和混凝土的强度。
[0003]现有的制备抗裂剂的装置，在混合时，由于原材料颗粒大小不一，从而导致在混料时，大的颗粒搅拌不开，而抗裂剂是各种材料按一定的比例混合而成，大的颗粒搅拌不开，就会影响抗裂剂原材料的混合比例，从而影响抗裂剂的质量，同时，现有技术中的反应釜体在控制反应时，搅拌轴与搅拌叶片一般固定在反应釜体的内部，限制了其搅拌反应的范围，也会影响混合反应效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种合成超分子抗裂剂的反应釜。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种合成超分子抗裂剂的反应釜，包括粉碎腔与反应釜体，所述粉碎腔的出料口连接所述反应釜体的进料口，粉碎腔内部通过轴承设置有两对向旋转的粉碎辊，且粉碎腔的进料口正对两粉碎辊之间的间隙，反应釜体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，且搅拌轴伸出所述反应釜体顶部通孔并固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在安装板上，所述安装板另一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在固定板的竖直滑轨上，且固定板朝向所述反应釜体一侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述安装板底部固定连接。
[0006]本技术的有益效果是：本技术通过利用对向旋转的粉碎辊可以事先对原材料中较大的颗粒进行粉碎，使其粉碎成较小的颗粒后再进入到反应釜体内部，有利于保证抗裂剂原材料的混合比例，同时，进入反应釜体内部后的原材料在搅拌叶片的作用下混合，在混合的过程中，驱动气缸能带动安装板上下移动，从而可以带动搅拌叶片在旋转的同时也上下移动，有利于保证混合效果，从而提高抗裂剂的质量。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]本技术中，所述粉碎腔的内部还固定安装有筛网，所述筛网位于所述粉碎辊的下方。
[0009]进一步的，所述粉碎腔底部与所述筛网之间还设置有转轴，所述转轴上间隔均匀固定安装有粉碎刀。
[0010]更进一步的，所述转轴与所述粉碎辊由同一驱动机构驱动转动。
[0011]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴固定连
接，所述转轴上还固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴与所述粉碎辊固定连接，辊轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮的轮轴上固定安装有第二辊轴，所述第二辊轴与另一粉碎辊固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述反应釜体顶部通孔内固定安装有活塞筒，所述搅拌轴滑动设置在所述活塞筒内。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：
[0014](1)通过设置筛网，能有效筛分较大的原材料颗粒，使其进一步粉碎后再进入到反应釜体内部，进一步保证抗裂剂原材料的混合比例，提高抗裂剂的质量；
[0015](2)转轴与粉碎辊由同一驱动机构驱动转动，起到易于控制且节能的目的；
[0016](3)通过在反应釜体顶部通孔内固定安装有活塞筒，有利于搅拌轴的上下滑动过程。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中两粉碎辊之间的连接结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、粉碎腔；2、反应釜体；3、粉碎辊；4、进料口；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、搅拌电机；8、安装板；9、滑块；10、固定板；11、滑轨；12、驱动气缸；13、筛网；14、转轴；15、粉碎刀；16、驱动电机；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、第一辊轴；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、第二辊轴；23、活塞筒。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1、图2所示的一种合成超分子抗裂剂的反应釜，包括粉碎腔1与反应釜体2，粉碎腔1的出料口连接反应釜体2的进料口，粉碎腔1内部通过轴承设置有两对向旋转的粉碎辊3，且粉碎腔1的进料口4正对两粉碎辊3之间的间隙，反应釜体2底部设置有出料口，反应釜体2内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5上固定安装有搅拌叶片6，且搅拌轴5伸出反应釜体2顶部通孔并固定连接有搅拌电机7，其中，搅拌电机7固定安装在安装板8上，安装板8另一侧固定安装有滑块9，滑块9滑动设置在固定板10的竖直滑轨11上，且固定板10朝向反应釜体2一侧固定安装有驱动气缸12，驱动气缸12的输出轴与安装板8底部固定连接。
[0023]本技术通过利用对向旋转的粉碎辊3可以事先对原材料中较大的颗粒进行粉碎，使其粉碎成较小的颗粒后再进入到反应釜体2内部，有利于保证抗裂剂原材料的混合比例，同时，进入反应釜体2内部后的原材料在搅拌叶片6的作用下混合，在混合的过程中，驱动气缸12能带动安装板8上下移动，从而可以带动搅拌叶片6在旋转的同时也上下移动，有利于保证混合效果，从而提高抗裂剂的质量。
[0024]本技术中，粉碎腔1的内部还固定安装有筛网13，筛网13位于粉碎辊3的下方。通过设置筛网13，能有效筛分较大的原材料颗粒，使其经过粉碎辊3的进一步粉碎后再进入
到反应釜体2内部，进一步保证抗裂剂原材料的混合比例，提高抗裂剂的质量；
[0025]进一步的，粉碎腔1底部与筛网13之间还设置有转轴14，转轴14上间隔均匀固定安装有粉碎刀15，通过粉碎刀15可以进一步粉碎原材料，增加各原材料之间的比表面积，提高反应效率和反应效果。
[0026]其中，转轴14与粉碎辊3由同一驱动机构驱动转动。优选的，该驱动机构包括驱动电机16，驱动电机16的输出轴与转轴14固定连接，转轴14上还固定安装有第一皮带轮17，第一皮带轮17通过皮带连接有第二皮带轮18，第二皮带轮18的轮轴上固定安装有第一辊轴19，第一辊轴19与其中一个粉碎辊3固定连接，该辊轴上固定安装有主动齿轮20，主动齿轮20啮合设置有从动齿轮21，从动齿轮21的轮轴上固定安装有第二辊轴22，第二辊轴22与另一粉碎辊3固定连接。
[0027]通过驱动电机16带动转轴14转动，从而可以带动粉碎刀15转动，并带动第一皮带轮17和第二皮带轮18转动，在第二皮带轮18转动的过程中，第一辊轴19转动带动其中一个粉碎辊3旋转，并带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮21转动，从而可以带动另一粉碎辊3对向旋转，起到易于控制且节能的目的。
[0028]作为本技术的进一步改进，反应釜体1顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成超分子抗裂剂的反应釜，其特征在于：包括粉碎腔与反应釜体，所述粉碎腔的出料口连接所述反应釜体的进料口，粉碎腔内部通过轴承设置有两对向旋转的粉碎辊，且粉碎腔的进料口正对两粉碎辊之间的间隙，反应釜体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，且搅拌轴伸出所述反应釜体顶部通孔并固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在安装板上，所述安装板另一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在固定板的竖直滑轨上，且固定板朝向所述反应釜体一侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述安装板底部固定连接。2.根据权利要求1所述的合成超分子抗裂剂的反应釜，其特征在于：所述粉碎腔的内部还固定安装有筛网，所述筛网位于所述粉碎辊的下方。3.根据权利要求2所述的合成超分子抗裂剂的反应釜，其特征在于：所述粉碎腔底部与所述筛网之...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹佳佳，
申请(专利权)人：武汉市浩盛特种建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：