一种用于激光冲击强化的多用途通用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光冲击强化的多用途通用夹具，包括矩形金属块、可更换夹具以及固定装置，所述固定装置包括横向矩形支座、横向矩形固定座、矩形操作平台、圆形凹面槽、电动回转台、自动化四爪卡盘、两个横向矩形凹面槽、两个矩形插接槽、带有横向腰槽的横向滑块滑动连接的两个横向凸字形滑轨、两个倒L形夹块以及两个平推气缸，所述可更换夹具包括固定柱、U形插接槽以及前后对称螺接固定设于U形插接槽上且锁紧固定矩形金属块的横向等距离排列设置的若干锁紧螺钉。本实用新型专利技术能够对不同矩形金属块进行夹装固定，适用范围广，上料固定方便，更有利于激光冲击强化，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光冲击强化的多用途通用夹具


[0001]本技术属于激光冲击强化
，具体涉及一种用于激光冲击强化的多用途通用夹具。

技术介绍

[0002]激光冲击强化技术即利用能量数十焦,脉冲宽度纳秒数量级的强激光辐照金属材料表面，表层金属材料或者表面吸收层吸收光能发生电离气化爆炸, 在材料表层产生吉帕数量级以上的强冲击波,利用该冲击波的力学效应改变金属材料的显微结构组织，提高金属材料的屈服强度，显著改善其机械力学性能。
[0003]现有技术用于激光冲击强化的矩形金属块的夹具是具有限制性的，即一种夹具只能够夹装固定一种尺寸的金属矩形块应用于激光冲击强化，适用范围有限。
[0004]为此，我们提出一种能够对不同矩形金属块进行夹装固定，适用范围广，上料固定方便，且能够旋转，使金属块的四个侧面都能够自由转向，更有利于激光冲击强化，操作方便的用于激光冲击强化的多用途通用夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于激光冲击强化的多用途通用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光冲击强化的多用途通用夹具，包括矩形金属块、与矩形金属块固定的可更换夹具以及与可更换夹具相配合固定的固定装置，所述固定装置包括横向矩形支座、固定设于横向矩形支座顶部的横向矩形固定座、通过支架与横向矩形固定座相接通的矩形操作平台、固定设于矩形操作平台中间位置处的圆形凹面槽、固定设于圆形凹面槽内且延伸至矩形操作平台上方的电动回转台、固定设于电动回转台上旋转圆盘顶部且与可更换夹具相配合固定的自动化四爪卡盘、设于矩形操作平台上且位于圆形凹面槽左右两侧的两个横向矩形凹面槽、分别与两个横向矩形凹面槽内侧端相接通的两个矩形插接槽、分别固定设于两个横向矩形凹面槽底壁上的且与带有横向腰槽的横向滑块滑动连接的两个横向凸字形滑轨、通过腰槽螺钉分别与两个横向滑块上的横向腰槽螺接固定的对向夹紧固定的两个倒L形夹块以及分别与两个倒L形夹块固定连接的两个平推气缸，所述可更换夹具包括夹装固定设于自动化四爪卡盘上的固定柱、固定设有固定柱顶部且与矩形金属块插接的U形插接槽以及前后对称螺接固定设于U形插接槽上且锁紧固定矩形金属块的横向等距离排列设置的若干锁紧螺钉。
[0007]优选的，所述横向矩形支座的左右两侧对称设有两个倒U形提手。
[0008]优选的，所述横向腰槽设于倒L形夹块底端的凹面槽内。
[0009]优选的，所述横向滑块活动与矩形插接槽滑动插接。
[0010]优选的，两个所述平推气缸固定设于矩形操作平台的左右两侧面，且两个所述平推气缸的活塞杆伸入横向矩形凹面槽内与倒L形夹块固定连接。
[0011]优选的，所述锁紧螺钉的锁紧端粘接有橡胶垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：该用于激光冲击强化的多用途通用夹具，将适用于放置矩形金属块的可更换夹具上的固定柱，夹装固定在自动化四爪卡盘上，对可更换夹具进行固定，便于可更换夹具的更换以及安装固定，将矩形金属块放置在U形插接槽内，双向夹装固定矩形金属块的两个倒L形夹块能够通过螺接在横向滑块上的位置不同进行调节，方便适用于不同长度的矩形金属块的夹装固定，倒L形夹块对于矩形金属块的夹装通过通过平推气缸活塞杆的延伸实现，两个倒L形夹块能够将矩形金属块定位到U形插接槽的中心位置处，倒L形夹块远离定位好的矩形金属块后，通过锁紧螺钉锁紧固定，对于矩形金属块的上料固定方便，能够对不同矩形金属块进行夹装固定，适用范围广，由于电动回转台的设置，使金属块的四个侧面都能够自由转向，更有利于激光冲击强化，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术固定装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术横向凸字形滑轨的结构示意图；
[0016]图4为本技术可更换夹具的结构示意图。
[0017]图中：1、矩形金属块；2、可更换夹具；3、固定装置；4、横向矩形支座；5、横向矩形固定座；6、支架；7、矩形操作平台；8、倒U形提手；9、圆形凹面槽；10、电动回转台；11、自动化四爪卡盘；12、横向矩形凹面槽； 13、矩形插接槽；14、横向腰槽；15、横向滑块；16、横向凸字形滑轨；17、腰槽螺钉；18、倒L形夹块；19、平推气缸；20、固定柱；21、U形插接槽； 22、锁紧螺钉；23、橡胶垫；24、凹面槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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4所示的一种用于激光冲击强化的多用途通用夹具，包括矩形金属块1、与矩形金属块1固定的可更换夹具2以及与可更换夹具2相配合固定的固定装置3，所述固定装置3包括横向矩形支座4、固定设于横向矩形支座4顶部的横向矩形固定座5、通过支架6与横向矩形固定座 5相接通的矩形操作平台7、固定设于矩形操作平台7中间位置处的圆形凹面槽9、固定设于圆形凹面槽9内且延伸至矩形操作平台7上方的电动回转台 10、固定设于电动回转台10上旋转圆盘顶部且与可更换夹具2相配合固定的自动化四爪卡盘11、设于矩形操作平台7上且位于圆形凹面槽9左右两侧的两个横向矩形凹面槽12、分别与两个横向矩形凹面槽12内侧端相接通的两个矩形插接槽13、分别固定设于两个横向矩形凹面槽12底壁上的且与带有横向腰槽14的横向滑块15滑动连接的两个横向凸字形滑轨16、通过腰槽螺钉17 分别与两个横向滑块15上的横向腰槽14螺接固定的对向夹紧固定的两个倒L 形夹块18以及分别与两个倒L形夹块18固定连接的两个平推气缸19，所述横向矩形支座4的左右两侧对称设有两个倒U形提手8，所述横向腰槽14设于倒L形夹块18底端的
凹面槽24内，所述横向滑块15活动与矩形插接槽13 滑动插接，两个所述平推气缸19固定设于矩形操作平台7的左右两侧面，且两个所述平推气缸19的活塞杆伸入横向矩形凹面槽12内与倒L形夹块18固定连接；
[0020]所述可更换夹具2包括夹装固定设于自动化四爪卡盘11上的固定柱20、固定设有固定柱20顶部且与矩形金属块1插接的U形插接槽21以及前后对称螺接固定设于U形插接槽21上且锁紧固定矩形金属块1的横向等距离排列设置的若干锁紧螺钉22，所述锁紧螺钉22的锁紧端粘接有橡胶垫23。
[0021]将适用于放置矩形金属块1的可更换夹具2上的固定柱20，夹装固定在自动化四爪卡盘11上，对可更换夹具2进行固定，便于可更换夹具2的更换以及安装固定，将矩形金属块1放置在U形插接槽21内，双向夹装固定矩形金属块1的两个倒L形夹块18能够通过螺接在横向滑块15上的位置不同进行调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光冲击强化的多用途通用夹具，包括矩形金属块(1)、与矩形金属块(1)固定的可更换夹具(2)以及与可更换夹具(2)相配合固定的固定装置(3)，其特征在于：所述固定装置(3)包括横向矩形支座(4)、固定设于横向矩形支座(4)顶部的横向矩形固定座(5)、通过支架(6)与横向矩形固定座(5)相接通的矩形操作平台(7)、固定设于矩形操作平台(7)中间位置处的圆形凹面槽(9)、固定设于圆形凹面槽(9)内且延伸至矩形操作平台(7)上方的电动回转台(10)、固定设于电动回转台(10)上旋转圆盘顶部且与可更换夹具(2)相配合固定的自动化四爪卡盘(11)、设于矩形操作平台(7)上且位于圆形凹面槽(9)左右两侧的两个横向矩形凹面槽(12)、分别与两个横向矩形凹面槽(12)内侧端相接通的两个矩形插接槽(13)、分别固定设于两个横向矩形凹面槽(12)底壁上的且与带有横向腰槽(14)的横向滑块(15)滑动连接的两个横向凸字形滑轨(16)、通过腰槽螺钉(17)分别与两个横向滑块(15)上的横向腰槽(14)螺接固定的对向夹紧固定的两个倒L形夹块(18)以及分别与两个倒L形夹块(18)固定连接的两个平推气缸(19)，所述可更换...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞樊，聂祥樊，魏晨，汤毓源，
申请(专利权)人：中国人民解放军空军工程大学，
类型：新型
国别省市：