本实用新型专利技术公开了一种氟碳涂料用环氧树脂加热装置，其包括反应釜和真空泵，反应釜为密封式的反应釜，在反应釜的侧壁中设有夹层，在反应釜的外壁上设有与夹层连通的循环水接口，循环水接口与循环热水供应装置连接，循环热水供应装置与温度控制器连接，在反应釜上设有抽真空接口，真空泵连接在抽真空接口上，真空泵对反应釜抽真空降低反应釜内的气压，使环氧树脂能以较低的温度液化，在反应釜内设有出料管，出料管的一端位于反应釜内，出料管的另一端穿过反应釜的盖体连接至氟碳涂料生产设备。本实用新型专利技术的环氧树脂加热装置采用真空泵降低反应釜内的气压，使环氧树脂在低温时液化，采用水浴加热，加热更均匀，安全性更高。安全性更高。安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
氟碳涂料用环氧树脂加热装置
[0001]本技术属于涂料加热设备
，具体涉及一种氟碳涂料用环氧树脂加热装置。
技术介绍
[0002]氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。但氟碳涂料在生产过程中添加的环氧树脂随着温度的降低粘度会比较大，尤其在室温降低到5℃以下时，在加料的时候，环氧树脂基本无法流动，导致无法生产。现有技术中，通常是使用电热棒对环氧树脂进行加热，这种加热方式加热温度控制性差，且环氧树脂的加热温度较高，随着温度升高容易引起环氧树脂爆燃，存在一定的安全风险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对
技术介绍
中对环氧树脂加热时，采用电加热棒进行加热，加热温度较高，容易引起环氧树脂燃爆等问题，提供一种氟碳涂料用环氧树脂加热装置。
[0004]本技术的技术方案如下：一种氟碳涂料用环氧树脂加热装置，其包括反应釜和真空泵，反应釜为密封式的反应釜，在反应釜的侧壁中设有夹层，在反应釜的外壁上设有与夹层连通的循环水接口，循环水接口与循环热水供应装置连接，循环热水供应装置与温度控制器连接，在反应釜上设有抽真空接口，真空泵连接在抽真空接口上，真空泵对反应釜抽真空降低反应釜内的气压，使环氧树脂能以较低的温度液化，在反应釜内设有出料管，出料管的一端位于反应釜内，出料管的另一端穿过反应釜的盖体连接至氟碳涂料生产设备。
[0005]进一步的方案是，所述的反应釜的夹层外侧部分为隔热材料件，夹层内侧部分为导热材料件。夹层外侧部分选用隔热材料，可以避免能源的浪费，提高热效率，夹层内侧部分选用导热材料，能提高热传导效率，加快环氧树脂的升温速度。
[0006]进一步的方案是，所述的抽真空接口设置在反应釜的顶盖上，真空泵的排气口与尾气处理器连接。将抽真空接口设置在反应釜的顶盖上，能避免在抽真空时，环氧树脂材料通过抽真空接口被吸入真空泵，造成材料的浪费，因为环氧树脂在加热和减压条件下会有少量挥发性物质通过抽真空接口到达真空泵，因而需要通过尾气处理器对挥发性气体进行处理，如将这部分挥发性气体降温冷却成液态，重新导入反应釜中，或者是将挥发性气体处理成无污染的气体，再进行排放。
[0007]进一步的方案是，所述的循环水接口包括进水接口和出水接口，循环热水供应装置包括循环水泵和热水管道、温度检测器和加热器，温度检测器与温度控制器信号连接，温
度控制器与加热器信号连接。通过这种设置，能使反应釜的温度控制准确性更高，因为本技术采用了水浴加热法，对环氧树脂的加热更均匀，能避免采用电加热棒时局部高温导致环氧树脂的燃爆。
[0008]进一步的方案是，所述的出料管上设有控制阀和加料泵，当环氧树脂加热时，控制阀关闭，当环氧树脂液化后，打开控制阀和加料泵，使环氧树脂通过出料管输送至氟碳涂料生产设备。
[0009]本技术的有益效果是：1）本技术的氟碳涂料用环氧树脂加热装置，采用了真空泵，降低反应釜内部腔体中的气压，使环氧树脂能够在较低的温度时达到所需的流动性，避免环氧树脂温度较高时发生燃爆等安全风险；2）本技术的氟碳涂料用环氧树脂加热装置，采用了水浴加热法对环氧树脂进行加热，加热更均匀，能避免环氧树脂在加热时出现局部高温的情况，安全性更高。
附图说明
[0010]图1 为本技术氟碳涂料用环氧树脂加热装置的结构示意图。
[0011]图中标记为：反应釜1，夹层11，循环水接口12，抽真空接口13，加料泵14，真空泵2，尾气处理器3，循环水泵4，热水管道5，温度检测器6，加热器7，温度控制器8，出料管9，控制阀10。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0013]如图1所示为本技术的氟碳涂料用环氧树脂加热装置，其包括反应釜1和真空泵2。
[0014]反应釜1为密封式的反应釜，在反应釜1的侧壁中设有夹层11，反应釜1的夹层11外侧部分为隔热材料件，夹层11内侧部分为导热材料件，夹层11外侧部分选用隔热材料，可以避免能源的浪费，提高热效率，夹层内侧部分选用导热材料，能提高热传导效率，加快环氧树脂的升温速度。在反应釜1的外壁上设有与夹层连通的循环水接口12，循环水接口12包括进水接口和出水接口，进水接口和出水接口与循环热水供应装置连接，循环热水供应装置包括循环水泵4和热水管道5、温度检测器6和加热器7，温度检测器6与温度控制器8信号连接，温度控制器8与加热器7信号连接。通过这种设置，能使反应釜1的温度控制准确性更高，因为本技术采用了水浴加热法，对环氧树脂的加热更均匀，能避免采用电加热棒时局部高温导致环氧树脂的燃爆。
[0015]在反应釜1上设有抽真空接口13，真空泵2连接在抽真空接口13上，真空泵2对反应釜1抽真空降低反应釜1内的气压，使环氧树脂能以较低的温度液化，抽真空接口13设置在反应釜1的顶盖上，真空泵2的排气口与尾气处理器3连接。将抽真空接口13设置在反应釜1的顶盖上，能避免在抽真空时，环氧树脂材料通过抽真空接口13被吸入真空泵2，造成材料的浪费，因为环氧树脂在加热和减压条件下会有少量挥发性物质通过抽真空接口到达真空泵，因而需要通过尾气处理器3对挥发性气体进行处理，如将这部分挥发性气体降温冷却成液态，重新导入反应釜中，或者是将挥发性气体处理成无污染的气体，再进行排放。
[0016]在反应釜1内设有出料管9，出料管9的一端位于反应釜1内，出料管9的另一端穿过
反应釜1的盖体连接至氟碳涂料生产设备。出料管9上设有控制阀10和加料泵14，当环氧树脂加热时，控制阀10关闭，当环氧树脂液化后，打开控制阀10和加料泵14，使环氧树脂通过出料管输送至氟碳涂料生产设备。
[0017]以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟碳涂料用环氧树脂加热装置，其特征在于：其包括反应釜和真空泵，反应釜为密封式的反应釜，在反应釜的侧壁中设有夹层，在反应釜的外壁上设有与夹层连通的循环水接口，循环水接口与循环热水供应装置连接，循环热水供应装置与温度控制器连接，在反应釜上设有抽真空接口，真空泵连接在抽真空接口上，真空泵对反应釜抽真空降低反应釜内的气压，使环氧树脂能以较低的温度液化，在反应釜内设有出料管，出料管的一端位于反应釜内，出料管的另一端穿过反应釜的盖体连接至氟碳涂料生产设备。2.根据权利要求1所述的氟碳涂料用环氧树脂加热装置，其特征在于：所述的反应釜的夹层外侧部分为隔热材料件，夹层内侧部分为导热材料件...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪志勇，张涛，王琛，陶月明，刘忍肖，
申请(专利权)人：江苏考普乐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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