本申请公开了一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，属于金属表面加工领域。一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，包括转动轴、清洗仓、夹具、铝板、出水装置、入水装置、进水口和出水口，清洗仓内充满水洗液，进水口开设于清洗仓内壁上侧，进水口使清洗仓内部与入水装置连通，出水口开设于清洗仓内壁下侧，出水口使清洗仓内部与出水装置连通，转动轴下端穿过清洗仓下壁，转动轴可绕自身轴线旋转，待水洗的铝板位于清洗仓内，夹具固定连接于铝板与转动轴外周之间，夹具与转动轴之间固定连接，夹具与铝板之间可拆卸连接，它可以实现有效的水洗液循环、保证水洗效率，避免了一次对铝板清洁的不到位，而多次反复的水洗。而多次反复的水洗。而多次反复的水洗。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝工艺中使用的水洗装置
[0001]本技术属于金属表面加工领域，更具体地说，涉及一种氧化铝工艺中使用的水洗装置。
技术介绍
[0002]在氧化铝生产过程中，需要经过氢氧化铝浆液经过沉淀分离为氢氧化铝，氢氧化铝需要经过水洗过程才能进入接下来的煅烧工序，终于在煅烧后氢氧化铝变成了氧化铝。
[0003]若氢氧化铝未水洗干净就就进入煅烧工序，会严重影响最终氧化铝的表面质量。所以水洗在氧化铝生产过程中至关重要。
[0004]目前已有的氧化铝水洗装置存在一下问题：
[0005]1.水洗容器中水流循环效果差，水洗液不能保持纯净，导致通常铝板需要在不同的容器多次水洗。严重影响了水洗效率，拖慢了生产节奏。
[0006]2.水洗效果差，通常水洗装置采用刷洗或冲洗的方式对铝板进行水洗。水洗效果差，需要多次反复的水洗才能保证质量，耽误了宝贵的时间。
技术实现思路
[0007]1．要解决的技术问题
[0008]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，它可以实现有效的水洗液循环、保证水洗效率，避免了一次对铝板清洁的不到位，而多次反复的水洗。
[0009]2．技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，包括转动轴、清洗仓、夹具、铝板、出水装置、入水装置、进水口和出水口。
[0012]清洗仓内充满水洗液。
[0013]进水口开设于清洗仓内壁上侧。使用后的水洗液底部有较多杂质，从上部进水防止水洗液冲击已经沉淀的杂质，影响铝板的水洗效率。
[0014]进水口使清洗仓内部与入水装置连通。水洗液可从进水口进入清洗仓内。
[0015]出水口开设于清洗仓内壁下侧。处于下侧的出水口，有利于沉积在清洗仓底部的杂质排出。
[0016]出水口使清洗仓内部与出水装置连通。使用后的水洗液可从出水口排出。
[0017]转动轴下端穿过清洗仓下壁。为传动轴轴端提供支撑，以保证传动轴运转时自身的稳定。
[0018]转动轴可绕自身轴线旋转。
[0019]待水洗的铝板位于清洗仓内。其完全浸入水洗液内，使水洗液与铝板充分的接触。
[0020]夹具固定连接于铝板与转动轴外周之间。
[0021]夹具与转动轴之间固定连接。确保了转动轴旋转时，夹具的稳定，不会因旋转将夹具甩出。
[0022]夹具与铝板之间可拆卸连接。
[0023]转动轴转动时带动夹具转动，同时夹具也带动铝板转动。铝板转动时带动水洗液流动，实现了水洗液在高效循环。同时因为铝板推动水洗液进行流动，水洗液与铝板表面有较大的接触压力，保证了水洗洗液对铝板高效的水洗。
[0024]入水装置与清洗仓外壁固定连接。保证入水装置和清洗仓工作时的连接稳定，保证了水洗装置的稳定性。
[0025]出水装置与清洗仓外壁固定连接。保证出水装置和清洗仓工作时的连接稳定，保证了水洗装置的稳定性。
[0026]进一步的，清洗仓内壁设有入水控制块，入水控制块包括转动臂、浮球和密封塞。
[0027]转动臂中端与清洗仓内壁转动连接。
[0028]转动臂上端与密封塞右端固定连接，转动臂下端与浮球外端固定连接。固定连接确保了浮球不会因为水洗液的液面变化而脱落。
[0029]密封塞左端与进水口密封连接，密封塞可将进水口完全封闭。
[0030]浮球密度小于水洗液。
[0031]浮球漂浮于水洗液液面。
[0032]浮球受到水洗液水面高度的影响，可以由转动臂控制密封塞与入水口的连接，实现基于水洗液液面高度的进水控制。
[0033]进一步的，清洗仓上端为开口结构。清洗仓上端的开口设计，可以方便的对铝板进行安装和取下。
[0034]进一步的，清洗仓上端为封闭结构。清洗仓上端的密闭结构，防止有灰尘和杂物落入清洗仓内，影响水洗液的品质和寿命。若清洗仓上端为封闭结构，入水装置、出水装置和清洗仓为一个内部压力连通的整体，当清洗仓内存在一个推动水流从上至下流动的压力，则压力使清洗仓从入水装置内吸取水洗液；同时压力使清洗仓给予出水装置水压力，将使用后的水洗液从出水装置排出。清洗仓上端为封闭结构，可不设置入水控制块，便可实现基于清洗仓压力变化实现吸水和排水的功能。
[0035]进一步的，清洗仓从上部到下部口径一致。便于清洗仓的加工，降低了水洗装置的生产成本。
[0036]进一步的，清洗仓的口径从中部至下部逐渐缩小。使水洗液内的杂质更易沉积和收集，增加水洗液的使用寿命。
[0037]进一步的，出水装置包括出水一仓、导流块、复位一装置、两个限位一块、引流滑块、入水一端和出水一端；
[0038]出水一仓左端固设于清洗仓右侧外壁。确保了水洗装置工作时，出水一仓不会与清洗仓外壁分离，保证了水洗装置工作的稳定性。
[0039]入水一端开设出水一仓左壁。
[0040]出水一端开设出水一仓右壁。
[0041]入水一端与出水口连通。使用后的水洗液直接从出水口进入入水端，进入出水装置。
[0042]出水一端连通出水一仓外部。
[0043]导流块与出水一仓上侧内壁固定连接。防止导流块因为水洗液冲击而晃动，影响了出水装置的正常工作。
[0044]导流块内有上通道与出水一端连通。
[0045]限位一块固定安装于导流块下表面，限位一块固定安装于出水一仓内壁下端。限位一块可以保证引流滑块受到足够的水洗液的水压力时，引流滑块不会过度位移。
[0046]引流滑块上表面与导流块下表面滑动连接，引流滑块下表面与出水一仓内壁下端滑动连接。可使水洗液的水压力推动引流滑块滑动。
[0047]复位一装置固定连接于引流滑块与出水一仓之间。为受到水洗液的水压力的引流滑块提供回弹力。
[0048]引流滑块内有下通道与入水一端连通。
[0049]引流滑块内下通道与导流块上通道连通。
[0050]当水洗液从入水一端进入下通道时，因水洗液无法在下通道内继续流动，对引流滑块产生一个横向的压力，推动引流滑块克服复位一装置产生的回弹力，从而引流滑块横向运动至限位一块处。在引流滑块受到持续的水压力保持在限位一块时，上通道与下通道连通，从而下通道内的水洗液，可通过上通道由出水一端排出。
[0051]出水装置可以实现当清洗仓下部水压力达到设定值时，使用过的清洗液可通过出水装置排出水洗装置。
[0052]进一步的，出水装置包括出水二仓、压块、复位二装置、两个限位二块、引流块、入水二端和出水二端。
[0053]出水二仓左端固设于清洗仓右侧外壁。确保了水洗装置工作时，出水二仓不会与清洗仓外壁分离，保证了水洗装置工作的稳定性。
[0054]入水二端开设出水二仓左壁。
[0055]出水二端开设出水二仓右壁。
[0056]入水二端与出水口连通。使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，其特征在于：包括转动轴（1）、清洗仓（2）、夹具（3）、铝板（4）、出水装置（5）、入水装置（6）、进水口（9）和出水口（10）；清洗仓（2）内充满水洗液（8）；进水口（9）开设于清洗仓（2）内壁上侧；进水口（9）使清洗仓（2）内部与入水装置（6）连通；出水口（10）开设于清洗仓（2）内壁下侧；出水口（10）使清洗仓（2）内部与出水装置（5）连通；转动轴（1）下端穿过清洗仓（2）下壁；转动轴（1）可绕自身轴线旋转；待水洗的铝板（4）位于清洗仓（2）内；夹具（3）固定连接于铝板（4）与转动轴（1）外周之间；夹具（3）与转动轴（1）之间固定连接；夹具（3）与铝板（4）之间可拆卸连接；入水装置（6）与清洗仓（2）外壁固定连接；出水装置（5）与清洗仓（2）外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，其特征在于：清洗仓（2）内壁设有入水控制块（7），入水控制块（7）包括转动臂（702）、浮球（703）和密封塞（701）；转动臂（702）中端与清洗仓（2）内壁转动连接；转动臂（702）上端与密封塞（701）右端固定连接，转动臂（702）下端与浮球（703）外端固定连接；密封塞（701）左端与进水口（9）密封连接，密封塞（701）可将进水口（9）完全封闭；浮球（703）密度小于水洗液（8）；浮球（703）漂浮于水洗液（8）液面。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，其特征在于：清洗仓（2）上端为开口结构。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，其特征在于：清洗仓（2）上端为封闭结构。5.根据权利要求1所述的一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，其特征在于：清洗仓（2）从上部到下部口径一致。6.根据权利要求1所述的一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，其特征在于：清洗仓（2）的口径从中部至下部逐渐缩小。7.根据权利要求1所述的一种氧化铝工艺中使用的水洗装置，其特征在于：出水装置（5）包括出水一仓（501）、导流块（502）、复...
【专利技术属性】
技术研发人员：成蓓榕，成逸方，徐建达，
申请(专利权)人：浙江新博铝塑品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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