一种钢管快速码放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管快速码放装置，包括支撑架，所述支撑架上一体成型设置有放置板，所述放置板的一端一体成型设置有挡板，并且放置板上嵌接设置有测量钢尺，测量钢尺的一端与挡板紧密接触，所述放置板上设置有限位凹槽，并且放置板上在限位凹槽的边侧位置一体成型设置有固定板，所述固定板中对称设置有凸形滑槽，所述凸形滑槽中活动设置有凸形滑块，并且凸形滑块的一侧一体成型设置有复位弹簧，对于本实用新型专利技术设计的钢管快速码放装置，减少工人重复劳动，减轻作业强度，保证钢管测量精确性，进而提高工作效率，保证工作经济效益。保证工作经济效益。保证工作经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管快速码放装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种钢管快速码放装置。

技术介绍

[0002]项目所需周转的钢管一般要分长度码放整理好，以便下次运输使用；对于长度相差无几的钢管，用肉眼难以辨别其长短、型号；(比如常用2.5m和2.6m、1.0m和1.2m钢管)传统码放工作一般先用钢卷尺逐根测量长度，然后弯腰捡拾码后放到指定位置；此方法耗时耗力，效率较低，
[0003]为此，本技术提出一种钢管快速码放装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管快速码放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管快速码放装置，包括支撑架，所述支撑架上一体成型设置有放置板，所述放置板的一端一体成型设置有挡板，并且放置板上嵌接设置有测量钢尺，测量钢尺的一端与挡板紧密接触，所述放置板上设置有限位凹槽，并且放置板上在限位凹槽的边侧位置一体成型设置有固定板，所述固定板中对称设置有凸形滑槽，所述凸形滑槽中活动设置有凸形滑块，并且凸形滑块的一侧一体成型设置有复位弹簧，复位弹簧另一端一体成型设置在凸形滑槽中，所述凸形滑块一体成型对称设置在凹型连接板上，所述凹型连接板上一体成型设置有控制把手，并且凹型连接板中设置有限位辅助槽，所述限位辅助槽中等距嵌接设置有活动球体。
[0006]优选的，所述限位辅助槽与限位凹槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者皆为弧形凹槽，限位凹槽设置在放置板上的中间位置。
[0007]优选的，所述凸形滑块一体成型对称设置在凹型连接板的一侧，并且凹型连接板在复位弹簧的作用下处在放置板的正上方。
[0008]优选的，所述测量钢尺零刻度的一端紧贴挡板的一侧，并且挡板与放置板相垂直设置，挡板的高度小于固定板的高度。
[0009]优选的，所述凸形滑块与凸形滑槽设置位置相对应、设置组数相同，并且凸形滑块的端部截面形状与凸形滑槽的槽口截面形状相同，凸形滑块的长度小于形滑槽的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]对于本技术设计的钢管快速码放装置，减少工人重复劳动，减轻作业强度，保证钢管测量精确性，进而提高工作效率，保证工作经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术结构连接俯视图；
[0013]图2为本技术图1中结构连接局部放大示意图；
[0014]图3为本技术结构连接仰视图；
[0015]图4为本技术图3中结构连接局部放大示意图。
[0016]图中：支撑架1、放置板2、挡板3、测量钢尺4、限位凹槽5、固定板6、凸形滑槽7、凸形滑块8、凹型连接板9、复位弹簧10、控制把手11、限位辅助槽12、活动球体13。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢管快速码放装置，包括支撑架1，支撑架1上一体成型设置有放置板2，放置板2的一端一体成型设置有挡板3，并且放置板2上嵌接设置有测量钢尺4，这里对于测量钢尺4零刻度的一端紧贴挡板3的一侧，并且挡板3与放置板2相垂直设置，挡板3的高度小于固定板6的高度，测量钢尺4的一端与挡板3紧密接触，放置板2上设置有限位凹槽5，并且放置板2上在限位凹槽5的边侧位置一体成型设置有固定板6，固定板6中对称设置有凸形滑槽7，凸形滑槽7中活动设置有凸形滑块8，这里要求凸形滑块8与凸形滑槽7设置位置相对应、设置组数相同，并且凸形滑块8的端部截面形状与凸形滑槽7的槽口截面形状相同，凸形滑块8的长度小于形滑槽7的长度，并且凸形滑块8的一侧一体成型设置有复位弹簧10。
[0019]对于该复位弹簧10另一端一体成型设置在凸形滑槽7中，这里要求凸形滑块8一体成型对称设置在凹型连接板9的一侧，并且凹型连接板9在复位弹簧10的作用下处在放置板2的正上方，凸形滑块8一体成型对称设置在凹型连接板9上，凹型连接板9上一体成型设置有控制把手11，并且凹型连接板9中设置有限位辅助槽12，这里对于限位辅助槽12与限位凹槽5设置位置相对应、设置组数相同，并且两者皆为弧形凹槽，限位凹槽5设置在放置板2上的中间位置，限位辅助槽12中等距嵌接设置有活动球体13。
[0020]工作原理：对于本技术设计的钢管快速码放装置在使用时，将需要整理的钢管逐根放置在放置板2上的限位凹槽5中，并且将钢管的一端与挡板3接触，之后再通过控制把手11向下按压凹型连接板9，直到设置在凹型连接板9上的限位辅助槽12与钢管接触，紧接着再通过钢管的一端向着挡板3反向挤压，再对凹型连接板9施加向下的力，从而使得钢管的位置限位锁紧，从而防止钢管在测量过程中出现位置偏差，保证其测量精确性和稳定性，测量完成后，松掉控制把手11，凹型连接板9在复位弹簧10作用下回到初始位置，接着进行下一根钢管的测量工作，因此，对于本技术设计的钢管快速码放装置，减少工人重复劳动，减轻作业强度，保证钢管测量精确性，进而提高工作效率，保证工作经济效益。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管快速码放装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上一体成型设置有放置板(2)，所述放置板(2)的一端一体成型设置有挡板(3)，并且放置板(2)上嵌接设置有测量钢尺(4)，测量钢尺(4)的一端与挡板(3)紧密接触，所述放置板(2)上设置有限位凹槽(5)，并且放置板(2)上在限位凹槽(5)的边侧位置一体成型设置有固定板(6)，所述固定板(6)中对称设置有凸形滑槽(7)，所述凸形滑槽(7)中活动设置有凸形滑块(8)，并且凸形滑块(8)的一侧一体成型设置有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)另一端一体成型设置在凸形滑槽(7)中，所述凸形滑块(8)一体成型对称设置在凹型连接板(9)上，所述凹型连接板(9)上一体成型设置有控制把手(11)，并且凹型连接板(9)中设置有限位辅助槽(12)，所述限位辅助槽(12)中等距嵌接设置有活动球体(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，邱志杰，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：