本实用新型专利技术公开了一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒，包括限动芯棒头，限动芯棒头的后端装配有限动芯棒体，限动芯棒头包括扩充头，扩充头的后端装配有固定架，固定架的后端一体成型有连接杆，限动芯棒体包括杆体，杆体的中心处开设有通气孔，连接杆套接在通气孔的内表面，杆体的内壁外侧端开设有螺旋槽，本实用新型专利技术设置了一种由限动芯棒头和限动芯棒体构成限动芯棒，在使用时，将限动芯棒整体伸入到胚管的内部，利用外部的三个压辊对胚管进行加工，在使用一段时间后，限动芯棒头发生磨损时，将螺母拆除，便于扩充头的更换，有效的解决了现有的限动芯棒的头部磨损严重时只能整体更换导致后端磨损程度较低的杆体浪费的问题，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒
[0001]本技术涉及连续轧管机领域，具体的说是一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒。
技术介绍
[0002]限动芯棒连轧管机，是无缝钢管生产中的重要设备，将穿孔后的胚管扩充辅助外部的碾压将胚管加工为成品，限动芯棒的头部磨损严重时只能整体更换，导致后端磨损程度较低的杆体浪费，提高了使用成本，鉴于以上问题，特提出一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒，有效的解决了现有的限动芯棒的头部磨损严重时只能整体更换导致后端磨损程度较低的杆体浪费的问题，降低使用成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒，包括限动芯棒头，限动芯棒头的后端装配有限动芯棒体，所述限动芯棒头包括扩充头，所述扩充头的后端装配有固定架，所述固定架的后端一体成型有连接杆，所述限动芯棒体包括杆体，所述杆体的中心处开设有通气孔，所述连接杆套接在通气孔的内表面，所述杆体的内壁外侧端开设有螺旋槽。
[0005]进一步，所述扩充头的前端一体成型有滑动体，所述滑动体的中心处开设有透气孔。
[0006]进一步，所述透气孔的后表面开设有凹槽，所述固定架一体成型在凹槽的内表面。
[0007]进一步，所述连接杆的后端焊接有螺杆，所述螺杆的外表面螺接有螺母，所述螺母的前端一体成型有定位片。
[0008]进一步，所述杆体的中心处前端一体成型有啮合头，所述扩充头的后表面开设有啮合槽，所述啮合槽套接在啮合头的外表面，所述啮合头的前表面开设有插槽，所述插槽套接在固定架的外表面。
[0009]进一步，所述杆体的后表面开设有安装孔，所述定位片的前表面紧密贴合在安装孔的内表面。
[0010]本技术的有益效果是：本技术设置了一种由限动芯棒头和限动芯棒体构成限动芯棒，在使用时，将限动芯棒整体伸入到胚管的内部，利用外部的三个压辊对胚管进行加工，在使用一段时间后，限动芯棒头发生磨损时，将螺母拆除，随后将连接杆和扩充头拉出，便于扩充头的更换，有效的解决了现有的限动芯棒的头部磨损严重时只能整体更换导致后端磨损程度较低的杆体浪费的问题，降低使用成本。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是本技术装配示意图；
[0013]图3是本技术限动芯棒头剖切结构示意图；
[0014]图4是本技术限动芯棒棒体剖切结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、限动芯棒头，11、扩充头，12、滑动体，13、透气孔，14、凹槽，15、固定架，16、啮合槽，17、连接杆，18、螺母，19、定位片，2、限动芯棒体，21、杆体，22、插槽，23、啮合头，24、安装孔，25、螺旋槽，26、通气孔。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]参见图1
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4是本技术结构示意图，一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒，包括限动芯棒头1，限动芯棒头1的后端装配有限动芯棒体2，限动芯棒头1包括扩充头11，扩充头11的后端装配有固定架15，固定架15的后端一体成型有连接杆17，限动芯棒体2包括杆体21，杆体21的中心处开设有通气孔26，连接杆17套接在通气孔26的内表面，杆体21的内壁外侧端开设有螺旋槽25；
[0018]本技术设置了一种由限动芯棒头1和限动芯棒体2构成限动芯棒，在使用时，将限动芯棒整体伸入到胚管的内部，利用外部的三个压辊对胚管进行加工，在使用一段时间后，限动芯棒头1发生磨损时，将螺母18拆除，随后将连接杆17和扩充头11拉出，便于扩充头11的更换，有效的解决了现有的限动芯棒的头部磨损严重时只能整体更换导致后端磨损程度较低的杆体浪费的问题，降低使用成本。
[0019]扩充头11的前端一体成型有滑动体12，滑动体12的中心处开设有透气孔13，扩充头11的外表面具有含铬合金层。
[0020]透气孔13的后表面开设有凹槽14，固定架15一体成型在凹槽14的内表面，利用透气孔13和螺旋槽25提高杆体21在加工后急速降温过程中的材料变化，避免发生裂纹。
[0021]连接杆17的后端焊接有螺杆，螺杆的外表面螺接有螺母18，螺母18的前端一体成型有定位片19，利用螺母18和连接杆17结构便于限动芯棒头1的更换，定位片19的前端是一种类似于碗齿轮的凹槽结构面，保证通气孔16的内部的气体流通。
[0022]杆体21的中心处前端一体成型有啮合头23，扩充头11的后表面开设有啮合槽16，啮合槽16套接在啮合头23的外表面，啮合头23的前表面开设有插槽22，插槽22套接在固定架15的外表面。
[0023]杆体21的后表面开设有安装孔24，定位片19的前表面紧密贴合在安装孔24的内表面。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒，包括限动芯棒头（1），其特征在于：限动芯棒头（1）的后端装配有限动芯棒体（2），所述限动芯棒头（1）包括扩充头（11），所述扩充头（11）的后端装配有固定架（15），所述固定架（15）的后端一体成型有连接杆（17），所述限动芯棒体（2）包括杆体（21），所述杆体（21）的中心处开设有通气孔（26），所述连接杆（17）套接在通气孔（26）的内表面，所述杆体（21）的内壁外侧端开设有螺旋槽（25）。2.根据权利要求1所述的一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒，其特征在于：所述扩充头（11）的前端一体成型有滑动体（12），所述滑动体（12）的中心处开设有透气孔（13）。3.根据权利要求2所述的一种用于连续轧管机的三辊限动芯棒，其特征在于：所述透气孔（13）的后表面开设有凹槽（14），所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙运达，高云龙，刘华宝，胡忠青，李守强，张磊，段贝贝，任超，张东有，张全财，高宝伟，
申请(专利权)人：临沂金正阳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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