一种节能型后处理坯布染色装置制造方法及图纸

技术编号:31007931 阅读:20 留言:0更新日期:2021-11-25 23:07
本实用新型专利技术公开了一种节能型后处理坯布染色装置,涉及后处理坯布技术领域,现提出如下方案,其包括清洗箱、注液箱和驱动箱,所述驱动箱内固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有驱动杆,所述驱动箱内设有两个辅助驱动杆,所述辅助驱动杆和所述驱动杆上均设有皮带轮,相邻的两个所述皮带轮设有皮带,所述辅助驱动杆固定安装有位于所述清洗箱内的侧漏管,所述侧漏管的外壁固定安装有洗刷棉套,所述驱动杆上固定安装有洗刷毛头,所述注液箱和所述侧漏管之间连通有通管,所述驱动杆的顶部固定安装有搅拌盘,所述搅拌盘位于所述注液箱内,通过这种设置使得胚布可以边移动边进行清洗,而且因为水是不断的流入,大大保证了清洗的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型后处理坯布染色装置


[0001]本技术涉及后处理坯布
,尤其涉及一种节能型后处理坯布染色装置。

技术介绍

[0002]坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料,或者是层压的坯布,上胶的坯布等。
[0003]胚布的加工分为前处理和后处理两个部分。前处理:泛指坯布的煮练过程,坯布在织布的时候要上浆料,还有棉纱上会有果胶和木质素。此外化纤布还有油剂,这些都会影响后面的漂白和染色效果,所以需要经过煮练去除,因为是在所有印染工序的最前面,所以简称前处理。后处理:后处理是指漂白之后的水洗和脱氯过程。漂白需要加含氯氧化剂,漂后需要将氧化剂洗掉。但是仅靠水洗不易洗干净,残留的余氯会导致布匹脆损。所以,要加注入硫代硫酸钠一类的脱氯剂。这个水洗、脱氯过程,就是漂白的后处理。胚布染色是在后处理之后进行,现有的清洗方法大多是直接将胚布放在水缸内清洗,这种清洗方法大多清洗的效果不好,而且工序繁多,使得清洗的效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的清洗方法大多是直接将胚布放在水缸内清洗,这种清洗方法大多清洗的效果不好,而且工序繁多,使得清洗的效率低下,而提出的一种节能型后处理坯布染色装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种节能型后处理坯布染色装置,包括清洗箱、注液箱和驱动箱,所述驱动箱内固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有驱动杆,所述驱动箱内设有两个辅助驱动杆,所述辅助驱动杆和所述驱动杆上均设有皮带轮,相邻的两个所述皮带轮设有皮带,所述辅助驱动杆固定安装有位于所述清洗箱内的侧漏管,所述侧漏管的外壁固定安装有洗刷棉套,所述驱动杆上固定安装有洗刷毛头,所述注液箱和所述侧漏管之间连通有通管。
[0007]优选的,所述驱动杆的顶部固定安装有搅拌盘,所述搅拌盘位于所述注液箱内。
[0008]优选的,所述注液箱的顶部开设有两个注入头,所述注液箱的底部开设有两个喷头。
[0009]优选的,所述清洗箱的两侧均开设有送料口。
[0010]优选的,两个所述辅助驱动杆分别位于所述电机的两侧,所述皮带轮位于所述驱动箱内。
[0011]优选的,所述注液箱固定安装在所述清洗箱的顶部,所述驱动箱固定安装在所述清洗箱的底部。
[0012]本技术的有益效果为:
[0013]1,本技术通过清洗箱、注液箱、驱动箱、电机、驱动杆、辅助驱动杆、皮带轮、皮
带、侧漏管、洗刷棉套、洗刷毛头、搅拌盘、通管、喷头、注入头和送料口的设置,在使用时,将胚布送入到清洗箱内,通过左右两个侧漏管的转动,使得胚布不断进入到清洗箱内,水会进入到侧漏管内溢出到胚布上,通过洗刷棉套的转动可以进行清洗,而且转动的洗刷毛头可以不断的对胚布进行洗刷,通过这种设置使得胚布可以边移动边进行清洗,而且因为水是不断的流入,大大保证了清洗的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的提出的一种节能型后处理坯布染色装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术的提出的一种节能型后处理坯布染色装置的清洗箱的俯视结构示意图。
[0016]图中标号:1清洗箱、2注液箱、3驱动箱、4电机、5驱动杆、6辅助驱动杆、7皮带轮、8皮带、9侧漏管、10洗刷棉套、11洗刷毛头、12搅拌盘、13通管、14喷头、15注入头、16送料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018]参照图1

2,一种节能型后处理坯布染色装置,包括清洗箱1、注液箱2和驱动箱3,驱动箱3内固定安装有电机4,电机4的输出端固定安装有驱动杆5,驱动箱3内设有两个辅助驱动杆6,辅助驱动杆6和驱动杆5上均设有皮带轮7,相邻的两个皮带轮7设有皮带8,辅助驱动杆6固定安装有位于清洗箱1内的侧漏管9,侧漏管9的外壁固定安装有洗刷棉套10,驱动杆5上固定安装有洗刷毛头11,注液箱2和侧漏管9之间连通有通管13。
[0019]驱动杆5的顶部固定安装有搅拌盘12,搅拌盘12位于注液箱2内,注液箱2的顶部开设有两个注入头15,注液箱2的底部开设有两个喷头14,清洗箱1的两侧均开设有送料口16,两个辅助驱动杆6分别位于电机4的两侧,皮带轮7位于驱动箱3内,注液箱2固定安装在清洗箱1的顶部,驱动箱3固定安装在清洗箱1的底部。
[0020]工作原理:在本技术作业时,将胚布收卷到左侧的侧漏管9上,然后拉动胚布紧贴住洗刷毛头11再收卷到右侧的侧漏管9上,启动电机4带动驱动杆5转动,通过注入头15往注液箱2内加入清水和脱氯剂,通过搅拌盘12的搅拌使得清水和脱氯剂的混合效果更好,混合剂会通过通管13进入到侧漏管9内,侧漏管9的混合剂会侵湿洗刷棉套10,便于洗刷棉套10对胚布进行清洗,混合剂会通过喷头14直流排出,会对胚布有冲刷的效果,当电机4转动时,通过皮带轮7能够带动两个侧漏管9转动,从而使得洗刷棉套10对胚布进行清洗,使得洗刷毛头11转动可以胚布进行不断的洗刷。
[0021]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0023]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型后处理坯布染色装置,包括清洗箱(1)、注液箱(2)和驱动箱(3),其特征在于,所述驱动箱(3)内固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端固定安装有驱动杆(5),所述驱动箱(3)内设有两个辅助驱动杆(6),所述辅助驱动杆(6)和所述驱动杆(5)上均设有皮带轮(7),相邻的两个所述皮带轮(7)设有皮带(8),所述辅助驱动杆(6)固定安装有位于所述清洗箱(1)内的侧漏管(9),所述侧漏管(9)的外壁固定安装有洗刷棉套(10),所述驱动杆(5)上固定安装有洗刷毛头(11),所述注液箱(2)和所述侧漏管(9)之间连通有通管(13)。2.根据权利要求1所述的一种节能型后处理坯布染色装置,其特征在于,所述驱动杆(5)的顶部固定安装有搅拌盘(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:李加成
申请(专利权)人:淮安君腾纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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