一种带金属层的遮光片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带金属层的遮光片结构，具有圆形的片本体，片本体的中心设置有透光孔，所述片本体包括依次设置的第一遮光层、第一PET层、铜合金层、第二PET层和第二遮光层，所述透光孔的内壁设置为内凹形。本实用新型专利技术提供的一种带金属层的遮光片结构，该遮光片采用五层结构，再分别对铜合金层和第一PET层、第二PET层形成不同的内凹直径，这样，可以防止多余光线反射进入取景器内，提高成像质量。提高成像质量。提高成像质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带金属层的遮光片结构


[0001]本技术涉及光学装置加工
，具体为一种带金属层的遮光片结构。

技术介绍

[0002]遮光片，又称之为挡光片，在摄像机、手机摄像头等领域中作为必须的遮光元件，其目的在于避免杂散光进入取景器内而影响成像的质量，用于摄像头中的挡光片，又叫光阑、遮光圈、麦拉片等，这种挡光片的厚度一般为0.025至0.012mm之间，其中心孔为通光孔。事实上光线间并不是总保持平行的照射，在光线内部因为强弱的不同，光线也会形成交叉，所以中心孔的边壁总会对光进行反射，部分会进一步进入取影器内。
[0003]目前，在遮光片领域中，主要核心工艺是如何降低中心孔的边壁反射，通常先是通过冲裁中心孔，然后在中心孔内喷涂吸光涂料来吸光并少射，这种现有技术通常只能一定程度地降低光反射，且随着摄像头使用时间的延长(例如手机、ipad、摄像头等使用时间通常在三年以上)，涂料容易发生自行脱落等缺点，从而因遮光片而影响摄像头成像。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带金属层的遮光片结构，本遮光片结构能够大幅降低光反射至取景器中。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带金属层的遮光片结构，具有圆形的片本体，片本体的中心设置有透光孔，所述片本体包括依次设置的第一遮光层、第一PET层、铜合金层、第二PET层和第二遮光层，所述透光孔的内壁设置为内凹形。
[0006]进一步的，所述第一遮光层和第二遮光层的内径为D1，第一PET层和第二PET层和内径为D2，铜合金层的内径为D3，且D1<D2<D3。
[0007]进一步的，所述第一遮光层和第二遮光层均为油墨层。
[0008]进一步的，所述铜合金层与第一PET层、第二PET层粘合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术提供的一种带金属层的遮光片结构，具有圆形的片本体，片本体的中心设置有透光孔，所述片本体包括依次设置的第一遮光层、第一PET层、铜合金层、第二PET层和第二遮光层，所述透光孔的内壁设置为内凹形。该遮光片采用五层结构，再分别对铜合金层和第一PET层、第二PET层形成不同的内凹直径，这样，可以防止多余光线反射进入取景器内，提高成像质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的光路反射图。
[0013]图3为本技术的局部结构示意图。
[0014]图中：片本体
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1，第一遮光层
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11，第一PET层
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12，铜合金层
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13，第二PET层
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14，第二遮光层
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15，透光孔
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2。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种带金属层的遮光片结构，具有圆形的片本体1，片本体1的中心设置有透光孔2，所述片本体1包括依次设置的第一遮光层11、第一PET层12、铜合金层13、第二PET层14和第二遮光层15，所述透光孔的内壁设置为内凹形。该遮光片采用五层结构，再分别对铜合金层和第一PET层、第二PET层形成不同的内凹直径，这样，可以防止多余光线反射进入取景器内，提高成像质量；在实际使用中，不同角度的光线在照射的在内凹形的边壁上时，由于其内凹的特性，部分光线会进行再反射并大幅减少进入取景器内。
[0020]在本技术方案中，所述第一遮光层和第二遮光层的内径为D1，第一PET层和第二PET层和内径为D2，铜合金层的内径为D3，且D1<D2<D3。即本方案形成凸有阶段的内凹形状，这样，相对于弧形的内凹，具有更好的防反射光效果。作为更优的选择是，所述铜合金层的内壁表面为粗糙表面，从而降低反射，该成型工艺需采用电解成型时在铜合金的表面形成的轻微粗糙表面。
[0021]在本技术方案中，所述第一遮光层11和第二遮光层15均为油墨层。油墨层采用防透光及吸光油墨，该油墨层的作用时防止光线穿过PET层形成的散光影响成像。具体可以参考图2所示的光路反射图，第一遮光层因属于吸光油墨，所以光线会被直接吸收，基本可以消除可见光反射，其他余光反射到PET层及铜合金层时，会形成相应的阻挡。
[0022]进一步的，所述铜合金层与第一PET层、第二PET层粘合。
[0023]本专利技术还提供了一种带金属层的遮光片成型工艺，本工艺的实施方式如下。
[0024]实施例1，按如下成型步骤：
[0025]S1、在铜合金层上表面涂覆第一PET层,在铜合金层的下表面涂覆第二PET层；
[0026]S2、在第一PET层表面涂覆第一遮光层，在第二PET层表面涂覆第二遮光层，形成遮光带；遮光带在成型后以带料收卷，第一遮光层和第二遮光层无采用防透光油墨，从而可防止光线从PET层透过；
[0027]S3、将遮光带进行冲切以形成单个的遮光片本体；单个的遮光片本体可根据实际需要进行不同大小规格的冲切。
[0028]S4、将遮光片本体进行预冲孔形成工艺孔；冲切后形成光滑镜面的内壁，从而保证冲切的精度。
[0029]S5、将遮光片本体置于强碱溶液中进行腐蚀成型；所述强碱溶液的浓度为30％～90％，所述强碱溶液的温度为30～40℃。
[0030]S6、将遮光片本体置于电解液中进行电解成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带金属层的遮光片结构，具有圆形的片本体，片本体的中心设置有透光孔，其特征在于：所述片本体包括依次设置的第一遮光层、第一PET层、铜合金层、第二PET层和第二遮光层，所述透光孔的内壁设置为内凹形；所述第一遮光层和第二遮光层的内径为D1，第一PET层和第二PET层和内径为D2，铜合金层的内径为D3，且D1<D2&...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：东莞市捷骏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：