本实用新型专利技术提供一种储油罐钣金焊接用快速冷却装置。所述储油罐钣金焊接用快速冷却装置包括底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在所述箱体的两侧内壁上；两个喷水管，两个所述喷水管分别铰接安装在两个所述凹槽的内壁上，两个所述喷水管相互靠近的一端分别固定安装有喷头；两个滑块，两个所述滑块分别固定安装在两个所述喷水管的顶部；滑板，所述滑板滑动安装在所述箱体的顶部，所述滑板的底部延伸至所述箱体内。本实用新型专利技术提供的储油罐钣金焊接用快速冷却装置具有操作简单，可对杂质进行集中处理，提高冷却效率，节约一定水资源的优点。节约一定水资源的优点。节约一定水资源的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种储油罐钣金焊接用快速冷却装置
[0001]本技术涉及储油罐
，尤其涉及一种储油罐钣金焊接用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]储油罐是一种储存油品的容器，是油库的主要设施，储油罐大多是由钣金焊接制成，在对其焊接的过程中由于钣金的温度较高，因此需要对其进行冷却。
[0003]然而，传统的冷却装置冷却方式较为单一，通常是使用水管对焊接好的钣金进行直接喷水，导致与水源较远的钣金难以被喷洒到，造成喷洒的不均匀，降低了冷却效率，且难以对喷洒的水进行循环利用，造成水资源的浪费。
[0004]因此，有必要提供一种新的储油罐钣金焊接用快速冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可对杂质进行集中处理，提高冷却效率，节约一定水资源的储油罐钣金焊接用快速冷却装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的储油罐钣金焊接用快速冷却装置包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在所述箱体的两侧内壁上；两个喷水管，两个所述喷水管分别铰接安装在两个所述凹槽的内壁上，两个所述喷水管相互靠近的一端分别固定安装有喷头；两个滑块，两个所述滑块分别固定安装在两个所述喷水管的顶部；滑板，所述滑板滑动安装在所述箱体的顶部，所述滑板的底部延伸至所述箱体内；连接块，所述连接块固定安装在所述滑板的底部；两个铰接杆，两个所述铰接杆均铰接安装在所述连接块的一侧外壁上，两个所述铰接杆远离所述连接块的一端分别与两个所述滑块的一侧外壁上铰接连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的顶部；圆盘，所述圆盘固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述圆盘的一侧外壁与所述滑板的一侧外壁转动连接；固定板，所述固定板固定安装在所述箱体的两侧内壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述固定板的底部，所述转轴的顶端延伸至所述固定板的上方；转盘，所述转盘固定安装在所述转轴的顶端；第二电机，所述第二电机固定安装在所述固定板的底部，所述第二电机的输出轴与所述转轴的底端固定连接；接水箱，所述接水箱固定安装在所述底板的顶部；横管，所述横管固定安装在所述箱体的一侧外壁上；水泵，所述水泵固定安装在所述箱体的一侧外壁上；排水管，所述排水管固定安装在所述水泵的排水口上，所述排水管远离所述水泵的一端与所述横管固定连接；两个软管，两个所述软管均固定安装在横管的外壁上，两个所述软管远离所述横管的一端分别与两个所述喷水管固定连接；抽水管，所述抽水管固定安装在所述水泵的抽水口上；连接管，所述连接管固定安装在所述接水箱的一侧外壁上，所述连接管远离所述接水箱的一端与所述抽水管的底部固定连接；风扇，所述风扇固定安装在所述连接块的底部。
[0007]优选的，所述固定板的顶部开设有两个开口，两个所述开口的两侧内壁上分别固
定安装有第一支撑块，四个所述支撑块的顶部均设有第一过滤网。
[0008]优选的，所述箱体的两侧内壁上分别固定安装有导流板，两个所述导流板相互靠近的一侧外壁均与所述接水箱的顶部固定连接，所述接水箱的两侧内壁上分别固定安装有第二支撑块，两个所述第二支撑块上设有第二过滤网。
[0009]优选的，所述箱体的顶部开设有滑口，所述滑板贯穿所述滑口并与所述滑口的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述滑板的一侧外壁上开设有长形槽，所述圆盘的一侧外壁上固定安装有固定轴，所述固定轴延伸至所述长形槽内并与所述长形槽的内壁滑动连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的储油罐钣金焊接用快速冷却装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种储油罐钣金焊接用快速冷却装置，通过设置的喷头可对钣金进行水冷降温，通过设置的转盘可对钣金进行360度旋转，在两个铰接杆的作用下可带动两个喷水管进行旋转，从而加大了对钣金的喷洒面积，启动风扇可对钣金进行风冷，提高对钣金的冷却效果，通过设置的第一过滤网和第二过滤网可对喷洒过的水进行过滤，方便对杂质进行集中处理，在连接管的作用下可对其进行循环利用，节约一定水资源。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的储油罐钣金焊接用快速冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为本技术提供的储油罐钣金焊接用快速冷却装置的一种较佳实施例的侧视示意图。
[0016]图中标号：1、底板；2、箱体；3、凹槽；4、喷水管；5、滑块；6、滑板；7、连接块；8、铰接杆；9、第一电机；10、圆盘；11、固定板；12、转轴；13、转盘；14、第二电机；15、接水箱；16、横管；17、水泵；18、排水管；19、软管；20、抽水管；21、连接管；22、风扇。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的储油罐钣金焊接用快速冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的储油罐钣金焊接用快速冷却装置的一种较佳实施例的侧视示意图。储油罐钣金焊接用快速冷却装置包括：底板1；箱体2，所述箱体2固定安装在所述底板1的顶部；两个凹槽3，两个所述凹槽3分别开设在所述箱体2的两侧内壁上；两个喷水管4，两个所述喷水管4分别铰接安装在两个所述凹槽3的内壁上，两个所述喷水管4相互靠近的一端分别固定安装有喷头；两个滑块5，两个所述滑块5分别固定安装在两个所述喷水管4的顶部；滑板6，所述滑板6滑动安装在所述箱体2的顶部，所述滑板6的底部延伸至所述箱体2内；连接块7，所述连接块7固定安装在所述滑板6的底部；两个铰接杆8，两个所述铰接杆8均铰接安装在所述连接块7的一侧外壁上，两个所述铰接杆8远离所述连接块7的一端分别与两个所述滑块5的一侧外壁上铰接连接；第一电机9，所述第一电机9固定安装在所述箱体2的顶部；圆盘10，所述圆盘
10固定安装在所述第一电机9的输出轴上，所述圆盘10的一侧外壁与所述滑板6的一侧外壁转动连接；固定板11，所述固定板11固定安装在所述箱体2的两侧内壁上；转轴12，所述转轴12转动安装在所述固定板11的底部，所述转轴12的顶端延伸至所述固定板11的上方；转盘13，所述转盘13固定安装在所述转轴12的顶端；第二电机14，所述第二电机14固定安装在所述固定板11的底部，所述第二电机14的输出轴与所述转轴12的底端固定连接；接水箱15，所述接水箱15固定安装在所述底板1的顶部；横管16，所述横管16固定安装在所述箱体2的一侧外壁上；水泵17，所述水泵17固定安装在所述箱体2的一侧外壁上；排水管18，所述排水管18固定安装在所述水泵17的排水口上，所述排水管18远离所述水泵17的一端与所述横管16固定连接；两个软管19，两个所述软管19均固定安装在横管16的外壁上，两个所述软管19远离所述横管16的一端分别与两个所述喷水管4固定连接；抽水管20，所述抽水管20固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储油罐钣金焊接用快速冷却装置，其特征在于，包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在所述箱体的两侧内壁上；两个喷水管，两个所述喷水管分别铰接安装在两个所述凹槽的内壁上，两个所述喷水管相互靠近的一端分别固定安装有喷头；两个滑块，两个所述滑块分别固定安装在两个所述喷水管的顶部；滑板，所述滑板滑动安装在所述箱体的顶部，所述滑板的底部延伸至所述箱体内；连接块，所述连接块固定安装在所述滑板的底部；两个铰接杆，两个所述铰接杆均铰接安装在所述连接块的一侧外壁上，两个所述铰接杆远离所述连接块的一端分别与两个所述滑块的一侧外壁上铰接连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的顶部；圆盘，所述圆盘固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述圆盘的一侧外壁与所述滑板的一侧外壁转动连接；固定板，所述固定板固定安装在所述箱体的两侧内壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述固定板的底部，所述转轴的顶端延伸至所述固定板的上方；转盘，所述转盘固定安装在所述转轴的顶端；第二电机，所述第二电机固定安装在所述固定板的底部，所述第二电机的输出轴与所述转轴的底端固定连接；接水箱，所述接水箱固定安装在所述底板的顶部；横管，所述横管固定安装在所述箱体的一侧外壁上；水泵，所述水泵固定安装在所述箱体的一侧外壁上；排水管，所述排水管固定安装在所述水泵的排水...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘静芳，潘志勇，罗轩，
申请(专利权)人：苏州兰索精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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