本实用新型专利技术公开了一种筒类偏心度的检测装置，包括底板，底板上表面设有一道以上同心的环形沟槽，环形沟槽内设有三个以上均匀分布的滚动体，滚动体厚度大于环形沟槽深度；滚动体上部设有可以压住滚动体按照环形沟槽圆心旋转的转板，转板中部设有让位孔，让位孔中设有定位板，定位板固定在底板上，定位板上表面垂直固定设有检测架，检测架设有用来贴合被检测面的水平滚压装置。通过转板、定位板，检测架和水平滚压装置的设置，以解决背景技术中无法对筒类工件同一个表面上不同部位间偏心度检测、比对的问题。比对的问题。比对的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种筒类偏心度的检测装置
[0001]本技术属于偏心度检测
，尤其涉及一种筒类偏心度的检测装置。
技术介绍
[0002]现在工业生产中，常常会涉及一些筒状工件。筒状工件在装配前，需要技术人员对其尺寸参数进行检测，特别是涉及到筒状工件的内表面的偏心度检测，例如电机中使用到盘类零件，该工件用于固定安装电机轴承，对同心度要求较高，这些精度要求是电机高速运转的重要保证，一般这些同心度在车床上打表找正检测或者在三坐标测量机上检测，但在车床上检测效率低，而三坐标测量机价格高，投入成本大，为了实现简单、高效，降本的检测工件同心度，就需要配置专业的偏心度检测装置。
[0003]在申请号为CN201921000066.5的中国技术专利中记载了用于电机盘类零件同心度检测的工装。提出了包括底座、竖直设置在所述底座上的至少两个限位件、固定在所述底座上的表座、及设置在所述表座上的百分表，盘类零件基准面朝下置于所述底座上，所述盘类零件的外周与所述限位件相抵靠，所述百分表置于所述盘类零件的圆孔内，通过转动所述盘类零件检测圆孔的同心度。然而这种技术方案只能检测盘类工件的内圈与外圈之间的偏心度，无法对内圈或外圈内的两个部位进行偏心度比对。为此，设计出一种筒类偏心度的检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种筒类偏心度的检测装置，以解决
技术介绍
中无法对筒类工件同一个表面上不同部位间偏心度检测、比对的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种筒类偏心度的检测装置的具体技术方案如下：
[0006]一种筒类偏心度的检测装置，包括底板，底板上表面设有一道以上同心的环形沟槽，环形沟槽内设有三个以上均匀分布的滚动体，滚动体厚度大于环形沟槽深度；滚动体上部设有可以压住滚动体按照环形沟槽圆心旋转的转板，转板中部设有让位孔，让位孔中设有定位板，定位板固定在底板上，定位板上表面垂直固定设有检测架，检测架设有用来贴合被检测面的水平滚压装置和检测仪器。
[0007]进一步的，所述水平滚压装置是水平固定在检测架上的深沟球轴承。
[0008]进一步的，所述滚动体是圆球。
[0009]进一步的，所述滚动体是轴线指向圆形沟槽圆心的圆柱体。
[0010]进一步的，所述转板与滚动体压触位置设有与滚动体滚动表面适配的沟槽。
[0011]进一步的，所述底板为圆形，所述转板为环形。
[0012]再进一步的，转板外边际设有扣合底板的外沿，外沿内径与底板外径过渡配合。
[0013]进一步的，所述让位孔为圆孔，定位板为圆柱体，定位板外径与让位孔内径过渡配合。
[0014]再进一步的，所述定位板上部外边际设有卡头，让位孔上部设有与卡头配用的卡口，转板旋转时，卡头与卡口过渡配合。
[0015]进一步的，所述检测架上设有检测平面。
[0016]相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过转板、定位板，检测架和水平滚压装置的设置，可以对筒类工件同一个表面上不同部位间进行偏心度检测、比对。
[0018]2、克服了现有技术，无法对质量体积较大的筒类工件进行偏心度检测的问题。
[0019]3、仅使用一个检测仪器即可完成不同位置的偏心度对比检测，降低了采购成本，简化了检测装置结构。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术卡口部位局部放大示意图；
[0022]图3为本技术工作状态示意图。
[0023]图中标号说明：1.底板，11.环形沟槽，12.滚动体，2.转板，21.外沿，22.卡口，3.定位板，31.卡头，4.检测架，41.水平滚压装置，42.检测平面，5.筒状工件，51.被测面。
[0024]具体实施方式：
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术详细说明。
[0026]如图1
‑
3，设计出一种筒类偏心度的检测装置，包括底板1，底板1上表面设有一道以上同心的环形沟槽11，环形沟槽内设有三个以上均匀分布的滚动体12，滚动体12厚度大于环形沟槽11深度，使滚动体12在环形沟槽11内部滚动时，滚动体12上部凸出于环形沟槽11上表面；滚动体12上部设有可以压住滚动体按照环形沟槽11圆心旋转的转板2，转板中部设有让位孔，让位孔中设有定位板3，定位板3用螺钉固定在底板1上，定位板3上表面垂直固定设有检测架4，固定位置可以按照使用需求定制，检测架4高度可以按照使用需求定制，检测架4设有用来贴合被测面的水平滚压装置41和检测仪器，使用时，将筒状工件5中心对正放置在转板2上，用检测架4上的水平滚压装置41滚压一个被测面51，用检测架4上的检测仪器来对准另一个被测面51，旋转转板2，从而测得两个被测面51之间的偏心度。
[0027]水平滚压装置41是水平固定在检测架4上的深沟球轴承，深沟球外环贴合被测面51进行滚压，检测仪器是百分表，可以用百分表的指针贴合另一个被测面51，底板1为圆形，所述转板2为环形，转板2外边际设有扣合底板的外沿21，外沿21内径与底板1外径过渡配合；所述让位孔为圆孔，定位板3为圆柱体，定位板3外径与让位孔内径过渡配合，使整个结构更加稳固美观。以上实施方式中，列举出3种实施例实现上述技术方案：
[0028]实施例1
[0029]本实施例是底板1上表面设有1道环形沟槽11，环形沟槽11内设有3个均匀分布的滚动体12，滚动体12是圆球，转板2与滚动体12压触位置设有与球体表面适配的沟槽，从而使转板2的旋转更加稳定有序。
[0030]实施例2
[0031]本实施例是底板1上表面设有3道同心的环形沟槽11，环形沟槽内设有10个均匀分
布的滚动体12，所述滚动体12是轴线指向圆形沟槽圆心的圆柱体，转板2与滚动体12压触位置设有与圆柱体滚动表面适配的沟槽，从而使转板2的旋转更加稳定有序。
[0032]实施例3
[0033]本实施例是底板1上表面设有4道同心的环形沟槽11，环形沟槽内设有84个均匀分布的滚动体12，定位板3上部外边际设有卡头31，让位孔上部设有与卡头配用的卡口22，转板2旋转时，卡头31与卡口22过渡配合，增设起限位作用的卡头31和卡口22，使转板2可以更快旋转而不会影响检测效果；检测架4上设有平整的检测平面42，检测平面42上可以更加稳固的固定百分表的磁力底座。
[0034]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒类偏心度的检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面设有一道以上同心的环形沟槽（11），环形沟槽内设有三个以上均匀分布的滚动体（12），滚动体（12）厚度大于环形沟槽（11）深度；滚动体（12）上部设有可以压住滚动体按照环形沟槽（11）圆心旋转的转板（2），转板中部设有让位孔，让位孔中设有定位板（3），定位板（3）固定在底板（1）上，定位板（3）上表面垂直固定设有检测架（4），检测架设有用来贴合被检测面的水平滚压装置（41）。2.根据权利要求1所述的一种筒类偏心度的检测装置，其特征在于:所述水平滚压装置（41）是水平固定在检测架（4）上的深沟球轴承。3.根据权利要求1所述的一种筒类偏心度的检测装置，其特征在于:所述滚动体（12）是圆球。4.根据权利要求1所述的一种筒类偏心度的检测装置，其特征在于:所述滚动体（12）是轴线指向圆形沟槽圆心的圆柱体。5.根据权利要求1所述的一种筒类...
【专利技术属性】
技术研发人员：张二莉，郁静，郭帅，姜虎，
申请(专利权)人：徐州科源液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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