一种高效多轴搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效多轴搅拌装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部顶部焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一轴承焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁均匀螺纹连接有第二杆体，所述第二杆体的前表面均匀开设有第一通孔，本装置通过第一电机的输出轴带动第一杆体与第二电机带动第三杆体进行转动，实现连接在第一杆体与第三杆体上的构件进行联动，从而实现垂直方向的粗搅拌，通过第三电机的输出轴带动第五杆体进行转动，利用第六杆体连接在第五杆体上的过滤网进行联动，以此实现对物料的二次细搅拌，达到多轴搅拌时，对物料进行充分搅拌，不存在死角。不存在死角。不存在死角。

【技术实现步骤摘要】
一种高效多轴搅拌装置


[0001]本技术涉及多轴搅拌装置
，具体为一种高效多轴搅拌装置。

技术介绍

[0002]混合设备，是进行物料搅拌的直接设备，其功能是把配好的物料拌成均匀且符合质量要求的混合物，主要适用于固液、液液、固固的混合，适用于化学合成、理化分析等领域；
[0003]一、混合过程中想要充分对物料进行搅拌一般选择单轴搅拌机，但单轴搅拌机效率低，对于需要平行试验的项目，需要购置多台搅拌机，增加成本，且浪费空间；
[0004]二、选择现有的多轴搅拌机时，由于叶片在搅拌轴上按一定间距布置，同向旋转，叶片间形成搅拌死角，其搅拌效果较差，达不到理想效果，为此，提出一种高效多轴搅拌装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效多轴搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效多轴搅拌装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部顶部焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一轴承焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁均匀螺纹连接有第二杆体，所述第二杆体的前表面均匀开设有第一通孔，所述第一杆体的下表面焊接有连接板，所述连接板的下表面焊接有扇叶，所述第一壳体的上表面且位于所述第二壳体的两侧对称焊接有两个第三壳体，所述第三壳体的内部顶壁焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二轴承焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁均匀螺纹连接有第四杆体，所述第三杆体的下表面焊接有挡板，所述第一壳体的一侧焊接有第四壳体，所述第四壳体的内侧壁焊接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过第三轴承焊接有第五杆体，所述第五杆体远离第三电机的一侧焊接有第四轴承，所述第四轴承远离第五杆体的一侧焊接于第一壳体的内侧壁，所述第五杆体的外侧壁均匀焊接有第六杆体，两个所述第六杆体相邻一侧焊接有过滤网，所述第一壳体的下表面焊接有U型板，所述第一壳体远离第四壳体的一侧焊接有第五壳体。
[0007]优选的：所述第五壳体的上表面贯穿有进料管，所述第五壳体的内部顶壁焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有L型板。
[0008]优选的：所述第五壳体的内部顶壁且位于所述气缸的前方焊接有第一管体，所述第一管体的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面焊接于L型板远离气缸的一侧，所述第一管体的内侧壁且位于所述L型板的两侧对称焊接有两个限位块，所述第一壳体与第五壳体相邻一侧均开设有第二通孔。
[0009]优选的：所述U型板的内部底部均匀焊接有第二管体，所述第二管体的内侧壁滑动
连接有第七杆体。
[0010]优选的：两个所述第七杆体的上表面焊接有板体，所述板体的下表面且位于两个所述第七杆体相邻一侧焊接有弹簧。
[0011]优选的：所述第一壳体的一侧且位于所述第五壳体的下方贯穿有出料管，所述出料管的外侧壁安装有单向阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、本装置通过开关组单独控制电机进行运转，从而既可以实现单轴搅拌机的使用效果，也可以实现多轴搅拌机的使用效果，从而增加装置的实用性；
[0014]二、本装置通过第一电机的输出轴带动第一杆体与第二电机带动第三杆体进行转动，实现连接在第一杆体与第三杆体上的构件进行联动，从而实现垂直方向的粗搅拌，通过第三电机的输出轴带动第五杆体进行转动，利用第六杆体连接在第五杆体上的过滤网进行联动，以此实现对物料的二次细搅拌，达到多轴搅拌时，对物料进行充分搅拌，不存在死角。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一壳体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的第五壳体剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一管体与L型连接杆结构示意图；
[0019]图5为本技术的U型板剖面结构示意图。
[0020]图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一电机；4、第一轴承；5、第一杆体；6、第二杆体；7、第一通孔；8、连接板；9、扇叶；10、第三壳体；11、第二电机；12、第二轴承；13、第三杆体；14、第四杆体；15、挡板；16、第四壳体；17、第三电机；18、第三轴承；19、第五杆体；20、第四轴承；21、第六杆体；22、过滤网；23、第五壳体；24、进料管；25、气缸；26、L型板；27、第一管体；28、第二通孔；29、滑块；30、限位块；31、U型板；32、第二管体；33、第七杆体；34、板体；35、弹簧；36、出料管；37、单向阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高效多轴搅拌装置，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面中部焊接有第二壳体2，第二壳体2的内部顶部焊接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过第一轴承4焊接有第一杆体5，第一杆体5的外侧壁均匀螺纹连接有第二杆体6，第二杆体6的前表面均匀开设有第一通孔7，第一杆体5的下表面焊接有连接板8，连接板8的下表面焊接有扇叶9，第一壳体1的上表面且位于第二壳体2的两侧对称焊接有两个第三壳体10，第三壳体10的内部顶壁焊接有第二电机11，第二电机11的输出轴通过第二轴承12焊接有第三杆体13，第三杆体13的外侧壁均匀螺纹连接有第四杆体14，第三杆
体13的下表面焊接有挡板15，第一壳体1的一侧焊接有第四壳体16，第四壳体16的内侧壁焊接有第三电机17，第三电机17的输出轴通过第三轴承18焊接有第五杆体19，第五杆体19远离第三电机17的一侧焊接有第四轴承20，第四轴承20远离第五杆体19的一侧焊接于第一壳体1的内侧壁，第五杆体19的外侧壁均匀焊接有第六杆体21，两个第六杆体21相邻一侧焊接有过滤网22，第一壳体1的下表面焊接有U型板31，第一壳体1远离第四壳体16的一侧焊接有第五壳体23。
[0024]本实施例中，具体的：第五壳体23的上表面贯穿有进料管24，第五壳体23的内部顶壁焊接有气缸25，气缸25的活塞杆焊接有L型板26，通过设置气缸25的活塞杆带动L型板26进行伸缩运行，从而可以控制第五壳体23内部物料的搅拌量。
[0025]本实施例中，具体的：第五壳体23的内部顶壁且位于气缸25的前方焊接有第一管体27，第一管体27的内侧壁滑动连接有滑块29，滑块29的下表面焊接于L型板26远离气缸25的一侧，第一管体27的内侧壁且位于L型板26的两侧对称焊接有两个限位块30，第一壳体1与第五壳体23相邻一侧均开设有第二通孔28，通过滑块29实现连接的L型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效多轴搅拌装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面中部焊接有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的内部顶部焊接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过第一轴承(4)焊接有第一杆体(5)，所述第一杆体(5)的外侧壁均匀螺纹连接有第二杆体(6)，所述第二杆体(6)的前表面均匀开设有第一通孔(7)，所述第一杆体(5)的下表面焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面焊接有扇叶(9)，所述第一壳体(1)的上表面且位于所述第二壳体(2)的两侧对称焊接有两个第三壳体(10)，所述第三壳体(10)的内部顶壁焊接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴通过第二轴承(12)焊接有第三杆体(13)，所述第三杆体(13)的外侧壁均匀螺纹连接有第四杆体(14)，所述第三杆体(13)的下表面焊接有挡板(15)，所述第一壳体(1)的一侧焊接有第四壳体(16)，所述第四壳体(16)的内侧壁焊接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴通过第三轴承(18)焊接有第五杆体(19)，所述第五杆体(19)远离第三电机(17)的一侧焊接有第四轴承(20)，所述第四轴承(20)远离第五杆体(19)的一侧焊接于第一壳体(1)的内侧壁，所述第五杆体(19)的外侧壁均匀焊接有第六杆体(21)，两个所述第六杆体(21)相邻一侧焊接有过滤网(22)，所述第一壳体(1)的下表面焊接有U型板(31)，所述第一壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪伶，
申请(专利权)人：新邵新兴混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：