一种带防磁功能的输送机滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带防磁功能的输送机滚筒，属传送设备技术领域。该带防磁功能的输送机滚筒，包括轴承座、滚筒轴、滚筒本体、底层胶板、面层胶板和隔离瓷片；对称状设置的轴承座上装有滚筒轴；滚筒轴上固装有滚筒本体；滚筒本体的圆周面上设置有底层胶板；底层胶板的外表面设置有面层胶板；底层胶板和面层胶板之间呈规则状嵌装有多个隔离瓷片。该带防磁功能的输送机滚筒，结构紧凑、设计巧妙；通过底层胶板和面层胶板将隔离瓷片硫化固装在滚筒本体的表面；如此即可利用隔离瓷片不会被磁化的特性，将滚筒本体进行隔离，从而解决了现有传动滚筒存有易磁化吸附杂质影响皮带输送机运行的问题，满足了皮带输送机使用的需要。满足了皮带输送机使用的需要。满足了皮带输送机使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种带防磁功能的输送机滚筒


[0001]本技术涉及一种带防磁功能的输送机滚筒，属传送设备


技术介绍

[0002]皮带输送机因具有造价低廉、使用方便的优点而被广泛应用于家电、化工、机械等各领域中进行物料输送。在化工、矿山等领域，常常在皮带输送机的上方安装除铁器，以将物料中的含铁杂物去除；现有的除铁器一般分为永磁除铁器和电除铁器，但是无论永磁除铁器还是电除铁器，都是利用磁力吸铁的特性，完成含铁杂物的清理工作的。由于皮带输送机的滚筒一般采用铁质材料制成，而铁质材料又具有易磁化的特性，由此铁制传动滚筒在除铁器的长期影响下会具备磁化吸引铁质杂物的特征。如此当铁制传动滚筒在磁化后，极易发生吸附铁质杂物产生影响皮带输送机正常运行的问题。为了解决这一问题，人们常常采用不锈钢材质制作传动滚筒，以利用不锈钢材质不易磁化的特性，解决铁制传动滚筒易磁化吸附铁质杂物的问题；但是不锈钢传动滚筒，不仅存有材料成本高和难以加工的问题，而且长时间在除铁器磁场作用下，也会产生磁化吸附杂物的问题；由此有必要研发一种带防磁功能的输送机滚筒，以解决现有传动滚筒存有的以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有传动滚筒存有磁化吸附杂质影响皮带输送机运行问题的带防磁功能的输送机滚筒。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种带防磁功能的输送机滚筒，包括轴承座、滚筒轴、滚筒本体、底层胶板、面层胶板和隔离瓷片；对称状设置的轴承座上装有滚筒轴；滚筒轴上固装有滚筒本体；其特征在于：滚筒本体的圆周面上设置有底层胶板；底层胶板的外表面设置有面层胶板；底层胶板和面层胶板之间呈规则状嵌装有多个隔离瓷片。
[0006]所述的底层胶板上间隔装设置有卡接沉槽；卡接沉槽的中部设置有伸缩槽A；相邻卡接沉槽的底层胶板上通过嵌装沉孔间隔状安装有多个隔离瓷片；隔离瓷片的上端延伸至底层胶板的上方。
[0007]所述的面层胶板下表面间隔装设置有卡接凸条；卡接凸条与卡接沉槽卡接连接；卡接凸条的中部设置有伸缩槽B；卡接凸条之间的面层胶板上间隔装设置有多个嵌装压孔；嵌装压孔与隔离瓷片卡接连接。
[0008]所述的伸缩槽A和伸缩槽B呈相向设置；底层胶板和面层胶板贴合后，伸缩槽A和对应的伸缩槽B扣合形成伸缩管；伸缩管与滚筒本体的横向方向呈平行设置。
[0009]本技术的优点在于：
[0010]该带防磁功能的输送机滚筒，结构紧凑、设计巧妙；通过底层胶板和面层胶板将隔离瓷片硫化固装在滚筒本体的表面；如此即可利用隔离瓷片不会被磁化的特性，将滚筒本体进行隔离，从而解决了现有传动滚筒存有易磁化吸附杂质影响皮带输送机运行的问题，
满足了皮带输送机使用的需要。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A
‑
A向的结构示意图；
[0013]图3为本技术底层胶板和面层胶板分开后的结构示意图；
[0014]图4为图3中B
‑
B向的结构示意图；
[0015]图5为图3中C
‑
C向的结构示意图。
[0016]图中：1、轴承座；2、滚筒轴；3、滚筒本体；4、底层胶板；5、面层胶板；6、隔离瓷片；7、卡接沉槽；8、伸缩槽A；9、嵌装沉孔；10、嵌装压孔；11、卡接凸条；12、伸缩槽B；13、伸缩管。
具体实施方式
[0017]该带防磁功能的输送机滚筒，包括轴承座1、滚筒轴2、滚筒本体3、底层胶板4、面层胶板5和隔离瓷片6；对称状设置的轴承座1上装有滚筒轴2；滚筒轴2上固装有滚筒本体3（参见说明书附图1）。
[0018]滚筒本体3的圆周面上设置有底层胶板4；底层胶板4的外表面设置有面层胶板5（参见说明书附图2）。
[0019]底层胶板4上间隔装设置有卡接沉槽7；卡接沉槽7的中部设置有伸缩槽A8；相邻卡接沉槽7的底层胶板4上通过嵌装沉孔9间隔状安装有多个隔离瓷片6；隔离瓷片6的上端延伸至底层胶板4的上方。隔离瓷片6通过粘接的方式安装在底层胶板4上通过嵌装沉孔9中。
[0020]面层胶板5下表面间隔装设置有卡接凸条11；卡接凸条11与卡接沉槽7卡接连接；如此设置的目的在于：以使装配时，面层胶板5和底层胶板4硫化呈整体结构过程中，卡接凸条11与卡接沉槽7卡接连接后，面层胶板5和底层胶板4将会连接得更加紧密，增强了面层胶板5和底层胶板4的连接强度，降低了面层胶板5和底层胶板4
ꢀ“
裂开”的风险。
[0021]卡接凸条11的中部设置有伸缩槽B12；伸缩槽A8和伸缩槽B12呈相向设置；底层胶板4和面层胶板5贴合后，伸缩槽A8和对应的伸缩槽B12扣合形成伸缩管13（参见说明书附图2）；伸缩管13与滚筒本体3的横向方向呈平行设置。如此设置伸缩管13的目的在于：以使装配时，面层胶板5和底层胶板4硫化呈整体结构，伸缩槽A8和对应的伸缩槽B12之间可扣合形成伸缩管13；如此当需要将面层胶板5和底层胶板4的整体结构平铺在滚筒本体3的圆弧面上时，伸缩管13能够为该整体结构提供一定的缓冲空间，从而避免了面层胶板5和底层胶板4硫化呈整体结构后无法弯曲导致不能硫化在滚筒本体3表面问题的发生。
[0022]卡接凸条11之间的面层胶板5上间隔装设置有多个嵌装压孔10；嵌装压孔10与隔离瓷片6卡接连接（参见说明书附图2和3）。设置嵌装压孔10的目的在于：以通过嵌装压孔10对隔离瓷片6进行定位，以避免隔离瓷片6产生偏离装配位置问题的发生。
[0023]该带防磁功能的输送机滚筒，装配时，首先将隔离瓷片6通过粘接的方式安装在底层胶板4上的嵌装沉孔9；而后将面层胶板5粘接在底层胶板4上，此时面层胶板5下表面的卡接凸条11与底层胶板4上的卡接沉槽7卡接连接；随后将面层胶板5和底层胶板4硫化呈“整版”结构；而后将该“整版”根据滚筒本体3的尺寸进行裁剪呈合适的大小；而后再将合适大小的“整版”粘接在滚筒本体3的表面，随后将该“整版”通过“硫化”工艺，固装在滚筒本体3
的表面。
[0024]该带防磁功能的输送机滚筒装配完成后，隔离瓷片6即可将滚筒本体3与外界隔离；由于隔离瓷片6具备不会被磁化的特性；如此当该传动滚筒与除铁器接近时，滚筒本体3在隔离瓷片6“隔离”的作用下，铁质杂物将不会被该传动滚筒吸附，如此即可解决现有传动滚筒存有易磁化吸附杂质影响皮带输送机运行的问题。
[0025]该带防磁功能的输送机滚筒，结构紧凑、设计巧妙；通过底层胶板4和面层胶板5将隔离瓷片6硫化固装在滚筒本体3的表面；如此即可利用隔离瓷片6不会被磁化的特性，将滚筒本体3进行隔离，从而解决了现有传动滚筒存有易磁化吸附杂质影响皮带输送机运行的问题，满足了皮带输送机使用的需要。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防磁功能的输送机滚筒，包括轴承座（1）、滚筒轴（2）、滚筒本体（3）、底层胶板（4）、面层胶板（5）和隔离瓷片（6）；对称状设置的轴承座（1）上装有滚筒轴（2）；滚筒轴（2）上固装有滚筒本体（3）；其特征在于：滚筒本体（3）的圆周面上设置有底层胶板（4）；底层胶板（4）的外表面设置有面层胶板（5）；底层胶板（4）和面层胶板（5）之间呈规则状嵌装有多个隔离瓷片（6）。2.根据权利要求1所述的一种带防磁功能的输送机滚筒，其特征在于：所述的底层胶板（4）上间隔装设置有卡接沉槽（7）；卡接沉槽（7）的中部设置有伸缩槽A（8）；相邻卡接沉槽（7）的底层胶板（4）上通过嵌装沉孔（9）间隔状安装有多个隔离瓷片（6）；隔离瓷片（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：湖北大地环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：