一种可自动进出料的铣削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动进出料的铣削机床，包括机床体、工作台、第一电动推杆和传送带，所述机床体的表面滑动安装有工作台，所述机床体的一侧对称设置有传送带，所述机床体靠近传送带的一侧固定有旋转机构，所述旋转机构顶部输出端固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端安装有连接板，所述连接板的端部对称安装有滑动机构，所述连接板底面位于滑动机构之间安装有夹持机构，此种可自动进出料的铣削机床，旋转机构的作用下，夹持机构可以在对应的三个工位做周期性的运动，在旋转机构和第一电动推杆配合作用下，夹持机构可以实现对原料和成品的取放，与人工操作相比，其具有操作简单、工作效率高和使用安全等优点。工作效率高和使用安全等优点。工作效率高和使用安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动进出料的铣削机床


[0001]本技术涉及车床加工
，具体为一种可自动进出料的铣削机床。

技术介绍

[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]铣削机床在对原料进行加工时，需要供应加工用的原料和取走成品，传统的处理方式为人为的放置原料和取走成品，人工操作比较麻烦，效率低下，在放置原料和取走成品的过程，有一定的概率发生原料和成品的坠落，造成原料和成品的损坏和威胁工作人员的安全，为此我们提出一种可自动进出料的铣削机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种操作简单，工作效率高，使用安全的可自动进出料的铣削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动进出料的铣削机床，包括机床体、工作台、第一电动推杆和传送带，所述机床体的表面滑动安装有工作台，所述机床体的一侧对称设置有传送带，所述机床体靠近传送带的一侧固定有旋转机构，所述旋转机构顶部输出端固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端安装有连接板，所述连接板的端部对称安装有滑动机构，所述连接板底面位于滑动机构之间安装有夹持机构，所述夹持机构的移动端分别与对应的滑动机构固定连接，所述夹持机构的夹持部位安装有缓冲机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括封装壳、电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和固定支架，所述机床体靠近传送带的一侧固定有固定支架，所述固定支架顶部安装有封装壳，所述封装壳内部安装有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中心穿插固定有传动轴，所述传动轴的一端与封装壳转动连接，所述传动轴的另一端穿过封装壳与第一电动推杆固定连接。
[0007]优选的，所述滑动机构包括固定板、滑块和滑槽，所述连接板的端部对称安装有固定板，所述固定板的表面均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块与夹持机构固定连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括第二电动推杆、连杆和夹持板，所述连接板位于两固定板之间固定插接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端对称转动连接有连杆，所述滑块均固定有夹持板，所述连杆的端部分别与对应的夹持板转动连接，所述夹持板靠近第二电动推杆的一侧底部均安装有缓冲机构。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括插槽、夹持块、缓冲槽和伸缩弹簧，所述夹持板靠近第二电动推杆的一侧底部均安装有夹持块，所述夹持块的表面开设有缓冲槽，所述夹持板位
于夹持块对应位置处开设有插槽，所述夹持块通过插槽与夹持板活动插接，所述缓冲槽的内部安装有伸缩弹簧，所述夹持板用过伸缩弹簧与缓冲槽弹性插接。
[0010]优选的，所述夹持块的表面设置有橡胶层，且橡胶层的表面均匀开设有细长的凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术装置使用时，开启电机，在旋转机构的作用下，夹持机构有三个工位，分别在两个传送带的一端和工作台上，当夹持机构移动到放置原料的传送带上方的工位后，开启第一电动推杆，在第一电动推杆的作用下，夹持机构随着连接板向下移动，直到夹持板到达原料的两侧，开启第二电动推杆，在第二电动推杆和连杆配合作用下，两个夹持板跟随对应的滑块在滑槽内作相互靠近的直线运动，夹持块随着夹持块移动，直到完成对原料的夹持，在插槽、缓冲槽和伸缩弹簧的配合作用下，夹持块对原料施加的力是缓慢增加的，避免了夹持块对原料的破坏，然后开启第一电动推杆，第一电动推杆反向移动，从而带着夹持有原料夹持机构上升，在旋转机构的作用下，带有原料的夹持机构被送至工作台的上方，在第一电动推杆和夹持机构的配合下，原料被运送至工作台上，然后由工作台将原料运送至加工工位处，加工好的产品有工作台运送至上料的位置，在旋转机构、第一电动推杆和夹持机构的配合作用下，产品被运送到另一个传送带上，此种可自动进出料的铣削机床，旋转机构的作用下，夹持机构可以在对应的三个工位做周期性的运动，在旋转机构和第一电动推杆配合作用下，夹持机构可以实现对原料和成品的取放，与人工操作相比，其具有操作简单、工作效率高和使用安全等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0014]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术传送机构结构示意图；
[0016]图4为本技术旋转机构结构示意图；
[0017]图5为本技术滑动机构结构示意图；
[0018]图6为本技术夹持机构结构示意图；
[0019]图7为本技术缓冲机构结构示意图。
[0020]图中：1、机床体；2、工作台；3、旋转机构；31、封装壳；32、电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、传动轴；36、固定支架；4、第一电动推杆；5、连接板；6、滑动机构；61、固定板；62、滑块；63、滑槽；7、夹持机构；71、第二电动推杆；72、连杆；73、夹持板；8、缓冲机构；81、插槽；82、夹持块；83、缓冲槽；84、伸缩弹簧；9、传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种可自动进出料的铣削机床，包括机床体1、工
作台2、第一电动推杆4和传送带9，所述机床体1的表面滑动安装有工作台2，所述机床体1的一侧对称设置有传送带9，所述机床体1靠近传送带9的一侧固定有旋转机构3，所述旋转机构3顶部输出端固定有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的伸缩端安装有连接板5，所述连接板5的端部对称安装有滑动机构6，所述连接板5底面位于滑动机构6之间安装有夹持机构7，所述夹持机构7的移动端分别与对应的滑动机构6固定连接，所述夹持机构7的夹持部位安装有缓冲机构8，开启电机32，旋转机构3可以控制夹持机构7的旋转、第一电动推杆4可以控制夹持机构7的升降，缓冲机构8可以防止夹持过程对原料的挤压损坏，在旋转机构3、第一电动推杆4和缓冲机构8的共同作用下，夹持机构7可以稳定的将原料从传送带9夹持放置在工作台2上，将处理过的原料从工作台2夹持放置到另一个传送带9上，实现了对原料的自动取放。
[0023]请参阅图2和图3，所述旋转机构3包括封装壳31、电机32、主动齿轮33、从动齿轮34、传动轴35和固定支架36，所述机床体1靠近传送带9的一侧固定有固定支架36，所述固定支架36顶部安装有封装壳31，所述封装壳31内部安装有电机32，所述电机32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动进出料的铣削机床，包括机床体（1）、工作台（2）、第一电动推杆（4）和传送带（9），所述机床体（1）的表面滑动安装有工作台（2），所述机床体（1）的一侧对称设置有传送带（9），其特征在于：所述机床体（1）靠近传送带（9）的一侧固定有旋转机构（3），所述旋转机构（3）顶部输出端固定有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的伸缩端安装有连接板（5），所述连接板（5）的端部对称安装有滑动机构（6），所述连接板（5）底面位于滑动机构（6）之间安装有夹持机构（7），所述夹持机构（7）的移动端分别与对应的滑动机构（6）固定连接，所述夹持机构（7）的夹持部位安装有缓冲机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的铣削机床，其特征在于：所述旋转机构（3）包括封装壳（31）、电机（32）、主动齿轮（33）、从动齿轮（34）、传动轴（35）和固定支架（36），所述机床体（1）靠近传送带（9）的一侧固定有固定支架（36），所述固定支架（36）顶部安装有封装壳（31），所述封装壳（31）内部安装有电机（32），所述电机（32）的输出端固定有主动齿轮（33），所述主动齿轮（33）啮合连接有从动齿轮（34），所述从动齿轮（34）的中心穿插固定有传动轴（35），所述传动轴（35）的一端与封装壳（31）转动连接，所述传动轴（35）的另一端穿过封装壳（31）与第一电动推杆（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的铣削机床，其特征在于：所述滑动机构（6）包括固定板（61）、滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，
申请(专利权)人：武汉金瑞欣精密工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：