一种用于激光切割的螺杆空压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于激光切割的螺杆空压机，包括机体，及设置于机体内的阳转子和阴转子，所述阴转子两端分别设置有阴转子轴承，所述阳转子两端分别设置有阳转子，所述阳转子的主传动轴上设置有与阴转子轴承相抵的联动轴承，所述机体的一端顶部设置有进气口和喷油嘴，所述进气口上设置有双层过滤网，所述机体另一端设置有排气口，所述机体的排气口端内部设置有油气分离腔。由于在进气口上设置了双层的可拆卸过滤网，减少了单独的过滤器设置，降低成本，便于更换过滤网；喷油嘴的设置，使油在阴阳转子内流动可以降低阴阳转子的磨损；油气分离腔的设置，可以使压缩空气和油分离，从而使油能回流到轴承上重复使用，大大降低了成本。低了成本。低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割的螺杆空压机


[0001]本技术涉及一种用于激光切割的螺杆空压机。

技术介绍

[0002]激光切割是利用激光束高功率密度的性质，把激光汇聚到很小的光点上，将材料快速加热，使其达到沸点后汽化形成空间，再通过移动激光光束在材料表面造成切割，完成对加工物体的切割，激光切割除了需要能够提供高能量的激光器以外，辅助气体是完成切割过程不可或缺的物质，辅助气体主要有氧气、氮气和压缩空气三种，压缩空气比氧气和氮气更容易获得，价格也更便宜，压缩空气品质对金属激光切割质量有非常直接的影响，因此，空气压缩机的选择和性能非常重要。
[0003]目前螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气，但是现有的激光切割机用螺杆空压机还存在着一些不足的地方，进气口的空气过滤需要特殊的过滤器进行过滤，阴阳转子很容易相互啮合时候造成磨损，排气口的设置也很容易使压缩空气泄漏或者不集中。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，空气过滤方便，阴阳转子磨损小，排气集中的用于激光切割的螺杆空压机。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种用于激光切割的螺杆空压机，包括机体，及设置于机体内的阳转子和阴转子，所述阴转子两端分别设置有阴转子轴承，所述阳转子两端分别设置有阳转子，所述阳转子的主传动轴上设置有与阴转子轴承相抵的联动轴承，所述机体的一端顶部设置有进气口和喷油嘴，所述进气口上设置有双层过滤网，所述机体另一端设置有排气口，所述机体的排气口端内部设置有油气分离腔。
[0007]作为优选，所述阳转子和阴转子相互啮合连接，阳转子的凸齿和阴转子的凹齿相互形成的密闭空间越靠近排气端密闭空间越小。
[0008]作为优选，所述进气口上的过滤网为可拆卸设置，过滤网为双层结构。
[0009]作为优选，所述油气分离腔与排气口相连，油气分离腔底端与阳转子轴承相连。
[0010]作为优选，所述阳转子一端连接有原动机。
[0011]本技术用于激光切割的螺杆空压机的有益效果：由于所述用于激光切割的螺杆空压机在进气口上设置了双层的可拆卸过滤网，减少了单独的过滤器设置，降低成本，便于更换过滤网；喷油嘴的设置，使油在阴阳转子内流动可以降低阴阳转子的磨损；油气分离腔的设置，可以使压缩空气和油分离，从而使油能回流到轴承上重复使用，大大降低了成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术一种用于激光切割的螺杆空压机的结构示意图；
[0014]图中，1、机体；2、进气口；3、排气口；4、阳转子；5、阴转子；6、阳转子轴承；7、阴转子轴承；8、喷油嘴；9、油气分离腔；10、联动轴承。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本技术采用如下技术方案：一种用于激光切割的螺杆空压机，包括机体1，及设置于机体1内的阳转子4和阴转子5，所述阴转子5两端分别设置有阴转子轴承7，所述阳转子4两端分别设置有阳转子6，所述阳转子4的主传动轴上设置有与阴转子轴承7相抵的联动轴承10，所述机体1的一端顶部设置有进气口2和喷油嘴8，所述进气口2上设置有双层过滤网(未图示)，所述机体1另一端设置有排气口3，所述机体1的排气口3端内部设置有油气分离腔9。
[0017]所述阳转子4和阴转子5相互啮合连接，阳转子4的凸齿和阴转子5的凹齿相互形成的密闭空间越靠近排气端密闭空间越小。
[0018]所述进气口2上的过滤网为可拆卸设置，过滤网为双层结构。
[0019]所述油气分离腔9与排气口3相连，油气分离腔9底端与阳转子轴承6相连。
[0020]所述阳转子4一端连接有原动机。
[0021]随着阳转子4和阴转子5的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而此时该齿间容积仅仅与进气口2和喷油嘴8连通，因此气体便在压差作用下流入其中，在随后的转子旋转过程中，阳转子4的齿不断地从阴转子5的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也在不断地扩大，并与进气口2保持连通，随着转子的旋转齿间容积达到最大值，并在此位置齿间容积与进气口断开，进气结束的同时阴转子5的齿峰与机体1外壳密封，齿槽内的气体被包围在一个封闭的空间内，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少，被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少，导致气体压力升高，从而实现气体的压缩，齿间容积与排气口3连通后即开始排气，随着齿间容积的不断缩小，具有内压缩终了压力的气体逐渐通过排气口3被排出，一直持续到齿末端的型线完全啮合为止，此时齿间容积内的气体通过排气口3被完全排出，封闭的齿间容积的体积变为零，喷油嘴8送入的油经由转子后也排入到油气分离腔9，油沉淀后回流到轴承上重复使用。
[0022]本技术用于激光切割的螺杆空压机的有益效果：由于所述用于激光切割的螺杆空压机在进气口上设置了双层的可拆卸过滤网，减少了单独的过滤器设置，降低成本，便于更换过滤网；喷油嘴的设置，使油在阴阳转子内流动可以降低阴阳转子的磨损；油气分离腔的设置，可以使压缩空气和油分离，从而使油能回流到轴承上重复使用，大大降低了成
本。
[0023]应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割的螺杆空压机，其特征在于：包括机体，及设置于机体内的阳转子和阴转子，所述阴转子两端分别设置有阴转子轴承，所述阳转子两端分别设置有阳转子，所述阳转子的主传动轴上设置有与阴转子轴承相抵的联动轴承，所述机体的一端顶部设置有进气口和喷油嘴，所述进气口上设置有双层过滤网，所述机体另一端设置有排气口，所述机体的排气口端内部设置有油气分离腔。2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的螺杆空压机，其特征在于：所述阳转子和阴转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建国，李建平，
申请(专利权)人：上海百坚压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：