一种用于模具的回火炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于模具的回火炉，属于回火炉技术领域。本用于模具的回火炉，包括炉体，炉体的外表面连接有挡板，炉体的外表面一侧安装有控制面板，炉体的内部下方安装有电机，电机的输出端连接有转盘，转盘的顶部两侧均连接有支撑架。本实用新型专利技术通过电机、转盘、支撑架、第一连接轴、滚轮、安装板和滑块，首先通过电机驱动转盘旋转，转盘旋转带动支撑架转动，使模具块转动，使模具块回火加热更加均匀，在支撑架转动时，驱动滚轮在炉体内移动，使滚轮旋转，滚轮旋转通过一个第一连接轴带动安装板旋转，使模具块旋转，使模具块回火加热更加均匀，同时另一个第一连接轴通过滑块在滑轨上滑动，进行导向，使模具块在回火加热时受热更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的回火炉


[0001]本技术属于回火炉
，涉及一种回火炉，特别是一种用于模具的回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，回火炉一般分为真空回火炉、全纤维台式回火炉几全纤维井式回火炉，其中真空回火炉主要适用于黑色和有色金属的线带材和管料，机械零件，电子元件，模具的光亮退火和回火处理，处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳。
[0003]现有的模具用回火炉，大多结构固定，模具在加热回火时不方便转动，导致模具在加热不均匀，增加回火耗时，使用较为不便，且现有的模具用回火炉，大多结构简单，不便同时对多个模具进行加热回火，导致回火炉频繁开启关闭，炉内热量流失，影响回火炉加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于模具的回火炉，为了解决不便均匀回火和不便同时对多个模具回火的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于模具的回火炉，包括炉体，所述炉体的外表面连接有挡板，所述炉体的外表面一侧安装有控制面板，所述炉体的内部下方安装有电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘的顶部两侧均连接有支撑架，所述支撑架的内部连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面连接有滑块，所述第一连接轴的一端连接有安装板，所述安装板的一侧通过安装孔连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端连接有放置架，所述放置架的内部两侧均连接有限位块，所述限位块的一侧连接有弹簧，所述放置架的内部设置有模具块，所述模具块的两侧均开设有限位槽，所述放置架的一侧通过第三连接轴连接有安装架，所述安装架的顶部安装有限位架，所述安装架的两侧均连接有卡扣，所述卡扣的外表面连接有扭簧，所述第一连接轴的另一端连接有滚轮，所述炉体的内部分别设置有支撑块和防护板，所述炉体的内部两侧均连接有滑轨。
[0006]优选地，所述滑轨呈圆环形，且所述第一连接轴通过转轴与滑块转动连接，所述第一连接轴通过滑块与滑轨滑动连接。
[0007]优选地，所述限位块的顶部呈斜坡状，且所述模具块的顶部两侧均呈斜坡状，所述限位块与限位槽相适配。
[0008]优选地，所述卡扣通过转轴与安装架转动连接，所述限位架通过卡扣与安装架拆卸连接，所述第三连接轴通过限位架与安装架拆卸连接。
[0009]优选地，所述放置架、第二连接轴和第三连接轴均设置有多个，且多个所述放置
架、第二连接轴和第三连接轴呈环形阵列分布。
[0010]优选地，所述第二连接轴通过转轴与放置架转动连接，且所述第二连接轴与安装孔螺纹连接，所述第三连接轴与放置架焊接。
[0011]优选地，所述第一连接轴设置有两个，且两个所述第一连接轴沿炉体纵轴中心线对称分布。
[0012]优选地，炉体和电机均与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1、本技术通过电机、转盘、支撑架、第一连接轴、滚轮、安装板和滑块，首先通过电机驱动转盘旋转，转盘旋转带动支撑架转动，使模具块转动，使模具块回火加热更加均匀，在支撑架转动时，驱动滚轮在炉体内移动，使滚轮旋转，滚轮旋转通过一个第一连接轴带动安装板旋转，使模具块旋转，使模具块回火加热更加均匀，同时另一个第一连接轴通过滑块在滑轨上滑动，进行导向，使模具块在回火加热时受热更加均匀；
[0015]2、本技术通过安装板、限位块、限位槽、弹簧、扭簧、限位架和卡扣，首先将模具块装入放置架内，模具块底部两侧的斜坡使限位块缩回放置架内，同时压缩弹簧，安装好模具块后，弹簧弹起将限位块顶入限位槽内，将模具块限位，方便安装模具块，之后将第三连接轴放入安装架内，再掰动卡扣，压缩扭簧，将限位架放入安装架内，将第三连接轴限位，之后扭簧将卡扣复位，将限位架限位，方便安装将多个模具块连接，之后推动两个第一连接轴，使安装板腾出空位可将第二连接轴安装，之后旋转第二连接轴，通过第二连接轴与安装孔螺纹连接，通过第二连接轴将多个模具块安装，方便同时加热多个模具块。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中放置架的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术中安装架的剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术中安装板的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、控制面板；3、挡板；4、电机；5、转盘；6、支撑块；7、防护板；8、支撑架；9、滚轮；10、第一连接轴；11、滑块；12、滑轨；13、安装板；14、安装架；15、第二连接轴；16、放置架；17、模具块；18、限位块；19、弹簧；20、限位槽；21、限位架；22、卡扣；23、扭簧；24、安装孔；25、第三连接轴。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术
的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]如图1
‑
5所示，一种用于模具的回火炉，包括炉体1、控制面板2、挡板3、电机4、转盘5、支撑块6、防护板7、支撑架8、滚轮9、第一连接轴10、滑块11、滑轨12、安装板13、安装架14、第二连接轴15、放置架16、模具块17、限位块18、弹簧19、限位槽20、限位架21、卡扣22、扭簧23、安装孔24和第三连接轴25，炉体1的外表面连接有挡板3，炉体1的外表面一侧安装有控制面板2，炉体1的内部下方安装有电机4，电机4的输出端连接有转盘5，转盘5的顶部两侧均连接有支撑架8，支撑架8的内部连接有第一连接轴10，第一连接轴10的外表面连接有滑块11，第一连接轴10的一端连接有安装板13，安装板13的一侧通过安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的回火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外表面连接有挡板(3)，所述炉体(1)的外表面一侧安装有控制面板(2)，所述炉体(1)的内部下方安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部两侧均连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部连接有第一连接轴(10)，所述第一连接轴(10)的外表面连接有滑块(11)，所述第一连接轴(10)的一端连接有安装板(13)，所述安装板(13)的一侧通过安装孔(24)连接有第二连接轴(15)，所述第二连接轴(15)的一端连接有放置架(16)，所述放置架(16)的内部两侧均连接有限位块(18)，所述限位块(18)的一侧连接有弹簧(19)，所述放置架(16)的内部设置有模具块(17)，所述模具块(17)的两侧均开设有限位槽(20)，所述放置架(16)的一侧通过第三连接轴(25)连接有安装架(14)，所述安装架(14)的顶部安装有限位架(21)，所述安装架(14)的两侧均连接有卡扣(22)，所述卡扣(22)的外表面连接有扭簧(23)，所述第一连接轴(10)的另一端连接有滚轮(9)，所述炉体(1)的内部分别设置有支撑块(6)和防护板(7)，所述炉体(1)的内部两侧均连接有滑轨(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具的回火炉，其特征在于，所述滑轨(12)呈圆环形，且所述第一连接轴(10)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长健，张正伟，陈硕，温超辉，赵海兰，李进，
申请(专利权)人：浙江安格利斯模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：