一种可实时监测的纤维复合材料固化成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实时监测的纤维复合材料固化成型设备，包括底板、机架和控制箱，所述底板一侧固定安装有控制箱，所述底板顶部四角处对称固定有机架，所述机架顶部固定有上支撑，且上支撑底部固定安装有上加热板，所述底板顶部固定安装有液压缸，且液压缸的液压轴固定有下支撑，由控制箱输入参数在上加热板和下加热板的加热作用下进行预加热，达到预加热温度后，再由控制箱输入固化成型工艺参数，通过传感器可以在控制箱表盘上实时反馈显示温度值、压力值，其中上下加热板使得板材的受热更加充分、均匀，固化成型所需的树脂基纤维复合材料板材，避免了受热、受力不均的问题，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可实时监测的纤维复合材料固化成型设备


[0001]本技术涉及纤维复合材料固化
，具体为一种可实时监测的纤维复合材料固化成型设备。

技术介绍

[0002]树脂基纤维复合材料是以热固性树脂或热塑性树脂为基体的纤维增强复合材料，通常使用碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、超高分子量聚乙烯纤维等纤维作为增强体，树脂基纤维复合材料因其轻质、比强度高、比刚度大、可设计性强，同时还兼备耐腐蚀和抗疲劳等诸多优点，在许多领域应用时很好地起到减轻结构重量、降低成本、节约资源以及优化工艺的作用。
[0003]树脂基纤维复合材料板材固化成型工艺，碳纤维板、芳纶纤维板、玻璃纤维板材通常通过热压的方式进行复合，但是存在板材受热、受力不均匀现象，为此，我们提出一种可实时监测的纤维复合材料固化成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于可实时监测的树脂基纤维复合材料固化成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实时监测的纤维复合材料固化成型设备，包括底板、机架和控制箱，所述底板一侧固定安装有控制箱，所述底板顶部四角处对称固定有机架，所述机架顶部固定有上支撑，且上支撑底部固定安装有上加热板，所述底板顶部固定安装有液压缸，且液压缸的液压轴固定有下支撑，所述下支撑顶部固定有下加热板，且下支撑与机架为滑动连接。
[0006]优选的，所述底板一侧固定安装有油箱，且油箱出口端固定有油管的一端，且油管的另一端与液压缸固定连通，所述油箱顶部安装有压杆，且油箱一侧固定安装有压力表。
[0007]优选的，所述下支撑表面上固定安装有位移传感器，且位移传感器与控制箱电性连接。
[0008]优选的，所述上加热板和下加热板内部均等距固定安装有电加热管，且上加热板顶部和下加热板底部内壁均固定有陶瓷PTC加热片，所述电加热管和陶瓷PTC加热片均与控制箱为电性连接。
[0009]优选的，所述上加热板内部位于电加热管与陶瓷PTC加热片之间等距安装有九个温度传感器，且温度传感器与控制箱为电性连接。
[0010]优选的，所述下加热板内部位于电加热管与陶瓷PTC加热片之间固定安装有压电陶瓷传感器，且压电陶瓷传感器与控制箱为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术
[0013]通过在下支撑上布置位移传感器，实时检测下支撑位移，使其调整的更加精确；
[0014]通过液压缸控制下支撑的的最大行程范围，使设备可以加工多种不同厚度的复合材料板材；
[0015]通过控制箱输入加热温度参数值、加热压力值、加热时间值，进行树脂基纤维复合材料板材的固化成型
[0016]通过在上加热板布置温度传感器，可以实时检测固化成型过程中温度变化，在控制箱表盘上实时反馈显示温度值；
[0017]通过在下加热板布置压电陶瓷传感器，可以实时检测固化成型过程中压力变化，在控制箱表盘上实时反馈显示压力值。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术下加热板内部结构示意图；
[0020]图3为本技术上加热板内部结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、机架；3、上支撑；4、上加热板；5、下支撑；6、下加热板；7、位移传感器；8、液压缸；9、油管；10、油箱；11、压力表；12、压杆；13、控制箱；14、电加热管；15、陶瓷PTC加热片；16、压电陶瓷传感器；17、温度传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，图示中的一种可实时监测的纤维复合材料固化成型设备，包括底板1、机架2和控制箱13，所述底板1一侧固定安装有控制箱13，所述底板1顶部四角处对称固定有机架2，机架2与现有的滑动柱相同，表面具有一定的光滑性，方便下支撑5的移动，控制箱13连接上加热板4和下加热板6控制加热温度值、压力值和加热时间，通过传感器可以在控制箱13表盘上实时反馈显示温度值、压力值，通过上加热板4和下加热板6同时加热纤维复合材料固化成型，亦可实时检测固化成型状态，避免了受热、受力不均的问题，提高了产品质量。
[0024]请参阅图1，所述机架2顶部固定有上支撑3，且上支撑3底部固定安装有上加热板4，所述底板1顶部固定安装有液压缸8，且液压缸8的液压轴固定有下支撑5，所述下支撑5顶部固定有下加热板6，且下支撑5与机架2为滑动连接，通过开启液压缸8，可带动下支撑5和下加热板6沿着机架2方向上进行滑动升降。
[0025]请参阅图1，所述底板1一侧固定安装有油箱10，且油箱10出口端固定有油管9的一端，且油管9的另一端与液压缸8固定连通，所述油箱10顶部安装有压杆12，且油箱10一侧固定安装有压力表11，手动按压压杆12驱动液压缸8开启带动下加热板6和下支撑5同步升降，也可进行手动加压，根据压力表11度数来进行调节控制。
[0026]请参阅图1，所述下支撑5表面上固定安装有位移传感器7，且位移传感器7与控制箱13电性连接，位移传感器7为现有装置，实时检测下支撑5位移，使其调整的更加精确。
[0027]请参阅图2和图3，所述上加热板4和下加热板6内部均等距固定安装有电加热管14，且上加热板4顶部和下加热板6底部内壁均固定有陶瓷PTC加热片15，所述电加热管14和陶瓷PTC加热片15均与控制箱13为电性连接，通过控制箱13控制电加热管14和陶瓷PTC加热片15的开启。
[0028]请参阅图3，所述上加热板4内部位于电加热管14与陶瓷PTC加热片15之间等距安装有九个温度传感器17，且温度传感器17与控制箱13为电性连接，温度传感器17为现有装置，通过温度传感器17可以在控制箱13表盘上实时反馈显示温度值，其中上下加热板6使得板材的受热更加充分、均匀，固化成型所需的树脂基纤维复合材料板材，避免了受热、受力不均的问题。
[0029]请参阅图2，所述下加热板6内部位于电加热管14与陶瓷PTC加热片15之间固定安装有压电陶瓷传感器16，且压电陶瓷传感器16与控制箱13为电性连接，压电陶瓷传感器16为现有装置，可以实时检测固化成型过程中压力变化，在控制箱13表盘上实时反馈显示压力值。
[0030]本方案中，在上加热板4和下加热板6之间置入待加工树脂基纤维复合材料板材，通过操纵液压杆12纵向移动下压台，通过位移传感器7检测下支撑5位移，使其调整的更加精确，由控制箱13输入参数在上加热板4和下加热板6的加热作用下进行预加热，达到预加热温度后，再由控制箱13输入固化成型工艺参数，通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实时监测的纤维复合材料固化成型设备，包括底板（1）、机架（2）和控制箱（13），所述底板（1）一侧固定安装有控制箱（13），所述底板（1）顶部四角处对称固定有机架（2），其特征在于：所述机架（2）顶部固定有上支撑（3），且上支撑（3）底部固定安装有上加热板（4），所述底板（1）顶部固定安装有液压缸（8），且液压缸（8）的液压轴固定有下支撑（5），所述下支撑（5）顶部固定有下加热板（6），且下支撑（5）与机架（2）为滑动连接，所述上加热板（4）和下加热板（6）内部均等距固定安装有电加热管（14），且上加热板（4）顶部和下加热板（6）底部内壁均固定有陶瓷PTC加热片（15），所述电加热管（14）和陶瓷PTC加热片（15）均与控制箱（13）为电性连接，所述上加热板（4）内部位于电加热管（14）与陶瓷PTC加热片（15）之间等距安装有九个温度传感器（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，赵娟，卢凯文，郑秋梅，霍怡洁，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：新型
国别省市：