一种液压自动抓木打桩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压自动抓木打桩机，其特征在于，包括机体连接架、破碎锤机芯总成和夹爪组件；所述机体连接架选择连接滑移装载机或挖掘机；所述破碎锤机芯总成包括内部设有油路和活塞的缸体，其下缸体底部带有打桩钎杆；所述夹爪组件包括夹爪连接体，以及分别通过销轴转动且相向安装于夹爪连接体两侧的大爪和小爪，所述大爪和小爪之间连结有油缸和连杆，且大爪和小爪在油缸和连杆的配合下产生同步的张开或抱合动作。本实用新型专利技术通过对机体连接架的不同结构设计，可以使其与滑移装载机连接，也可以装配在挖掘机上使用，操作灵活可靠，实现了一机多用。实现了一机多用。实现了一机多用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压自动抓木打桩机


[0001]本技术涉及一种打桩机，特别是一种液压自动抓木打桩机，属于桩工机械结构


技术介绍

[0002]打桩机是一种利用冲击力将桩贯入地层的机械装备，目前普遍用于工程建筑或水工建筑中。现有的打桩机一般为专用场合的专用设备，其整体结构较为笨重复杂，成本也比较高，并且一般的打桩机其功能仅限于锤击将桩柱打进地层，而桩柱的搬运拿取则是通过人工借助于其他机械设备来辅助完成。
[0003]为此，本申请提供了一款结构简捷灵活、一机多用、功能齐备的液压自动抓木打桩机。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述提到的各种问题，进而提供一种液压自动抓木打桩机，所述的液压自动抓木打桩机能够相互协调并同时完成对桩木的搬运及锤击，并且可以根据不同场景的施工需求选择与滑移装载机或挖掘机进行装配，实现了一机多用的功能，实用性大幅提升。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种液压自动抓木打桩机，其特殊之处在于，包括机体连接架、破碎锤机芯总成和夹爪组件；
[0007]所述机体连接架视情况需要可以选择连接滑移装载机或挖掘机；
[0008]所述破碎锤机芯总成包括内部设有油路和活塞的缸体，其下缸体底部带有打桩钎杆；
[0009]所述夹爪组件包括夹爪连接体，以及分别通过销轴转动且相向安装于夹爪连接体两侧的大爪和小爪，所述大爪和小爪之间连结有油缸和连杆，且大爪和小爪在油缸和连杆的配合下产生同步的张开或抱合动作。
[0010]所述机体连接架与滑移装载机相连，其形状结构与滑移装载机端部结构相适配，所述机体连接架开设有与滑移装载机的连接端卡接固定的连接卡槽。
[0011]所述机体连接架与挖掘机相连，其结构包括挖掘机连接轴架，所述挖掘机连接轴架上设置有用于与挖掘机工字架连接的第一连接轴和用于与挖掘机小臂连接的第二连接轴。
[0012]所述破碎锤机芯总成的两侧分别设置有第一夹板和第二夹板，所述机体连接架经由第一夹板与破碎锤机芯总成的一侧固连，所述夹爪组件经由第二夹板与破碎锤机芯总成的另一侧固连。
[0013]所述机体连接架集成于破碎锤机芯总成两侧的第一夹板和第二夹板之间，即用于与挖掘机工字架连接的第一连接轴和用于与挖掘机小臂连接的第二连接轴横向拉结于两
夹板之间。
[0014]所述打桩钎杆为圆头打桩钎杆，其直径应保证大于桩柱直径。
[0015]所述破碎锤机芯总成的缸体两侧设置有凹槽，在第一夹板和第二夹板的相应位置分别设置有适配并嵌插于所述凹槽内的机芯夹芯板，两夹板及两个机芯夹芯板之间经由螺栓牢固连接。
[0016]本技术的液压自动抓木打桩机，通过对机体连接架的不同结构设计，可以使其与滑移装载机连接，也可以装配在挖掘机上使用。因此可以根据需求将其应用于不同的场景实施打桩操作，夹爪组件和破碎锤机芯总成分别用以完成对桩柱的拿取搬运以及锤击动作，操作灵活可靠，实现了一机多用。
附图说明
[0017]图1：实施例一中的液压自动抓木打桩机结构示意图；
[0018]图2：图1的后视图；
[0019]图3：实施例二中的液压自动抓木打桩机结构示意图；
[0020]图4：实施例三中的液压自动抓木打桩机结构示意图；
[0021]在图中，10、机体连接架，11、连接卡槽，12、挖掘机连接轴架，13、第一连接轴，14、第二连接轴，21、缸体，22、圆头打桩钎杆，31、夹爪连接体，32、大爪，33、小爪，34、油缸，35、连杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]一种液压自动抓木打桩机，其主体由机体连接架10、破碎锤机芯总成和夹爪组件三部分构成，其中，破碎锤机芯总成的前后两侧分别固连有第一夹板41和第二夹板42，并分别经由第一夹板41和第二夹板42与机体连接架10和夹爪组件连接为一体，第一夹板41和第二夹板42相对而设且通过若干螺栓固连。本实施例的液压自动抓木打桩机用以装配至滑移装载机上，因此本实施例的机体连接架10为滑移装载机连接架，其形状结构与滑移装载机的连接端适配，通过在机体连接架10上开设的连接卡槽11与滑移装载机的连接端卡接固定。所述破碎锤机芯总成包括内部设有油路和活塞的缸体21构成，其下缸体底部带有圆头打桩钎杆22，所述下缸体在内部液压驱动下带动其底部的圆头打桩钎杆22实现上下锤击动作。所述夹爪组件经由第二夹板42安装于破碎锤机芯总成的另一侧，其结构包括固连于第二夹板42上的夹爪连接体31，以及分别通过销轴转动且相向安装于夹爪连接体31两侧的大爪32和小爪33，所述大爪32和小爪33的预定位置连结有油缸34和连杆35，具体的，所述油缸34的缸体固定于夹爪连接体31上，所述油缸34的输出杆驱动连接于大爪32并使其绕销轴摆动，大爪32与小爪33之间设置连杆35，通过油缸34和连杆35的配合使大爪32和小爪33产生同步的张开或抱合动作，以此可以对桩木进行抓取和移动搬运。
[0025]本实施例为了保证破碎锤机芯总成与第一夹板41和第二夹板42之间的连接稳定牢固性，在所述下缸体的两侧设置有凹槽，在第一夹板41和第二夹板42的相应位置分别设置有机芯夹芯板43，并且经由螺栓将两夹板及两个机芯夹芯板牢固连接。
[0026]实施例二
[0027]本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的液压自动抓木打桩机与挖掘机装配连接，因此其机体连接架10的结构形式采用的是不同于实施例一的挖掘机连接架，其具体结构包括固连于第一夹板41上的挖掘机连接轴架12，所述挖掘机连接轴架12上设置有用于与挖掘机工字架连接的第一连接轴13和用于与挖掘机小臂连接的第二连接轴14。
[0028]实施例三
[0029]本实施例与实施例二的相同之处在于都是用于与挖掘机装配连接，其不同之处在于，本实施例将用于与挖掘机工字架连接的第一连接轴13和用于与挖掘机小臂连接的第二连接轴14直接设置在破碎锤机芯总成两侧的第一夹板41和第二夹板42上。为了与挖掘机连接端进行适配，本实施例将第一夹板41和第二夹板42的形状由矩形改为异形结构，即通过夹板形状变化构建出适宜与挖掘机端部连接的结构，并在两夹板之间拉结第一连接轴13和第二连接轴14，由此而将机体连接架10和破碎锤机芯总成两侧夹板集成为一体，相对于实施例二来说，结构更简捷，成本更低廉。
[0030]本技术的一种液压自动抓木打桩机，其装配及操作过程如下：
[0031]根据需求选择滑移装载机或挖掘机作为机体，与滑移装载机或挖掘机装配连接后，借由滑移装载机或挖掘机的液压油连接供给油缸，油缸杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压自动抓木打桩机，其特征在于，包括机体连接架、破碎锤机芯总成和夹爪组件；所述机体连接架选择连接滑移装载机或挖掘机；所述破碎锤机芯总成包括内部设有油路和活塞的缸体，其下缸体底部带有打桩钎杆；所述夹爪组件包括夹爪连接体，以及分别通过销轴转动且相向安装于夹爪连接体两侧的大爪和小爪，所述大爪和小爪之间连结有油缸和连杆，且大爪和小爪在油缸和连杆的配合下产生同步的张开或抱合动作。2.如权利要求1所述的一种液压自动抓木打桩机，其特征在于，所述机体连接架与滑移装载机相连，其形状结构与滑移装载机端部结构相适配，所述机体连接架开设有与滑移装载机的连接端卡接固定的连接卡槽。3.如权利要求1所述的一种液压自动抓木打桩机，其特征在于，所述机体连接架与挖掘机相连，其结构包括挖掘机连接轴架，所述挖掘机连接轴架上设置有用于与挖掘机工字架连接的第一连接轴和用于与挖掘机小臂连接的第二连接轴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国忠，
申请(专利权)人：烟台哈沃克液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：