一种升降式纸箱侧面打孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升降式纸箱侧面打孔机构，包括龙门架、升降板以及打孔模块；所述龙门架位于纸箱传送线上，所述龙门架上设置有升降气缸，所述升降板与升降气缸的活塞杆底端连接，所述打孔模块位于升降板的底端，所述打孔模块的数量为两个并且相对于升降板的中心呈对称状布置；所述打孔模块包括连接板、冲孔板、定位板以及挡板；所述连接板、定位板以及挡板均与升降板底端连接，所述连接板上设置有冲孔气缸，所述冲孔板与冲孔气缸的活塞杆连接，所述冲孔板上设置有冲孔块。本实用新型专利技术可对已经成型的纸箱的侧面进行自动化的打孔操作，代替人工打孔操作，降低人力劳动强度，同时可保证打孔的位置精度，确保孔的整体一致。确保孔的整体一致。确保孔的整体一致。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式纸箱侧面打孔机构


[0001]本技术涉及纸箱加工领域，具体涉及一种升降式纸箱侧面打孔机构。

技术介绍

[0002]在纸箱的生产加工过程中，往往在构成纸箱的纸板的裁切过程中，同时实现打孔，随后进行纸箱的折叠、固定、打钉等成型操作。
[0003]但是，纸箱作为通用包装形式，往往不确定其最终所盛放的产品。因此在纸箱完全成型后，临近产品装箱之前，会根据实际情况或者产品的需求，来对纸箱的侧面进行打孔。现有的打孔多为人工手持打孔器对开口朝上的纸箱的侧面进行打孔。
[0004]人工打孔的操作方式无疑会消耗较多的人力劳动，并且人工打孔的位置精度较差，会因为孔距、孔位的偏差影响外观视觉效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种升降式纸箱侧面打孔机构，可对已经成型的纸箱的侧面进行自动化的打孔操作，代替人工打孔操作，降低人力劳动强度，同时可保证打孔的位置精度，确保孔的整体一致。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种升降式纸箱侧面打孔机构，包括龙门架、升降板以及打孔模块；所述龙门架位于纸箱传送线上，所述龙门架上设置有升降气缸，所述升降板与升降气缸的活塞杆底端连接，所述打孔模块位于升降板的底端，所述打孔模块的数量为两个并且相对于升降板的中心呈对称状布置；所述打孔模块包括连接板、冲孔板、定位板以及挡板；所述连接板、定位板以及挡板均与升降板底端连接，所述连接板上设置有冲孔气缸，所述冲孔板与冲孔气缸的活塞杆连接，所述冲孔板上设置有冲孔块；所述定位板和挡板底端均设置有导向斜片。
[0008]进一步的，所述升降气缸竖向设置在龙门架顶端中部，所述升降板水平设置；所述连接板、冲孔板、定位板以及挡板均竖向设置并且相平行。
[0009]进一步的，所述定位板位于连接板与挡板之间；所述冲孔板位于连接板与定位板之间。
[0010]进一步的，所述冲孔气缸水平布置，所述冲孔块具体位于冲孔板上远离冲孔气缸的一端，并且冲孔块沿冲孔板呈直线阵列状布置。
[0011]进一步的，所述冲孔块贯穿定位板上的通孔，所述挡板上设置有位置与冲孔块相对应的通孔。
[0012]进一步的，所述导向斜片倾斜设置，并且定位板底端的导向斜片与挡板底端的导向斜片构成扩口状结构。
[0013]本技术的有益效果为：一种升降式纸箱侧面打孔机构，升降气缸、升降板以及打孔模块的配合使用，可对已经成型的纸箱的侧面进行自动化的打孔操作，代替人工手持打孔器进行打孔的操作，有利于降低人力劳动强度，同时可保证打孔的位置精度，使孔距和
孔位整齐划一，确保孔的整体一致，从而保证视觉美观。
附图说明
[0014]图1为本技术一种升降式纸箱侧面打孔机构的整体结构示意图。
[0015]图2为图1中的A处局部放大示意图。
[0016]图中：1、龙门架；2、升降气缸；3、升降板；4、连接板；5、冲孔气缸；6、冲孔板；7、冲孔块；8、定位板；9、挡板；10、导向斜片。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1和图2，一种升降式纸箱侧面打孔机构，包括龙门架1、升降板3以及打孔模块；所述龙门架1位于纸箱传送线上，所述龙门架1上设置有升降气缸2，所述升降板3与升降气缸2的活塞杆底端连接，所述升降气缸2用于驱动升降板3上下升降移动，所述打孔模块位于升降板3的底端，所述打孔模块的数量为两个并且相对于升降板3的中心呈对称状布置，两个打孔模块对应纸箱的两个侧壁；所述打孔模块包括连接板4、冲孔板6、定位板8以及挡板9；所述连接板4、定位板8以及挡板9均与升降板3底端连接，所述连接板4上设置有冲孔气缸5，所述冲孔板6与冲孔气缸5的活塞杆连接，所述冲孔板6上设置有冲孔块7，所述冲孔气缸5用于驱动冲孔板6移动，从而实现冲孔动作，所述冲孔块7用于进行冲孔裁切；所述定位板8和挡板9底端均设置有导向斜片10。
[0019]所述升降气缸2竖向设置在龙门架1顶端中部，所述升降板3水平设置；所述连接板4、冲孔板6、定位板8以及挡板9均竖向设置并且相平行。
[0020]所述定位板8位于连接板4与挡板9之间；所述冲孔板6位于连接板4与定位板8之间。
[0021]所述冲孔气缸5水平布置，所述冲孔块7具体位于冲孔板6上远离冲孔气缸5的一端，并且冲孔块7沿冲孔板6呈直线阵列状布置。
[0022]所述冲孔块7贯穿定位板8上的通孔，所述挡板9上设置有位置与冲孔块7相对应的通孔，挡板9上的通孔用于配合冲孔块7进行冲孔操作，同时用于被冲下来的废料的排出。
[0023]所述导向斜片10倾斜设置，并且定位板8底端的导向斜片10与挡板9底端的导向斜片10构成扩口状结构，所述导向斜片10用于对纸箱的侧壁的顶端进行导向，确保纸箱的侧壁可以顺利进入定位板8和挡板9之间。
[0024]本技术的工作原理为：在纸箱生产线的传送线上待进行侧面打孔操作的纸箱，移动至龙门架1下方时，被传送线上的阻挡机构阻挡并定位，随后升降气缸2驱动升降板3下降，打孔模块连通升降板3一并下降；纸箱两侧的侧壁分别对应升降板3底端的两个打孔模块，纸箱的侧壁经导向斜片10的导向后，进入至定位板8与挡板9之间，直至升降板3下降到位；随后冲孔气缸5的活塞杆驱动冲孔板6朝向定位板8移动，冲孔板6上的冲孔块7在挡板9上的通孔的配合作用下，实现对纸箱的侧壁的冲孔，多个冲孔块7同时冲孔，被冲掉的纸箱废料从挡板9的通孔中朝向侧面抛出；完成冲孔后，冲孔气缸5的活塞杆缩回，升降气缸5驱
动升降板3上升，阻挡机构让位开启，纸箱随传送线继续传送。
[0025]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式纸箱侧面打孔机构，其特征在于：包括龙门架(1)、升降板(3)以及打孔模块；所述龙门架(1)位于纸箱传送线上，所述龙门架(1)上设置有升降气缸(2)，所述升降板(3)与升降气缸(2)的活塞杆底端连接，所述打孔模块位于升降板(3)的底端，所述打孔模块的数量为两个并且相对于升降板(3)的中心呈对称状布置；所述打孔模块包括连接板(4)、冲孔板(6)、定位板(8)以及挡板(9)；所述连接板(4)、定位板(8)以及挡板(9)均与升降板(3)底端连接，所述连接板(4)上设置有冲孔气缸(5)，所述冲孔板(6)与冲孔气缸(5)的活塞杆连接，所述冲孔板(6)上设置有冲孔块(7)；所述定位板(8)和挡板(9)底端均设置有导向斜片(10)。2.根据权利要求1所述的一种升降式纸箱侧面打孔机构，其特征在于：所述升降气缸(2)竖向设置在龙门架(1)顶端中部，所述升降板(3)水平设置；所述连接板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆黎艳，龚璞，
申请(专利权)人：昆山汝翊包装有限公司，
类型：新型
国别省市：