一种用于泡棉的热切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于泡棉的热切割机，包括工作板台、位置调节机构和泡棉固定结构；工作板台：其上表面中部设有泡棉放置台，工作板台的前后侧面对称设有凹口；位置调节机构：设置于凹口的内部，位置调节机构的顶壁设有前后对称的电动推杆，电动推杆的伸缩端下侧端头均与压板的上表面固定连接，压板前后两侧的导向板分别与位置调节机构同侧内壁的滑槽滑动连接，压板的底面中部设有空心切刀，空心切刀的内部设有电加热丝；该用于泡棉的热切割机，可以快速完成不同切割点位的泡棉热切割工作，适用范围更广，还将泡棉以空心切刀为中心向外拉伸绷直，保证泡棉切口整齐，便于工作人员进行后续修边工作。员进行后续修边工作。员进行后续修边工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡棉的热切割机


[0001]本技术涉及泡棉加工设备
，具体为一种用于泡棉的热切割机。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，在我们日常生活的多个领域内均可以看到泡棉的身影。在泡棉的加工过程中，需要根据加工需求对初步成型后的泡棉进行切割、修边、包装等多个加工步骤，在切割过程中通常会采用热切割机来实现泡棉的切割工作。现有的泡棉热切割机通常是采用人工手动调节切割点位的方式来对泡棉不同的切割点位进行热切割工作，操作较为繁琐，另外，由于泡棉自身弹性较大的影响，切割后的泡棉切口处常常存在参差不齐的残渣，导致后续修边工作的工作量较大，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种用于泡棉的热切割机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于泡棉的热切割机，可以快速完成不同切割点位的泡棉热切割工作，适用范围更广，还将泡棉以空心切刀为中心向外拉伸绷直，保证泡棉切口整齐，便于工作人员进行后续修边工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于泡棉的热切割机，包括工作板台、位置调节机构和泡棉固定结构；
[0005]工作板台：其上表面中部设有泡棉放置台，工作板台的前后侧面对称设有凹口；
[0006]位置调节机构：设置于凹口的内部，位置调节机构的顶壁设有前后对称的电动推杆，电动推杆的伸缩端下侧端头均与压板的上表面固定连接，压板前后两侧的导向板分别与位置调节机构同侧内壁的滑槽滑动连接，压板的底面中部设有空心切刀，空心切刀的内部设有电加热丝；
[0007]泡棉固定结构：设置于压板的上表面；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面右前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆和电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速完成不同切割点位的泡棉热切割工作，适用范围更广，还将泡棉以空心切刀为中心向外拉伸绷直，保证泡棉切口整齐，便于工作人员进行后续修边工作。
[0009]进一步的，所述位置调节机构包括齿条板、T形滑块、U形架、齿轮电机和齿轮，所述齿条板的个数为两个，齿条板的上下表面中部均设有T形滑块，T形滑块与凹口内部的T形滑槽滑动连接，U形架前后两侧的竖直架体底端分别与同侧的齿条板固定连接，U形架的顶壁设有前后对称的电动推杆，压板前后两侧的导向板分别与U形架同侧内壁的滑槽滑动连接，工作板台的底面中部设有前后对称的齿轮电机，齿轮电机的输出轴通过轴承与工作板台的
底面转动连接并延伸至凹口的内部，齿轮电机的输出轴上侧端头处设有齿轮，齿轮与同侧的齿条板啮合连接，齿轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以满足后续不同切割点位的泡棉加工工作，适用范围更广。
[0010]进一步的，所述泡棉固定结构包括滑杆、限位板、弹簧、压辊架和压辊，所述压板上表面四角的滑孔内均滑动连接有滑杆，滑杆的上端均设有限位板，限位板的底面与压板的上表面之间设有弹簧，弹簧套设于滑杆的外部，滑杆的底端均延伸至压板的下方，前后同侧的两个压板底端固定连接有压辊架，压辊架的内部均通过轴承转动连接有压辊，可以将泡棉压紧固定，防止切割过程中泡棉发生位置偏移影响切割质量。
[0011]进一步的，所述泡棉固定结构还包括压辊电机，所述压辊电机设置于压辊架的前侧面，压辊电机的输出轴与压辊的前端固定连接，压辊电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动两个压辊朝外侧运转，将泡棉以空心切刀为中心向外拉伸绷直，保证泡棉切口整齐，便于工作人员进行后续修边工作。
[0012]进一步的，所述工作板台的底面左右两端对称设有底撑板，底撑板的底面低于齿轮电机的底面，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于泡棉的热切割机，具有以下好处：
[0014]1、底撑板可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，将待切割的泡棉放在泡棉放置台的上表面后，通过控制开关组的调控，齿轮电机运转，带动齿轮旋转，由于齿轮与同侧的齿条板啮合连接，T形滑块与凹口内部的T形滑槽滑动连接，可以带动齿条板横向改变自身位置，从而带动U形架发生一定，使空心切刀与泡棉的待切割位置对应，满足后续不同切割点位的泡棉加工工作，适用范围更广。
[0015]2、位置调节完成后，通过控制开关组的调控，电动推杆向下伸展，推动压板向下移动，压辊会先于空心切刀与泡棉接触，随着电动推杆继续伸展，滑杆会逐渐向上滑动，弹簧发生弹性形变被向上拉伸，使得压辊将泡棉压紧，防止切割过程中泡棉发生位置偏移影响切割质量，之后当空心切刀与泡棉接触的同时电加热丝通电将电能转化为热能，从而快速完成泡棉的热切割工作，另外，在空心切刀与泡棉接触之前，还可以通过控制开关组的调控使两侧的压辊电机运转，带动两个压辊朝外侧运转，能够将泡棉以空心切刀为中心向外拉伸绷直，保证泡棉切口整齐，便于工作人员进行后续修边工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内剖结构示意图；
[0018]图3为本技术右视内剖结构示意图；
[0019]图4为本技术压板主视内剖结构示意图。
[0020]图中：1工作板台、2泡棉放置台、3凹口、4控制开关组、5位置调节机构、51齿条板、52T形滑块、53U形架、54齿轮电机、55齿轮、6电动推杆、7压板、8泡棉固定结构、81滑杆、82限位板、83弹簧、84压辊架、85压辊、86压辊电机、9空心切刀、10电加热丝、11底撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于泡棉的热切割机，包括工作板台1、位置调节机构5和泡棉固定结构8；
[0023]工作板台1：其上表面中部设有泡棉放置台2，工作板台1的前后侧面对称设有凹口3；
[0024]位置调节机构5：设置于凹口3的内部，位置调节机构5的顶壁设有前后对称的电动推杆6，电动推杆6的伸缩端下侧端头均与压板7的上表面固定连接，压板7前后两侧的导向板分别与位置调节机构5同侧内壁的滑槽滑动连接，压板7的底面中部设有空心切刀9，空心切刀9的内部设有电加热丝10，位置调节机构5包括齿条板51、T形滑块52、U形架53、齿轮电机54和齿轮55，齿条板51的个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡棉的热切割机，其特征在于：包括工作板台(1)、位置调节机构(5)和泡棉固定结构(8)；工作板台(1)：其上表面中部设有泡棉放置台(2)，工作板台(1)的前后侧面对称设有凹口(3)；位置调节机构(5)：设置于凹口(3)的内部，位置调节机构(5)的顶壁设有前后对称的电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩端下侧端头均与压板(7)的上表面固定连接，压板(7)前后两侧的导向板分别与位置调节机构(5)同侧内壁的滑槽滑动连接，压板(7)的底面中部设有空心切刀(9)，空心切刀(9)的内部设有电加热丝(10)；泡棉固定结构(8)：设置于压板(7)的上表面；其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于工作板台(1)的上表面右前端，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源，电动推杆(6)和电加热丝(10)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于泡棉的热切割机，其特征在于：所述位置调节机构(5)包括齿条板(51)、T形滑块(52)、U形架(53)、齿轮电机(54)和齿轮(55)，所述齿条板(51)的个数为两个，齿条板(51)的上下表面中部均设有T形滑块(52)，T形滑块(52)与凹口(3)内部的T形滑槽滑动连接，U形架(53)前后两侧的竖直架体底端分别与同侧的齿条板(51)固定连接，U形架(53)的顶壁设有前后对称的电动推杆(6)，压板(7)前后两侧的导向板分别与U形架(53)同侧内壁的滑槽滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒，
申请(专利权)人：南京厄尔尼诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：