一种插接式铝单板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接式铝单板结构，涉及铝板安装技术领域，包括主体、升降结构、快速拆装结构，所述主体的一侧内壁设置有连接槽，所述主体的顶端连接有按压板。本实用新型专利技术通过设置了升降结构、连接槽，通过将一个主体一侧的上对接板与下对接板与另一个主体一侧的连接槽对接，使下对接板与下对接板进入连接槽内，此时位于上对接板外壁的伸缩快将受到外界压力，从而进入上对接板的内壁，同时给予二号弹簧压力，直到伸缩块与连接槽内壁的卡槽相接触，此时伸缩块将在二号弹簧的弹力作用下弹出，即可使两块主体相互连接块，不易分离，达到了使两块铝单板快速安装或快速拆卸的目的，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式铝单板结构


[0001]本技术涉及一种插接式铝单板结构，具体是一种插接式铝单板结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]传统的铝单板连接通常采用螺栓连接，具有连接繁琐，拆装不便，安装效率低等问题，不便于操作，降低了工作效率，因此提出了一种插接式铝单板结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种插接式铝单板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种插接式铝单板结构，包括主体、升降结构、快速拆装结构，所述主体的一侧内壁设置有连接槽，所述主体的顶端连接有按压板;
[0007]其中，所述升降结构包括有位于主体内壁的下对接板与上对接板，所述上对接板位于下对接板的上方，所述下对接板与上对接板的内壁设置有转动杆，所述转动杆的顶端外壁设置有卡块，所述转动杆与上对接板相接触的位置处设置有一号连接块，所述转动杆与下对接板相接触的位置处设置有二号连接块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述快速拆装结构包括有位于按压板底端的套筒，所述快速拆装结构还包括有位于上对接板外壁的伸缩块，所述套筒的内壁设置有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的外壁设置有一号弹簧，所述一号伸缩杆的底端外壁连接有连杆，所述卡块的底端连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的外壁设置有二号弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆与二号连接块的内壁设置有与转动杆的外壁相匹配的螺纹，所述转动杆与二号连接块的内壁螺纹相反。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主体的内壁设置有与上对接板、下对接板外壁相匹配的凹槽，所述主体的外壁设置有与下对接板、上对接板移动轨迹相匹配的凹槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述一号伸缩杆的顶端设置有限位块，所述套筒的内壁设置有与一号伸缩杆顶端限位块移动轨迹相匹配的凹槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上对接板的内壁设置有与二号伸缩杆外壁相匹配的凹槽，所述二号伸缩杆的底端设置有限位环，所述限位环的内壁有与二号伸缩杆外壁相匹配的凹槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接槽的内壁与下对接板、上对接板的外
壁相匹配，所述伸缩块的数量设置有多个，多个所述伸缩块均匀分布在上对接板的顶端外壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置了快速拆装结构，通过使用转动把手与转动杆的顶端对接，通过给予卡块压力，使其带动转动杆转动，由于一号连接块与二号连接块的内壁螺纹与转动杆的外壁螺纹相匹配，且一号连接块与二号连接块的内壁螺纹相反，所以当转动杆转动时，一号连接块与二号连接块将相互远离，同时带动与其外壁连接的下对接板与上对接板相互远离，从而使上对接板、下对接板与主体内壁的连接槽靠近的更加紧密，达到了使两块铝单板连接的更加紧密的目的；
[0016]2、通过设置了升降结构、连接槽，通过将一个主体一侧的上对接板与下对接板与另一个主体一侧的连接槽对接，使下对接板与下对接板进入连接槽内，此时位于上对接板外壁的伸缩快将受到外界压力，从而进入上对接板的内壁，同时给予二号弹簧压力，直到伸缩块与连接槽内壁的卡槽相接触，此时伸缩块将在二号弹簧的弹力作用下弹出，即可使两块主体相互连接块，不易分离，达到了使两块铝单板快速安装或快速拆卸的目的，提高了工作效率；
附图说明
[0017]图1为一种插接式铝单板结构的结构示意图；
[0018]图2为一种插接式铝单板结构的A处局部放大图；
[0019]图3为一种插接式铝单板结构的升降结构的结构示意图；
[0020]图4为一种插接式铝单板结构的快速拆装结构的结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、连接槽；3、按压板；4、升降结构；401、下对接板；402、上对接板；403、转动杆；404、一号连接块；405、二号连接块；406、卡块；5、快速拆装结构；501、套筒；502、一号伸缩杆；503、一号弹簧；504、连杆；505、伸缩块；506、二号伸缩杆；507、二号弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种插接式铝单板结构，包括主体1、升降结构4、快速拆装结构5，其特征在于，主体1的一侧内壁设置有连接槽2，主体1的顶端连接有按压板3;
[0023]其中，升降结构4包括有位于主体1内壁的下对接板401与上对接板402，上对接板402位于下对接板401的上方，下对接板401与上对接板402的内壁设置有转动杆403，转动杆403的顶端外壁设置有卡块406，转动杆403与上对接板402相接触的位置处设置有一号连接块404，转动杆403与下对接板401相接触的位置处设置有二号连接块405。
[0024]该种插接式铝单板结构，通过此结构可使上对接板402与下对接板401相互靠近或远离。
[0025]在图1与图3中：快速拆装结构5包括有位于按压板3底端的套筒501，快速拆装结构5还包括有位于上对接板402外壁的伸缩块505，套筒501的内壁设置有一号伸缩杆502，一号伸缩杆502的外壁设置有一号弹簧503，一号伸缩杆502的底端外壁连接有连杆504，伸缩块505的底端连接有二号伸缩杆506，二号伸缩杆506的外壁设置有二号弹簧507。
[0026]该种插接式铝单板结构，通过此结构可使两个主体1在伸缩块505的作用下卡合。
[0027]在图4中：转动杆403与二号连接块405的内壁设置有与转动杆403的外壁相匹配的螺纹，转动杆403与二号连接块405的内壁螺纹相反，主体1的内壁设置有与上对接板402、下对接板401外壁相匹配的凹槽，主体1的外壁设置有与下对接板401、上对接板402移动轨迹相匹配的凹槽，连接槽2的内壁与下对接板401、上对接板402的外壁相匹配，伸缩块505的数量设置有多个，多个伸缩块505均匀分布在上对接板402的顶端外壁。
[0028]该种插接式铝单板结构，通过此结构可使通过使用转动把手与转动杆403的顶端对接，通过给予卡块406压力，使其带动转动杆403转动，由于一号连接块404与二号连接块405的内壁螺纹与转动杆403的外壁螺纹相匹配，且一号连接块404与二号连接块405的内壁螺纹相反，所以当转动杆403转动时，一号连接块404与二号连接块405将相互靠近或远离，同时带动与其外壁连接的下对接板401与上对接板402相互靠近或远离。
[0029]在图4中：一号伸缩杆502的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式铝单板结构，包括主体（1）、升降结构（4）、快速拆装结构（5），其特征在于，所述主体（1）的一侧内壁设置有连接槽（2），所述主体（1）的顶端连接有按压板（3）;其中，所述升降结构（4）包括有位于主体（1）内壁的下对接板（401）与上对接板（402），所述上对接板（402）位于下对接板（401）的上方，所述下对接板（401）与上对接板（402）的内壁设置有转动杆（403），所述转动杆（403）的顶端外壁设置有卡块（406），所述转动杆（403）与上对接板（402）相接触的位置处设置有一号连接块（404），所述转动杆（403）与下对接板（401）相接触的位置处设置有二号连接块（405）。2.根据权利要求1所述的一种插接式铝单板结构，其特征在于，所述快速拆装结构（5）包括有位于按压板（3）底端的套筒（501），所述快速拆装结构（5）还包括有位于上对接板（402）外壁的伸缩块（505），所述套筒（501）的内壁设置有一号伸缩杆（502），所述一号伸缩杆（502）的外壁设置有一号弹簧（503），所述一号伸缩杆（502）的底端外壁连接有连杆（504），所述伸缩块（505）的底端连接有二号伸缩杆（506），所述二号伸缩杆（506）的外壁设置有二号弹簧（507）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建杰，李彦伏，
申请(专利权)人：李彦伏，
类型：新型
国别省市：