一种液体装罐设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体装罐设备，包括装罐设备主体，所述装罐设备主体的内部设有支撑板，支撑板的上方设有电机，电机的输出端上设有转动杆，转动杆上设有多个关于转动杆对称分布的第一连杆，第一连杆的右侧设有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过第一弹簧相连接；所述第二连杆的右侧设有呈竖直方向设置的刮杆，所述转动杆的下方设有第三连杆，所述第三连杆与转动杆通过第二弹簧相连接，所述第三连杆的底部设有刮板；本装置通过转动杆带动刮杆和刮板转动，刮杆对装罐设备主体的侧壁和底部进行清洁，此外第一弹簧和第二弹簧的设置使刮杆和挂盘具有一个很好的缓冲性能，避免了刮杆和刮板与装罐设备主体的直接接触对装罐设备主体造成的损伤。备主体造成的损伤。备主体造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种液体装罐设备


[0001]本技术涉及装罐
，具体是一种液体装罐设备。

技术介绍

[0002]灌装设备是一种将物料灌入盛装容器的设备，是包装机中的一类产品，广泛应用于日化、化工等行业，从物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装机；但是目前的液体装罐设备长时间储备液体之后会有残渣遗留在装罐设备的内壁上，一方面了造成了原料上的浪费，另一方面不便于工作人员对其进行清理。
[0003]如中国专利公告号CN210313488U公开了一种全自动液体灌装机，包括传输带，所述传输带的外侧固定安装有支架，所述传输带的内部固定安装有位于支架内部的支杆，所述支杆的正面固定安装有罐装箱，所述罐装箱的底部固定安装有对接管，所述罐装箱的顶部固定安装有左右对称分布的输液管和虹吸管，所述虹吸管的外侧固定安装有活塞环，所述支架的右侧固定安装有机箱，所述机箱的右侧固定安装有储蓄箱；该全自动液体灌装机，具备防残留液体滴落等优点，解决了目前液体灌装机在使用过程时，全自动液体灌装机灌装完一侧后，出液管的内部会残留部分的液体，液体会在装完后继续滴落，造成浪费与污染的问题；该装置虽然能够有效的将出液管内部残留的部分液体处理掉，但管装箱内壁上残留的残渣无法有效的处理掉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液体装罐设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液体装罐设备，包括装罐设备主体，所述装罐设备主体的内部设有支撑板，所述支撑板的上方设有电机，所述电机的输出端上设有转动杆，所述转动杆上设有多个关于转动杆对称分布的第一连杆，所述第一连杆的右侧设有第二连杆，所述第二连杆的左端位于第一连杆的内部并与其滑动连接，所述第二连杆的左端设有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与第一连杆的左端固定连接；所述第二连杆的右侧设有呈竖直方向设置的刮杆，所述转动杆的下方设有第三连杆，所述转动杆的下端位于第三连杆的内部并与其滑动连接，所述转动杆的底部设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与第三连杆的底部固定连接，所述第三连杆的底部设有刮板；所述装罐设备主体的右侧设有箱体，所述装罐设备主体的右壁上连接有连接管，所述连接管上设有增压阀，所述连接管贯穿箱体的顶部，所述连接管下方设有弹力管，所述连接管与弹力管通过缩口环相连接，所述弹力管的下端设有喷头。
[0007]作为本技术的优选方案：所述刮杆的右侧和刮板的下表面均设有毛刷。
[0008]作为本技术再进一步的优选方案：所述装罐设备主体的左侧设有进水管，所述进水管贯穿装罐设备主体的左壁和支撑板，所述进水管的左端设有密封塞。
[0009]作为本技术再进一步的优选方案：所述装罐设备主体和箱体的底部均设有梯形座，所述梯形座的底部设有软垫，软垫的下侧设有防滑纹。
[0010]作为本技术再进一步的优选方案：所述箱体的内部设有放置台，所述放置台的上表面设有滑槽，所述滑槽上方的左右两侧均设有压板，所述压板的下端位于滑槽的内部并与其滑动连接，所述压板通过第三弹簧与箱体活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过弹力管的设置能够使喷头上下移动，进而使喷头能够精准的向容器的内部进行装罐；此外本装置通过转动杆带动刮杆和刮板转动，刮杆对装罐设备主体的侧壁进行清洁，刮板的设置对装罐设备主体的底部进行清洁，此外第一弹簧和第二弹簧的设置使刮杆和挂盘具有一个很好的缓冲性能，避免了刮杆和刮板与装罐设备主体的直接接触对装罐设备主体造成的损伤。
附图说明
[0012]图1为一种液体装罐设备。
[0013]图2为一种液体装罐设备。
[0014]图3为一种液体装罐设备。
[0015]图中：1
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转动杆、2
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支撑板、3
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密封塞、4
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进水管、5
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装罐设备主体、6
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电机、7
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连接管、8
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缩口环、9
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弹力管、10
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喷头、11
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箱体、12
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压板、13
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第三弹簧、14
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滑槽、15
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刮板、16
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增压阀、17
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梯形座、18
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放置台、19
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第一弹簧、20
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第一连杆、21
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第二连杆、22
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刮杆、23
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毛刷、24
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第三连杆、25
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第二弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施列1：
[0020]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种液体装罐设备，包括装罐设备主体5，所述装罐设备主体5的内部设有支撑板2，所述支撑板2的上方设有电机6，所述电机6的输出端上设有转动杆1，所述转动杆1上设有多个关于转动杆1对称分布的第一连杆20，所述第一连
杆20的右侧设有第二连杆21，所述第二连杆21的左端位于第一连杆20的内部并与其滑动连接，所述第二连杆21的左端设有第一弹簧19，所述第一弹簧19的左端与第一连杆20的左端固定连接；所述第二连杆21的右侧设有呈竖直方向设置的刮杆22，所述转动杆1的下方设有第三连杆24，所述转动杆1的下端位于第三连杆24的内部并与其滑动连接，所述转动杆1的底部设有第二弹簧25，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体装罐设备，包括装罐设备主体（5）；其特征在于，所述装罐设备主体（5）的内部设有支撑板（2），所述支撑板（2）的上方设有电机（6），所述电机（6）的输出端上设有转动杆（1），所述转动杆（1）上设有多个关于转动杆（1）对称分布的第一连杆（20），所述第一连杆（20）的右侧设有第二连杆（21），所述第二连杆（21）的左端位于第一连杆（20）的内部并与其滑动连接，所述第二连杆（21）的左端设有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的左端与第一连杆（20）的左端固定连接；所述第二连杆（21）的右侧设有呈竖直方向设置的刮杆（22），所述转动杆（1）的下方设有第三连杆（24），所述转动杆（1）的下端位于第三连杆（24）的内部并与其滑动连接，所述转动杆（1）的底部设有第二弹簧（25），所述第二弹簧（25）的底部与第三连杆（24）的底部固定连接，所述第三连杆（24）的底部设有刮板（15）；所述装罐设备主体（5）的右侧设有箱体（11），所述装罐设备主体（5）的右壁上连接有连接管（7），所述连接管（7）上设有增压阀（16），所述连接管（7）贯穿箱体（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖州文，
申请(专利权)人：新奥厦门农牧发展有限公司，
类型：新型
国别省市：